用于拼接屏的拼接组件及拼接屏的制作方法

本发明涉及拼接屏技术领域，具体涉及一种用于拼接屏的拼接组件及拼接屏。

背景技术：

现有的大型屏和超大型屏通常是由多块小屏拼接而成，尤其是在教学中，常常会将多块书写板或者书写板与显示板拼接在一起，在拼接过程中，将两个拼接单元拼接在一起时，常常会发生两个拼接单元互相触碰，甚至由于安装的太紧密造成二者发生过渡挤压，导致屏幕损坏。

技术实现要素：

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种用于拼接屏的拼接组件及拼接屏，以解决现有的书写板和显示板拼接时发生损坏的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的第一方面提供了一种用于拼接屏的拼接组件，所述拼接屏包括多个拼接单元；所述拼接组件包括分别安装于相邻两个所述拼接单元的第一拼接件和第二拼接件，所述第一拼接件包括本体部和凸出设置于所述本体部一侧的第一凸台，所述第一凸台的背离所述本体部的一侧凸出设置有第二凸台；所述第二拼接件设置有对接槽；

所述拼接组件还包括用于将第一拼接件与所述第二拼接件拼接的锁紧机构，在拼接状态下，所述第二凸台与所述对接槽配合，所述第一凸台位于所述本体部与所述第二拼接件之间。

优选地，沿所述第一凸台的凸起方向，所述第二凸台的横截面的面积逐渐减小；

所述对接槽至少包括位于其开口处的第一变截面段，沿所述对接槽的开口方向，所述第一变截面段的垂直于所述开口方向的横截面的面积逐渐增大，在所述拼接状态，所述第二凸台至少插装于所述第一变截面段。

优选地，所述第二凸台的平行于所述凸起方向的横截面呈梯形结构；所述第一变截面段的平行于所述开口方向的横截面呈梯形槽结构。

优选地，所述第一凸台和所述第二凸台均呈条形结构，所述对接槽呈条形槽，所述第一凸台、所述第二凸台和所述对接槽的延伸方向一致。

优选地，所述第一拼接件还包括安装于所述本体部的配合部，所述第一凸台和所述第二凸台设置于所述配合部上；所述本体部设置有开口方向为所述第一凸台的凸起方向的安装槽；所述配合部包括连接于所述第一凸台背离所述第二凸台一侧的安装结构；所述安装结构安装于所述安装槽内。

优选地，所述安装槽沿开口方向包括第二变截面段和第二定截面段，所述第二变截面段的小端连接于所述第二定截面段，且所述小端处的开口面积小于所述第二定截面段的开口面积；所述安装结构与所述第二变截面段、所述第二定截面段均配合安装。

优选地，所述第一凸台伸出所述安装槽和所述对接槽的开口外周。

优选地，所述锁紧机构包括第一锁紧单元，所述第一锁紧单元包括卡钩和卡件，所述卡钩和所述卡件能够可拆卸卡接配合；所述第一拼接件和所述第二拼接件中的一者与所述卡钩连接，另一者与所述卡件连接；

和/或

所述锁紧机构包括第二锁紧单元，所述第二锁紧单元包括第一锁紧件、第二锁紧件和连接件，所述第一拼接件和所述第二拼接件分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔；在所述拼接状态，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件均连接于所述连接件，并分别与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述卡钩与连接其的所述拼接件或者所述拼接单元转动连接；

所述第一锁紧单元还包括复位件，所述卡钩与连接其的拼接件之间设置有所述复位件。

优选地，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件分别设置有环形槽，所述连接件具有相对设置的两个卡片，两个所述卡片分别卡入两个所述环形槽内；

或者，所述连接件上设置有通孔，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件分别穿过所述通孔与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述锁紧机构包括第一锁紧单元和第二锁紧单元，所述第一凸台和所述第二凸台均呈条形结构且两者的延伸方向一致；在所述拼接状态下，所述第一锁紧单元和所述第二锁紧单元分别位于所述第一拼接件沿所述第一凸台延伸方向的两侧。

优选地，还包括导向机构，所述导向机构包括能够相互插装配合的导向柱和导向孔，所述导向柱沿所述第一凸台的凸起方向延伸，且超出所述第二凸台；

所述第一拼接件和所述第二拼接件中的一者设置有所述导向柱，另一者设置有导向孔。

优选地，所述锁紧机构包括第一锁紧单元，所述第一锁紧单元包括卡钩和卡件，所述卡钩和所述卡件能够可拆卸卡接配合；

还包括第一支座和第二支座，所述第一支座与所述第一拼接件连接，所述第二支座与所述第二拼接件连接，所述卡钩与所述卡件中的一者设置于所述第一支座，另一者设置于所述第二支座；

所述第一拼接件和所述第二拼接件中的一者通过所述第一支座设置有所述导向柱，另一者通过所述第二支座设置有所述导向孔。

本发明的第二方面提供了一种拼接屏，包括多个拼接单元和如上任一项所述的拼接组件，相邻两个所述拼接单元中，一者为第一拼接单元，另一者为第二拼接单元，所述第一拼接单元安装有所述第一拼接件，所述第二拼接单元安装有所述第二拼接件，在所述拼接状态下，沿垂直于所述拼接单元的主面的方向，所述第一凸台的投影至少部分位于所述第一拼接单元与所述第二拼接单元之间。

优选地，所述第一拼接件作为第一拼接单元的边框的一部分；和/或所述第二拼接件作为第二拼接单元的边框的一部分。

优选地，还包括安装座和支撑横梁，所述安装座沿所述第一凸台的凸起方向滑动安装于所述支撑横梁；所述第一拼接单元和所述第二拼接单元中至少一者通过所述安装座安装于所述支撑横梁。

优选地，各所述拼接单元包括书写板、电子显示板或者触控屏。

优选地，所述拼接单元沿所述第一凸台的凸起方向排列有三个，位于中间的所述拼接单元为触控屏，位于两边的所述拼接单元为书写板。

本发明的拼接组件中，第一拼接件设置有第一凸台和第二凸台，第二拼接件设置有对接槽，在相邻的两个拼接单元拼接时，使第二凸台与对接槽配合实现两个拼接单元的拼接，且在垂直于拼接单元的主面的方向上的投影中，第一凸台至少部分位于两个拼接单元之间，即第一凸台能够使两个拼接单元之间留有间隙，以防止二者在拼接过程中过于靠近发生触碰甚至是相互挤压，从而降低拼接过程对拼接单元的损坏几率。

附图说明

以下将参照附图对本发明的实施例进行描述。

图1为本发明提供的拼接屏的一种优选实施例在拼接状态下的正视图；

图2为图1所示实施例的后视图；

图3为图1所示实施例的截面图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为图1所示实施例在未拼接状态的截面图；

图6为图5中b处的局部放大视图；

图7为图5中c处的局部放大视图；

图8为图7中配合部的截面图；

图9为拼接单元的局部截面图；

图10为图1所示实施例在拼接状态的立体图；

图11为图10中d处的局部放大图；

图12为图10中e处的局部放大视图；

图13为图1所示实施例在未拼接状态的后视图；

图14为图13中f处的局部放大视图；

图15为图13中g处的局部放大视图；

图16为图1中所示实施例的第二锁紧单元的一种实施例的结构示意图；

图17为图1中所示实施例的第二锁紧单元的另一种实施例的结构示意图。

图中：

11、第一拼接单元；111、第一螺纹孔；112、定位凹槽或者定位孔；12、第二拼接单元；121、第二螺纹孔；

2、拼接组件；21、第一拼接件；211、本体部；2111、安装槽；2111a、第二变截面段；2111b第二定截面段；212、第一凸台；213、第二凸台；214、配合部；2141、安装结构；2141a、变截面子部；2141b、定截面子部；22、第二拼接件；221、对接槽；2211、第一变截面段；2212、第一定截面段；23、锁紧机构；231、第一锁紧单元；2311、卡钩；2311a钩部；2311b、操作部；2312、卡件；2313、复位件；232、第二锁紧单元；2321、第一锁紧件；2321a、环形槽；2322、第二锁紧件；2323、连接件；2323a、卡片；2323b、连接本体；2323c、通孔；2323d、定位凸起；24、导向机构；241、导向柱；242、导向孔；25、第一支座；26、第二支座；

3、安装座；

4、支撑横梁。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请提供了一种拼接屏，如图1-图17所示，拼接屏包括多个拼接单元(如第一拼接单元11、第二拼接单元12)和拼接组件2，相邻两个拼接单元中，一者为第一拼接单元11，另一者为第二拼接单元12，第一拼接单元11和第二拼接单元12通过拼接组件2拼接在一起。

其中，各拼接单元包括书写板、电子显示板或者触控屏，也就是说，可以书写板、电子显示板或者触控屏中任意一种、两种或者三种拼接形成拼接屏，如多个书写板或者多个电子显示板拼接形成拼接屏，或者书写板与电子显示板拼接形成拼接屏，或者书写板与触控屏拼接形成拼接屏，或者书写板、电子显示板和触控屏中的一种或者几种与其余的其他拼接单元拼接形成拼接屏。当然，同一拼接屏对拼接单元的数量不作限定，可以仅两个拼接单元拼接在一起，也可三个或者三个以上的拼接单元拼接在一起，各拼接单元可以呈一列排布，如沿水平方向排布，也可以以行列式排布。

如图1所示的实施例中，拼接屏包括排成一列的三个拼接单元，位于中间的拼接单元为触控屏，位于两边的拼接单元为书写板，可以定义书写板为第一拼接单元11，触控屏为第二拼接单元12；也可以书写板为第二拼接单元12，触控屏为第一拼接单元11。

拼接组件2包括分别安装于相邻两个拼接单元的第一拼接件21和第二拼接件22，第一拼接件21包括本体部211和凸出设置于本体部211一侧的第一凸台212，第一凸台212的背离本体部211的一侧凸出设置有第二凸起213，即第一凸台212沿其凸起方向上凸出设置有第二凸台213；第二拼接件22设置有对接槽221。拼接组件2还包括锁紧机构23，在拼接状态下，第二凸台213与对接槽221配合，例如第二凸台213插入对接槽221中，第一凸台212位于本体部211与第二拼接件22之间，即第一凸台212位于本体部211和第二拼接件22的外部，第一拼接件21与第二拼接件22通过锁紧机构23拼接，即二者可以直接相互锁紧，也可以间接相互锁紧。

如图1-4所示，当拼接组件2在应用于拼接屏时，第一拼接单元11安装有第一拼接件21，第二拼接单元12安装有第二拼接件22，在拼接状态下(即第一拼接单元11与第二拼接单元12处于拼接状态下)，沿垂直于拼接单元的主面的方向，第一凸台212的投影至少部分位于第一拼接单元11与第二拼接单元12之间，也就是说，第一凸台212可以全部位于第一拼接单元11和第二拼接单元12之间，也可以仅部分位于第一拼接单元11和第二拼接单元12之间。

需要说明的是，在拼接状态下，上述凸起方向优选与第一拼接单元11和第二拼接单元12的排列方向一致，可以为水平方向。上述拼接单元的主面指第一拼接单元11或者第二拼接单元12的书写面或者显示面，在书写面或者显示面为平面时，指垂直于该平面的方向；在二者为曲面时，指将二者展开成平面时，垂直于该平面的方向。

上述实施例中，第一拼接件21设置有第一凸台212和第二凸台213，第二拼接件22设置有对接槽221，在相邻两个拼接单元拼接时，使第二凸台213插入对接槽221内，从而实现两个拼接单元的拼接，且第一凸台212位于本体部211和第二拼接件22之间，从而在垂直于拼接单元的主面的方向上的投影中，第一凸台212至少部分位于两个拼接单元之间，即第一凸台212能够使两个拼接单元之间留有间隙，如此，受第一凸台212的约束，相邻两个拼接单元在拼接过程中不会过于靠近和相互挤压，降低了二者发生触碰的可能性，从而降低了拼接过程对拼接单元的损坏几率。在第一拼接件21与第二拼接件22通过第二凸台213与对接槽221实现了拼接后，为了防止二者在使用过程中发生松脱导致第一拼接单元11和第二拼接单元12分离，影响使用效果，本发明还设置有锁紧机构23，在第二凸台213与对接槽221插装后还通过锁紧机构23将两个拼接单元锁紧，从而提高拼接屏连接的可靠性。

为了进一步增加相邻两个拼接单元拼接的可靠性，第一凸台212、第二凸台213以及对接槽221均沿垂直于凸起方向的方向延伸设置，即第一凸台212、第二凸台213和对接槽221连续延伸设置，第一凸台212、第二凸台213呈条形结构，对接槽221呈条形槽，第一凸台212、第二凸台213以及对接槽221的延伸方向一致。相应地，第一拼接件21和第二拼接件22为条形结构，二者的延伸方向与第一凸台212的延伸方向一致，在拼接状态下，该延伸方向可以为竖直方向，如此，能够在更大的范围内限制相邻两个拼接单元之间的间隙。更进一步地，第一凸台212、第二凸台213延伸设置在第一拼接件21的整个延伸方向上，对接槽221沿延伸方向贯通整个第二拼接件22。当然，第一凸台212和第二凸台213也可以沿上述延伸方向间隔设置多个，或者仅其中一者沿上述延伸方向设置，或者仅其中一者沿上述延伸方向间隔设置。

在相邻的两个拼接单元拼接的过程中，拼接单元的体积较大，尤其在第二凸台213沿上述延伸方向延伸设置时，可能造成第二凸台213很难对准对接槽221，降低装配效率。为了解决该问题，本发明的一种优选实施例中，沿凸起方向，第二凸台213的横截面(此处的横截面指垂直于凸起方向的横截面)的面积逐渐减小，如第二凸台213为楔形凸台或者梯形凸台，如图7所示；相应地，对接槽221至少包括位于开口处的第一变截面段2211，沿对接槽221的开口方向(在拼接状态，对接槽221的开口方向与上述凸起方向相反)，第一变截面段2211的垂直于开口方向的横截面的面积逐渐增大，第一变截面段2211与第二凸台213相适应，如第一变截面段2211为楔形凹槽或者梯形凹槽，如图6所示；在拼接状态，第二凸台213至少插装于第一变截面段2211，采用这种变截面的配合方式，能够对两个拼接单元的拼接起到定位作用，提高二者的对位精度，以及便于安装。

更优选地，第二凸台213的平行于凸起方向的横截面呈梯形结构，即第二凸台213为梯形凸台；第一变截面段2211的平行于开口方向的横截面呈梯形槽结构，即第一变截面段2211为梯形凹槽，如图4所示，采用梯形凸台与梯形凹槽的结构能够进一步提高相邻两个拼接单元的对位精度，且能够提高第二凸台213的强度，以及方便加工。

继续参考图6，对接槽221还可以包括第一定截面段2212，如矩形凹槽，第一定截面段2212连接于第一变截面段2211的小端，在拼接状态，第二凸台213与第一定截面段2212的底部之间留有间隙，以在第二凸台213插装于对接槽221时，有利于对接槽221内的空气排出，使第二凸台213的插装更顺利。需要说明的是，在对接槽221仅包括第一变截面段2211时，也可以第二凸台213与对接槽221的底面之间留有间隙，即第二凸台213的凸出高度小于对接槽221的深度。

当然，也可以第二凸台213为矩形凸起，对接槽221为矩形凹槽。

不论第二凸台213与对接槽221如何设置，上述第一凸台212、第二凸台213均可以与本体部211一体成型，即第一拼接件21为一次性加工成型，或者通过注塑一体成型，也可以分别加工后安装在一起。一种优选的实施例中，参考图4、图7-图9所示，第一拼接件21还包括安装于本体部211的配合部214，此实施例中，第一凸台212和第二凸台213设置于配合部214上，即第一凸台212、第二凸台213与本体部211为分体结构，二者分别加工后安装在一起。由于相邻两个拼接单元可能需要互相拆卸，以及第一凸台212长期受到挤压，可能造成第一凸台212和第二凸台213易于损坏，因此，需要维修和更换，采用这种分体结构，可以只更换第一凸台212和第二凸台213，从而节省维修成本；且分体结构方便各零件的加工；另外，采用这种分体方式，本体部211与第一凸台212、第二凸台213可以选用不同的材质，使第一凸台212和第二凸台213的材质选择更灵活。

本体部211与配合部214的安装方式可以通过粘接、插接、螺钉连接等方式。优选地，配合部214包括连接于第一凸台212背离第二凸台213的一侧的安装结构2141，即安装结构2141、第一凸台212和第二凸台213依次连接。此时，本体部211设置有开口方向为凸起方向的安装槽2111，安装结构2141安装于安装槽2111内，也就是说，第一凸台212和第二凸台213通过安装结构2141安装于本体部211。在装配过程中，可以直接将整个安装结构2141由安装槽2111的一端插入。通过这种插装配合的方式，能够增加配合部214与本体部211连接的可靠性，从而提高第一拼接件21和第二拼接件22连接的可靠性。需要说明的是，虽然配合部214与本体部211采用插装配合，但二者还可以同时采用粘接、螺钉连接进行连接。

为了防止配合部214与本体部211脱离，安装槽2111沿开口方向(此处的开口方向与凸起方向一致)包括第二变截面段2111a和第二定截面段2111b，第二变截面段2111a的小端连接于第二定截面段2111b，且小端处的开口面积小于第二定截面段2111b的开口面积；安装结构2141与第二变截面段2111a、第二定截面段2111b均配合安装，如第二变截面段2111a为梯形凹槽或者楔形凹槽，第二定截面段2111b为矩形凹槽，相应地，安装结构2141也包括相互连接的变截面子部2141a和定截面子部2141b，变截面子部2141a安装于第二变截面段2111a，定截面子部2141b安装于第二定截面段2111b，采用这种结构，能够防止配合部214与本体部211脱离，提高二者连接的可靠性。

在对接槽221包括第一变截面段2211和第一定截面段2212的实施例中，优选对接槽221的结构与安装槽2111的结构一致，如此，本体部211可以与第二拼接件22的结构一致，从而方便加工，尤其二者均采用型材时，可以使用同一模具，进而节省成本。

在拼接过程中，可能受到第一拼接件21和第二拼接件22的挤压，第一凸台212可能部分被挤入安装槽2111或者对接槽221内，造成相邻两个拼接单元的间隙减小，甚至发生触碰，为了解决上述问题，本发明的一种优选实施例中，第一凸台212伸出安装槽2111和对接槽221的开口外周，也就是说，沿凸出方向，安装槽2111的开口的投影和对接槽221的开口的投影均位于第一凸台212的投影的外边缘内。当然，第一凸台212也可以仅伸出安装槽2111的外周或者对接槽221的外周。

进一步地，为了更好地控制相邻两个拼接单元之间的间隙，第一凸台212沿凸起方向的两个侧面均为平面，即第一凸台212与本体部211和第二拼接件22均为面接触，以更好地保证相邻两个拼接单元之间的间隙。

第一凸台212的凸起高度小于第二凸台213的凸起高度，如此设置，既能够增加第一凸台212的稳定性，保证两个拼接单元之间的间隙，又能够增加第一拼接件21与第二拼接件22的对位精度。

在一种优选实施例中，第一凸台212为弹性结构，如塑胶材质，如此，在相邻两个拼接单元拼接后，能够缓冲二者的挤压力，更好地防止二者的接触碰撞。进一步地，整个配合部214以及设置于其上的第一凸台212和第二凸台213采用相同的材质。

在上述各实施例中，锁紧机构23包括第一锁紧单元231，第一锁紧单元231包括卡钩2311和卡件2312，卡钩2311和卡件2312能够可拆卸卡接配合；第一拼接件21和第二拼接件22中的一者与卡钩2311连接(包括直接连接和间接连接)，另一者与卡件2312连接(包括直接连接和间接连接)，如分别通过相邻的两个拼接单元实现连接，也就是说，可以第一拼接件21连接有卡钩2311，第二拼接件22连接有卡件2312；也可以第二拼接件22连接有卡钩2311，第一拼接件21连接有卡件2312；或者也可以相邻的两个拼接单元分别与卡钩2311和卡件2312连接，第一拼接件21安装于第一拼接单元11，第二拼接件22安装于第二拼接单元12，从而实现卡钩2311和卡件2312与第一拼接件21和第二拼接件22的连接。需要说明的是，对接槽221与卡钩2311可以连接于同一拼接单元，也可以连接于不同的拼接单元。不论采用哪种连接方式，当第一拼接件21与第二拼接件22处于拼接状态时，卡钩2311与卡件2312卡接配合；当第一拼接件21与第二拼接件22处于未拼接状态时，卡钩2311与卡件2312分离。采用这种卡接结构，操作简单，以便在需要第一拼接单元11与第二拼接单元12相互分离时(如在接插连接端口的线路时)易于分离，在操作完成后又能够迅速将两个拼接单元拼接在一起。如图11、图14所示，第二拼接单元12连接有卡件2312，第一拼接单元11连接有卡钩2311。卡件2312可以为板状结构，在第一拼接单元11与第二拼接单元12拼接时，卡钩2311由卡件2312的一个侧面越到另一个侧面，以实现卡接连接。

其中，卡钩2311与连接其的拼接件(在通过拼接单元连接时为拼接单元)可以直接连接，通过卡钩2311的弹性变形实现卡钩2311与卡件2312的卡接与分离。本发明的一种实施例中，卡钩2311与连接其的拼接件(在通过拼接单元连接时为拼接单元)转动连接，也就是说，卡钩2311转动连接于第一拼接件21和第二拼接件22中的一者，或者转动连接于相邻的两个拼接单元中的一者，卡钩2311的转动轴线可以沿垂直于上述凸起方向，如平行于第二凸台213的延伸方向，即两个拼接单元的拼接接缝的延伸方向，如图11和图14所示；或者也可以与该接缝的延伸方向垂直。在该实施例中，第一锁紧单元231还包括复位件2313，如扭簧或者复位开关，卡钩2311与连接其的拼接件(在通过拼接单元连接时为拼接单元)之间设置有复位件，通过增加复位件2312，能够进一步增加卡钩2311与卡件2312卡接的可靠性，从而防止在相邻两个拼接单元处于拼接状态下，卡钩2311与卡件2312发生松脱。

具体地，如图14所示，卡钩2311包括相互连接的钩部2311a和操作部2311b，钩部2311a和操作部2311b分别位于卡钩2311的转动轴线的两侧，操作部2311b沿背离钩部2311a的方向延伸，钩部2311a用于与卡件2312卡接，如此设置之后，在需要将两个拼接单元分离时，通过按压操作部2311b即可实现钩部2311a与卡件2312的分离，从而进一步方便两个拼接单元的拼接和分离操作。

可选地，卡钩2311与卡件2312也可以替换为其他的卡接结构，如卡槽和卡凸，在拼接状态下，卡凸插入卡槽。

上述第一锁紧单元231可以仅设置有一个，也可以设置有多个，如两个、三个或者更多个，如沿相邻两个拼接单元之间的接缝的延伸方向设置有两个，分别位于第一凸台212沿其延伸方向(与接隙的延伸方向一致)的两侧。

在另一种实施例中，参考图12、图15，锁紧机构23包括第二锁紧单元232，第二锁紧单元232包括第一锁紧件2321、第二锁紧件2322和连接件2323，第一拼接件21和第二拼接件22分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔可以直接设置于第一拼接件21与第二拼接件22，也可以间接设置于第一拼接件21和第二拼接件22，如图15，为间接设置，具体地，在相邻的两个拼接单元分别设置有第一螺纹孔111和第二螺纹孔121；在拼接状态，第一锁紧件2321和第二锁紧件2322均连接于连接件2323，并分别与第一螺纹孔111和第二螺纹孔121螺纹连接。如此设置之后，能够方便相邻两个拼接单元的拼接锁紧，且易于拆卸。

一种实施例中，如图16所示，第一锁紧件2321和第二锁紧件2322分别设置有环形槽2321a，连接件2323具有相对设置的两个卡片2323a，即连接件2323包括连接本体2323b和连接于连接本体2323b两端的卡片2323a，两个卡片2323a分别卡入两个环形槽2321a内，如此设置之后，第一锁紧件2321和第二锁紧件2322可以由连接本体2323b的中部向两边滑动，直至两个卡片2323a卡入对应的环形槽2321a内，如此，连接件2323通过卡接的方式将第一锁紧件2321和第二锁紧件2322连接在一起，从而将两个拼接单元锁紧。

另一种实施例中，如图17所示，连接件2323上设置有通孔2323c，第一锁紧件2321和第二锁紧件2322分别穿过通孔2323c与第一螺纹孔111、第二螺纹孔121螺纹连接，这种方式，连接件2323的加工更为方便，且易于安装。

不论连接件2323采用哪种结构，为了便于第一锁紧件2321、第二锁紧件2322与两个拼接单元或者两个拼接件(即第一拼接件21和第二拼接件22)的连接，在连接件2323上均可以设置有定位凸起2323d，两个拼接单元或者拼接件分别设置有定位凹槽或者定位孔112，在拼接时，先将定位凸起2323d与定位凹槽或者定位孔112定位配合，然后再通过第一锁紧件2321和第二锁紧件2322将两个拼接单元锁紧固定。

上述第二锁紧单元232可以仅设置有一个，也可以设置有多个，如两个、三个或者更多个，如沿相邻两个拼接单元之间的接缝的延伸方向设置有两个，分别位于第一凸台212沿其延伸方向(与接缝的延伸方向一致)的两侧。

一种优选的实施例中，锁紧机构23同时包括第一锁紧单元231和第二锁紧单元232，第一凸台212和第二凸台213沿垂直于凸起方向的方向延伸，也就是说，如前文所述，第一凸台212和第二凸台213均为条形结构，条形结构的延伸方向与凸起方向垂直。在拼接状态下，第一锁紧单元231和第二锁紧单元232分别位于第一拼接件21沿延伸方向的两侧，如图10-图15所示，在拼接屏竖直放置时，第一锁紧单元231位于第一拼接件21的上侧，第二锁紧单元232位于第一拼接件21的下侧，如此设置适合人体工程学，便于使用者的操作。当然，也可以，第一锁紧单元231位于第一拼接件21的下侧，第二锁紧单元232位于第一拼接件21的上侧。

需要说明的是，上述锁紧机构23也可以包括电磁吸附结构等。

进一步地，拼接组件2还包括导向机构24，导向机构24包括能够相互插装配合的导向柱241和导向孔242，如图14所示，导向柱241沿凸起方向延伸，且超出第二凸台212；第一拼接件21和第二拼接件22中的一者设置有导向柱241，另一者设置有导向孔242，导向柱241与导向孔242可以直接设置于第一拼接件21和第二拼接件22，也可以间接设置于第一拼接件21和第二拼接件22，如通过拼接单元设置于第一拼接件21和第二拼接件22，通过增加导向机构24，在两个拼接单元拼接的过程中，能够先让导向柱241插入导向孔242，以对拼接单元的拼接方向进行导向，进一步提高拼接的效率。可选地，在导向柱241和导向孔242通过拼接单元设置时，导向柱241和导向孔242可以直接设置于拼接单元，也可以通过其他部件间接设置于拼接单元。

此外，为了便于锁紧机构23与导向机构24的安装，拼接组件2还包括第一支座25和第二支座26，第一支座25与第一拼接件21连接，二者可以直接连接，也可以间接连接，如第一支座25通过第一拼接单元11与第一拼接件21连接；第二支座26与第二拼接件22连接，二者可以直接连接，也可以间接连接，如第二支座26通过第二拼接单元12与第二拼接件22连接。此实施例中，卡钩2311与卡件2312中的一者设置于第一支座25，另一者设置于第二支座26；第一拼接件21和第二拼接件22中的一者通过第一支座25设置有导向柱241，另一者通过第二支座26设置有导向孔，也就是说，通过设置第一支座25和第二支座26，使第一锁紧单元231与导向机构24集成在一起，在拼接单元需要拼接时，直接将第一支座25和第二支座26安装于拼接单元上，即可实现第一锁紧单元231与导向机构24的装配，从而能够节省安装时间；且这种集成机构有利于整个拼接屏的空间设置，如图14所示，直接在第一拼接单元11和第二拼接单元12的角位设置第一支座25和第二支座26的安装空间。其中，第一支座25和第二支座26可以为l型板件结构，如图14所示，第一支座25连接于第一拼接单元11，卡钩2311和导向柱241设置于第一支座25上；第二支座26连接于第二拼接单元12，其中与第一支座25相对的一边可以直接作为卡件2312，导向孔242设置于第二支座26上。

此外，上述第一拼接件21、第二拼接件22和拼接单元可以为分体结构，在拼接单元单独使用，即不需要拼接时，可以不安装第一拼接件21或者第二拼接单元22，在拼接单元需要拼接使用时，再将第一拼接件21和第二拼接件22以及第一支座25和第二支座26分别安装于要拼接的两个拼接单元上，以实现二者的拼接。

一种实施例中，第一拼接件21作为第一拼接单元11的边框的一部分，即第一拼接件21作为第一拼接单元11的一部分，不论第一拼接单元11独立使用还是拼接使用，均具有第一拼接件21的结构。同理，第二拼接件22作为第二拼接单元12的边框的一部分，即第二拼接件22作为第二拼接单元12的一部分，不论第二拼接单元12独立使用还是拼接使用，均具有第二拼接件22的结构。采用这种方式，在拼接过程中能够简化操作步骤，提高拼接效率。需要说明的是，可以仅第一拼接件21作为第一拼接单元11的边框的一部分，也可以仅第二拼接件22作为第二拼接单元12的一部分。不论采用上述哪种方式，在设有第一支座25和第二支座26时，均可以在需要拼接的时候再将二者分别安装于第一拼接单元11和第二拼接单元12，也可以一直将二者安装于第一拼接单元11和第二拼接单元12。

另外，本发明的拼接屏还包括安装座3和支撑横梁4，安装座3沿凸起方向滑动安装于支撑横梁4；第一拼接单元11和第二拼接单元12中至少一者通过安装座3安装于支撑横梁4，如此设置之后，如第一拼接单元11和第二拼接单元均通过安装座3安装于支撑横梁4，在安装时，可以先单独将每块拼接单元安装在支撑横梁4上，使安装更轻便；另外，在使用过程中，在第一拼接单元11和第二拼接单元12的锁紧机构23解锁后，通过安装座3在支撑横梁4上滑动，能够带动与其连接的拼接单元(如第一拼接单元11)移动，进而使两个拼接单元分离一定距离，如图5、图13所示，以方便操作人员插拔各种接口线路以及其他操作。当然，也可以仅其中一个拼接单元通过安装座3安装于支撑横梁4上。

参考图5所示的实施例，在设有三个拼接单元时，可以位于中间的拼接单元通过安装座3或者其他连接结构先安装于支撑横梁4上，然后再通过安装座3将两边的拼接单元分别安装在支撑横梁4上，接着通过滑动两边的拼接单元实现与中间拼接单元的拼接，最后通过锁紧机构23将中间的拼接单元与两边的拼接单元锁紧。显然，在拼接过程中，由于两边的拼接单元与中间的拼接单元受第一凸台212的限制，因此，相邻二者之间会留有间隔，从而避免拼接单元发生碰撞；且在需要插拔各种接口线路时(尤其在对中间的拼接单元进行操作时)，可以先解锁锁紧机构23，然后将位于边上的拼接单元滑动一定距离后进行插拔操作，操作完成后再将边上的拼接单元与中间的拼接单元拼接在一起，通过锁紧机构23再次锁紧。

其中，支撑横梁4可以直接安装于墙体，也可以安装于移动支架上。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。