一种压紧密封阀的制作方法

本发明涉及治金设备技术领域，尤其涉及一种阀门结构。

背景技术：

目前，现有治金行业烧结领域使用的设备，如烧结机大烟道，烧结机机头电除尘及高负压状态下的布袋除尘器的排灰系统多数采用翻板式双层卸灰阀，这种形式的卸灰阀的缺点是，漏风率高，同时翻板(密封条)在灰尘颗粒的冲刷作用下，极易磨损，大大缩短了设备的使用寿命，影响了设备的生产产量或除尘效果。因此，目前的密封阀结构不能解决烧结机大烟道，烧结机机头电除尘及高负压状态下的布袋除尘器的排灰系统的密封不好的问题。

技术实现要素：

为了解决烧结机大烟道，烧结机机头，电除尘及高负压状态下的布袋除尘器的排灰系统的密封不好的问题，本发明的目的是提供一种密封板与密封件自动压紧式密封阀。

根据本发明的压紧密封阀，包括：下阀体，所述下阀体上形成有下卸料口；上阀体，所述上阀体设在所述下阀体的上方，所述上阀体对应所述下卸料口的位置形成有上卸料口，所述上卸料口与所述下卸料口之间形成卸料通道；密封板，所述密封板位于所述上阀体与所述下阀体之间，并在打开位置和关闭位置之间可滑动地连接在所述下阀体上，当所述密封板位于所述关闭位置时，所述密封板位于所述下卸料口与所述上卸料口之间并关闭所述卸料通道，当所述密封板位于所述打开位置时向右移动并从所述卸料通道中移除以打开所述卸料通道；压紧机构，所述压紧机构设在所述上阀体与所述下阀体之间且位于所述密封板的下方，在垂直于所述密封板的方向上，所述压紧机构在压紧位置和放松位置之间移动地连接在所述下阀体上，当所述压紧机构处于压紧位置时，所述压紧机构挤压所述密封板向上移动密封抵接在上阀体的底部，当所述压紧机构处于放松位置时解除对所述密封板的挤压作用。

进一步的，所述压紧机构包括：平行设置的第一活动梁和第二活动梁，所述第一活动梁与所述密封板的一条侧边对应设置，所述第二活动梁与所述密封板的另一条侧边对应设置，所述第一活动梁和所述第二活动梁在平行于密封板和垂直于密封板的方向上可活动地连接在所述下阀体上，所述第一活动梁的左端和所述第二活动梁的左端之间通过连接梁连接；连接梁是结构受力构件之间连接的一种形式，联系第一活动梁和第二活动梁之间的系梁，作用是增加第一活动梁和第二活动梁两结构的整体性。

进一步的，设有多个摇臂，所述摇臂的下端可转动地连接在所述下阀体上，所述摇臂的上端向右倾斜并可转动地连接在所述第一活动梁或所述第二活动梁，进一步的，摇臂接收驱动装置向左的力，驱动摇臂逆时针旋转，旋转时带动第一活动梁或所述第二活动梁上下运动。

优选的，所述连接梁上设有联动凸台，所述联动凸台向上凸出，所述密封板从所述打开位置到所述关闭位置移动时抵接所述联动凸台并带动所述第一活动梁和所述第二活动梁移动向左移动。

驱动装置传输给密封板一个力，密封板带动了联动凸台，联动凸台向左运动，带动第一活动梁和所述第二活动梁逆时针活动

优选的，所述压紧机构还包括：连接梁驱动件，所述连接梁驱动件连接在所述连接梁于所述下阀体之间并于带动所述连接梁在水平方向上移动，所述连接梁驱动件形成为沿水平方向伸缩的驱动油缸或驱动气缸，所述密封板于所述下阀体之间设有密封板驱动件，所述密封板驱动件形成为沿水平方向伸缩的驱动油缸或驱动气缸。

驱动件要让部件富有成效地、经济地运行，必须具备高可靠性、高速和高精密的特性，同时易维护，工作寿命长，可以很好带动连接梁的移动和形成驱动油缸或驱动气缸的伸缩。

优选的，所述第一活动梁和所述第二活动梁上均设有可转动连接的滚轮，所述滚轮的上表面突出于所述第一活动梁的上表面和所述第二活动梁的上表面。

滚轮作为机械的一种，具有润滑、减少部件摩擦，带动所述第一活动梁和所述第二活动梁运行转动。

优选的，所述上阀体形成有围绕所述上卸料口设置的密封件，当所述密封板位于所述关闭位置时，所述密封件的下表面密封抵接所述密封板的上表面。

密封件是防止固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，在这里密封驳斥卸料口的干净。

优选的，所述下阀体的前侧设有向前延伸的前连接板，所述下阀体的后侧设有向后延伸的后连接板，所述上阀体对应所述前连接板的位置设有于所述前连接板通过螺栓连接的前配合板，所述上阀体对应苏松户后连接板的位置设于于所述后连接板通过螺栓连接的后配合板。

优选的，所述上阀体的底部设有刮灰板，所述刮灰板于所述密封板垂直设置，且所述刮灰板的下端抵接所述密封板的上表面

密封板在长时间运作过程中会有灰尘或者物料颗粒，刮灰板的用途是清扫整个运作过程的杂质，保持生产运作过程的流畅安全性。

本发明的有益效果：

封效果更好：由于压紧机构的作用使密封板对密封件保持一定的压力，使密封件产生一定的变形，这样可以消除密封件本身存在的缺陷或密封板的变形两者之间存在的间隙，使密封效果更好。解决了烧结机大烟道，烧结机机头电除尘及高负压状态下的布袋除尘器的排灰系统的密封不好的问题。

减轻了对密封件的摩擦，延长了密封件的使用寿命，由于在关闭和开启的运动过程中，密封板和密封件处于分离的状态，密封板对于密封件没有磨损，这样就可以大大延长密封件的使用寿命。

附图说明

图1是一种压紧密封阀的正视图；

图2是一种压紧密封阀的俯视图；

图3是一种压紧密封阀在开启状态的剖视图；

图4是一种压紧密封阀在关闭状态的剖视图；

图5是一种压紧密封阀实施例二在开启状态的剖视图。

图中标识说明：1-上阀体；2-下阀体；3-密封板；4-密封板驱动件；5-压紧机构；7-密封件；8-刮灰板；9-连接梁驱动件；10-第一活动梁；11-第二活动梁；12-连接梁；13-滚轮；14-摇臂；16-联动凸台；17-前连接板；18-后连接板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照附图1-5描述根据本发明实施例的压紧密封阀。

根据本发明的一个实施例的压紧密封阀，包括：下阀体2、上阀体1、密封板3和压紧机构5，下阀体2上形成有下卸料口，上阀体1设在下阀体2的上方，上阀体1对应下卸料口的位置形成有上卸料口，上卸料口与下卸料口之间形成卸料通道，密封板3位于上阀体1与下阀体2之间，并在打开位置和关闭位置之间可滑动地连接在下阀体2上，当密封板3位于关闭位置时，密封板3位于下卸料口与上卸料口之间并关闭卸料通道，当密封板3位于打开位置时向右移动并从卸料通道中移除以打开卸料通道，压紧机构5设在上阀体1与下阀体2之间且位于密封板3的下方，在垂直于密封板3的方向上。

压紧机构5在压紧位置和放松位置之间移动地连接在下阀体2上，密封板3封闭卸料通道后，当压紧机构5处于压紧位置时，压紧机构5挤压密封板3向上移动密封抵接在上阀体1的底部，当压紧机构5处于放松位置时解除对密封板3的挤压作用。

其中，压紧密封阀的工作过程包括密封板3关闭卸料通道和压紧机构5压紧密封板3两个过程，密封板3左右滑动打开或关闭卸料通道，压紧装置上下移动压紧密封板3或解除对密封板3的压紧状态。

通过设置压紧机构5，可以提升密封板3与上卸料口外周沿的配合稳定性和密闭效果，防止卸料通道中的物料通过上阀体1与密封板3之间的间隙泄露，由此可以提升压紧密封阀的可靠性和密闭性。而且密封板3左右滑动，压紧机构5上下移动，结构简单，容易实现，生产成本较低。

根据本发明的一个实施例，压紧机构5包括：平行设置的第一活动梁10、第二活动梁11和多个摇臂14。

第一活动梁10和第二活动梁11均位于密封板3的下方，第一活动梁10与密封板3的一条侧边对应设置，第二活动梁11与密封板3的另一条侧边对应设置，第一活动梁10和第二活动梁11在平行于密封板3和垂直于密封板3的方向上可活动地连接在下阀体2上，如图所示，第一活动梁10可以沿左右方向滑动，也可以沿上下方向滑动，第一活动梁10的左端和第二活动梁11的左端之间通过连接梁12连接，连接梁12可以带动第一活动梁10和第二活动梁11活动。

其中，摇臂14的下端可转动地连接在下阀体2上，摇臂14的上端向右倾斜并可转动地连接在第一活动梁10或第二活动梁11，一部分摇臂14连接在第一活动梁10与下阀体2之间，另一部分摇臂14连接在第二活动梁11与下阀体2之间，且摇臂14在从下到上的方向上逐渐向右倾斜。

由于摇臂14的上端向右倾斜，摇臂14以下端为中心顺时针转动时，摇臂14的上端的高度逐渐升高，进而带动第一活动梁10与第二活动梁11向左移动的同时，向上移动，第一活动梁10和第二活动梁11向上移动，挤压密封板3向上移动。

根据本发明的一个实施例，连接梁12上设有联动凸台16，联动凸台16向上凸出，密封板3从打开位置到关闭位置移动时抵接联动凸台16并带动第一活动梁10和第二活动梁11移动向左移动，密封板3滑动过程中与联动凸台16配合，进而带动第一活动梁10和第二活动梁11移压紧密封板3，由此可以简化压紧密封阀的操作难度。

根据本发明的一个实施例，压紧密封阀还包括：连接梁驱动件9，连接梁驱动件9连接在连接梁12于下阀体2之间并于带动连接梁12在水平方向上移动，连接梁驱动件9形成为沿水平方向伸缩的驱动油缸或驱动气缸。通过设置连接梁驱动件9带动连接梁12移动，进而带动压紧机构5向左移动压紧密封板3，简化了压紧机构5的结构设计，提升了压紧机构5的可靠性和压紧机构5对密封板3的压紧效果。

根据本发明的一个实施例，密封板3于下阀体2之间设有密封板驱动件4，密封板驱动件4形成为沿水平方向伸缩的驱动油缸或驱动气缸，驱动油缸或驱动气缸的结构简单，且工作行程较大，可以带动密封板3大范围的移动。

根据本发明的一个实施例，第一活动梁10和第二活动梁11上均设有可转动连接的滚轮13，滚轮13的上表面突出于第一活动梁10的上表面和第二活动梁11的上表面，密封板3位于关闭位置时，密封板3的下表面与滚轮13接触，密封板3相对于第一活动梁10与第二活动梁11移动时，密封板3在滚轮13上滑动，阻力较小。由于第一活动梁10与第二活动梁11对密封板3施加的压紧作用力较大，由此可以防止密封板3与第一活动梁10和第二活动梁11直接接触摩擦力过大造成压紧密封阀压死无法打开的情况发生。

如图3所示，在本实施例中，上阀体1形成有围绕上卸料口设置的密封件7，当密封板3位于关闭位置时，密封件7的下表面密封抵接密封板3的上表面。通过设置密封件7，可以进一步提升上卸料口与密封板3之间的密闭性，防止物料泄露。

根据本发明的一个实施例，下阀体2的前侧设有向前延伸的前连接板17，下阀体2的后侧设有向后延伸的后连接板18；上阀体1对应前连接板17的位置设有于前连接板17通过螺栓连接的前配合板，上阀体1对应后连接板18的位置设于于后连接板18通过螺栓连接的后配合板，通过设置向前延伸的前连接板17、前配合板和向后延伸的后连接板18、后配合板，不仅可以将上阀体1与下阀体2稳定可靠地连接在一起，而且可以防止螺栓影响第一活动梁10与第二活动梁11的活动路径，如图所示，螺栓连接在前连接板17和前配合板之间或连接在后连接板18、后配合板，均与第一活动梁10和第二活动梁11间隔开设置。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，上阀体1的底部设有刮灰板8，刮灰板8于密封板3垂直设置，且刮灰板8的下端抵接密封板3的上表面。通过设置刮灰板8，防止密封板3从左向右移动时把密封板3上的物料带出卸料通道。

根据本发明的一个实施例，压紧机构5的摇臂14的下端铰链在下阀体2的侧壁上，摇臂14的上端与连杆铰链，同时连杆还铰链着滚轮13，第一活动梁10和第二活动梁11用连接梁12固定连接在一起，密封件7驱动件与密封板3铰链，密封板3安放在下阀体2的上面，密封件7固定在上阀体1上，上阀体1和下阀体2用螺栓连接在一起，密封板3的上表面和密封件7的下表面留有一定的间隙。

如图3和4所示，根据本发明一个实施例的压紧密封阀，在工作过程中，当要关闭阀的时候，驱动装置启动，推动密封板3由开启位置向关闭位置运动，当密封板3的里侧端部接触到联动凸台16时，带动横梁一起运动，横梁又带动连杆一起运动，由于摇臂14的作用，连杆在水平运动的同时又产生向上的运动，铰链在连杆上滚轮13的作用下，密封板3也一起向上运动，并逐渐的对密封件7施压，使密封件7产生一定的变形，当压力达到一定值后驱动机构停止，并保持锁紧状态。

当要开启阀的时候，密封驱动件反向启动，拉动密封板3由关闭位置向开启位置运动，当密封板3的里侧端部脱离联动凸台16时，在重力的作用下，连杆向下运动，铰链在连杆的滚轮13上也向下运动，密封板3也一起向下运动，并逐渐脱离密封件7，使密封件7和密封板3之间保持有一定的间隙，避免了密封板3运动对密封件7造成的摩擦。

固定在上阀体1上的刮灰板8为一弹性件，始终保持和密封板3上表面的接触，可将密封板3上表面的灰尘清除。

如图5所示，根据本发明另一个实施例的压紧密封阀，在工作过程中，压紧密封阀，包括：下阀体2、上阀体1、密封板3、压紧机构5和连接梁驱动件9，当要关闭阀的时候，驱动装置启动，推动密封板3由开启位置向关闭位置运动，密封板3移动到上阀体1与下阀体2之间，连接梁驱动件9带动横梁一起运动，横梁带动连杆一起运动，由于摇臂14的作用，连杆在水平运动的同时又产生向上的运动，铰链在连杆上滚轮13的作用下，密封板3也一起向上运动，并逐渐的对密封件7施压，使密封件7产生一定的变形，当压力达到一定值后驱动机构停止，并保持锁紧状态。

当要开启阀的时候，连接梁驱动件9推动连杆向右移动，连杆和横梁带动摇臂14向右摆动，进而带动连杆和滚轮13上向下运动，解除横梁对

密封驱动件反向启动，拉动密封板3由关闭位置向开启位置运动，在重力的作用下，连杆向下运动，铰链在连杆的滚轮13上也向下运动，密封板3一起向下运动，并逐渐脱离密封件7，使密封件7和密封板3之间保持有一定的间隙，避免了密封板3运动对密封件7造成的摩擦。

根据本发明实施例的压紧密封阀的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。