亮饰条自动压紧装置及其使用方法与流程

本发明属于汽车配件生产技术领域，尤其是涉及一种亮饰条自动压紧装置及其使用方法。

背景技术：

随着汽车技术的发展，人们对汽车的安全性、舒适性及美观性要求越来越高。汽车车窗用亮饰条作为汽车的一种装饰品，从整体上提高汽车的美观，也提高汽车的档次。汽车车窗玻璃在出厂前，往往先将亮饰条粘结在车窗玻璃边缘的包边条正面上，待粘结有亮饰条的车窗玻璃运送到主机厂之后，直接将车窗玻璃安装进车窗，省去了主机厂再安装亮饰条的工序。

目前，汽车车窗亮饰条的安装主要依靠手工装配，先将车窗玻璃的凸面朝上固定在吸盘定位机构上，再将亮饰条对准位置粘接到汽车车窗玻璃边缘的包边条上，之后用手压保持一端时间，从而保证亮饰条牢固地粘接到包边条上。但是，手工装配亮饰条需要人工按压，当按压时间过久容易造成操作人员疲劳，并且人工按压亮饰条，对亮饰条的施压力量不均，导致亮饰条与包边条之间粘接不牢靠，从而影响产品的安装质量。另外，依靠操作工手动安装亮饰条的效率低下，生产成本高。

因此，需要设计一种能够解决上述技术问题，在使用时对亮条施压力量均匀、工作效率高、操作工劳动强度低的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种对亮饰条施压力量均匀、安装质量高、加工效率高的亮饰条自动压紧装置。

本发明的技术方案如下：

一种亮饰条自动压紧装置，包括机架、安装在机架上的工作台、设置在机架上的移动机构和受移动机构驱动的下压压紧机构，所述工作台上设有亮饰条存放座和玻璃存放座，在机架的上部设有包围网；

所述玻璃存放座的内侧设有吸盘定位组件，所述玻璃存放座的外侧均匀分布有多个边条防压边组件以用于压紧玻璃上的边条；

所述下压压紧机构包括亮饰条压紧板、与亮饰条压紧板相配合的边条压紧板，所述亮饰条压紧板的下表面形成有与玻璃包边上亮饰条曲面相吻合的亮饰条压块以用于与待加工的亮饰条接触，当在使用状态下，所述边条压紧板插装在所述亮饰条压紧板内，且该边条压紧板位于所述亮饰条压块的内侧，所述边条压紧板在工作状态下压紧玻璃，且与边条防压边组件之间留有用于安装亮饰条的空隙，所述空隙的形状与待安装的亮饰条的曲面形状相同；

所述移动机构与所述亮饰条压紧板和边条压紧板连接以用于调节该亮饰条压紧板和边条压紧板分别移动至亮饰条存放座及玻璃存放座处。

在上述技术方案中，所述边条防压边组件包括边条防压边随型件和防压边气缸组，所述边条防压边随型件设置在所述玻璃存放座的外侧，所述防压边气缸组的输出端与边条防压边随型件连接以用于驱动所述边条防压边随型件朝向玻璃存放座移动而压紧玻璃外边缘的边条，以保证边条防压边随型件是压紧在玻璃的边条上；所述吸盘定位组件包括多个真空吸盘和接近开关，所述接近开关用于检查亮饰条是否放置到位，所述真空吸盘用于将玻璃压紧到玻璃存放座上。

在上述技术方案中，所述亮饰条存放座上形成有凹槽，且该凹槽与亮饰条的外轮廓曲面相吻合。

在上述技术方案中，所述亮饰条存放座上设有接近开关以用于检测亮饰条的放置是否到位。

在上述技术方案中，所述玻璃存放座上形成有与玻璃的外缘形状相同的卡槽以用于存放玻璃。

在上述技术方案中，所述移动机构包括安装在机架上的1个y轴直线模组和2个z轴直线模组，2个所述z轴直线模组均安装在y轴直线模组上以用于控制z轴直线模组移动，2个所述z轴直线模组分别与所述亮饰条压紧板和边条压紧板连接，当所述亮饰条压紧板工作状态时位于亮饰条正上方，且该亮饰条压紧板下表面的亮饰条压块与亮饰条相接触吸附，而后通过y轴直线模组的控制使该亮饰条压紧板移动至玻璃存放座的正上方下压到指定位置，使亮饰条压块吸附的亮饰条压紧至玻璃表面。

在上述技术方案中，所述亮饰条压块的下表面安装有与亮饰条压紧块形状一致的珍珠棉或橡胶以减少对亮饰条的损伤。

在上述技术方案中，所述亮饰条压紧块上设有真空吸附装置以用于控制吸附亮饰条，且真空吸附装置均匀分布在亮饰条压紧块的内部，所述真空吸附装置通过管路与外部的气缸连接。

在上述技术方案中，所述机架的一侧设有控制器，所述控制器与移动机构、边条防压边组件、吸盘定位组件电连接。

在上述技术方案中，所述机架上还设有光栅，所述光栅与控制器电连接。光栅用于检测异物，当发现异物进入设备时，设备立即停止运动，维持当前状态，以保证设备安全。

本发明的另一个目的是提供一种利用所述亮饰条自动压紧装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)将带有边条的玻璃放置在玻璃存放座内，亮饰条放置在亮饰条存放座内，启动边条防压边组件而压紧玻璃的边条；

(2)启动移动机构，所述亮饰条压紧板移动至亮饰条存放座的正上方，同步所述边条压紧板移动至玻璃存放座的正上方，而后同步向下移动，亮饰条压紧板通过亮饰条压块接触并吸附住亮饰条，边条压紧板压紧玻璃；

(3)亮饰条压紧板带着吸附的亮饰条移动至边条压紧板的正上方后，并向下移动使边条压紧板插装至亮饰条压紧板内部，同时亮饰条压块吸附的亮饰条安装到预留的玻璃包边亮饰条的曲面位置，并压紧亮饰条停留2-3秒；

(4)亮饰条压紧板及边条压紧板在移动机构的作用下回复至初始位置，完成亮饰条的压紧工序，人工取出安装亮饰条后的玻璃。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.亮饰条和待加工的玻璃分别放置到不同的加工工位上，在边条压紧板压紧玻璃后，亮饰条压紧板吸附亮饰条后移动至玻璃上方，使亮饰条压紧至玻璃上，完成亮饰条压紧加工，无需人工手动按压亮饰条，对亮饰条的施压力量均匀，使得亮饰条的安装质量高，加工效率高。

2.玻璃存放座的外侧设置有边条防压边随型件，阻挡玻璃的包边条位置露在外面，在按压亮饰条时精准安装到预留的玻璃包边亮饰条的曲面位置，提高亮饰条的安装精度。

3.亮饰条压紧块与亮饰条接触面相匹配，在垂直下压时受力均匀、稳定且力值可调，从而提高亮饰条安装的平整度和牢靠性。

附图说明

图1是本发明的亮条自动压紧装置的立体结构示意图；

图2是本发明的亮条自动压紧装置的立体结构示意图；

图3是本发明中玻璃存放座的结构示意图；

图4是本发明中亮饰条压块的结构示意图。

图中：

1、机架2、包围网3、控制器

4、工作台5、防压边气缸组6、玻璃存放座

7、边条压紧板8、亮饰条压紧板9、边条防压边随型件

10、移动机构11、亮饰条存放座12、亮饰条

13、真空吸盘14、接近开关15、真空吸附装置

16、亮饰条压块17、y轴直线模组18、z轴直线模组

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明，决不限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1-图4所示，本发明的亮饰条自动压紧装置，包括机架1、安装在机架1上的工作台4、设置在机架1上的移动机构10和受移动机构10驱动的下压压紧机构，工作台4上设有亮饰条存放座11和玻璃存放座6，在机架1的上部设有包围网2(采用金属制成)；

上述玻璃存放座6与玻璃的外缘形状相同，在该玻璃存放座6的上表面形成有与玻璃形面相同的卡槽，在所述卡槽的外侧设有卡扣柱以用于保证玻璃放置在玻璃存放座6内的定位精准，玻璃存放座6的内侧设有吸盘定位组件，玻璃存放座6的外侧均匀分布有多个边条防压边组件以用于压紧玻璃上的边条，吸盘定位组件包括3个真空吸盘13和接近开关14，每个真空吸盘13的旁边均对应设置1个接近开关14，所述接近开关14用于检查亮饰条是否放置到位，真空吸盘13用于将玻璃压紧到玻璃存放座6上。

上述下压压紧机构包括亮饰条压紧板8、与亮饰条压紧板8相配合的边条压紧板7，亮饰条压紧板8的下表面形成有与玻璃包边上亮饰条曲面相吻合的亮饰条压块16以用于与待加工的亮饰条接触，边条压紧板7插装在亮饰条压紧板8内，且该边条压紧板7位于亮饰条压块16的内侧，边条压紧板7在工作状态下压紧玻璃，且与边条防压边组件之间留有用于安装亮饰条的空隙，空隙的形状与待安装的亮饰条的曲面形状相同。

进一步地说，边条防压边组件包括边条防压边随型件9(采用pom材料制成)和防压边气缸组5，边条防压边随型件9设置在玻璃存放座6的外侧，防压边气缸组5的输出端与边条防压边随型件9连接以用于驱动边条防压边随型件9朝向玻璃存放座6移动而压紧玻璃外边缘的边条，以保证边条防压边随型件9是压紧在玻璃的边条上，所述防压边气缸组5包括滑台气缸及压紧气缸以用于带动边条防压边随型件9沿玻璃外边缘的边条，其中，所述边条防压边随型件9的数量为3个，分别设置在玻璃存放座6的前部和侧面，3个所述边条防压边随型件9均采用异形板，且组合的形状与玻璃的外缘曲面形状相贴合。

进一步地说，亮饰条压紧块上设有真空吸附装置15(真空吸盘)以用于控制吸附亮饰条，且真空吸附装置15均匀分布在亮饰条压紧块的内部，真空吸附装置15通过管路与外部的气缸连接。

上述移动机构10与亮饰条压紧板8和边条压紧板7连接以用于调节该亮饰条压紧板8和边条压紧板7分别移动至亮饰条存放座11及玻璃存放座6处，移动机构10包括安装在机架1上的1个y轴直线模组17和2个z轴直线模组18，2个z轴直线模组18均安装在y轴直线模组17上，2个z轴直线模组18分别与亮饰条压紧板8和边条压紧板7连接，当亮饰条压紧板8工作状态时位于亮饰条正上方，且该亮饰条压紧板8下表面的亮饰条压块16与亮饰条相接触吸附，而后通过y轴直线模组的控制使该亮饰条压紧板移动至玻璃存放座6的正上方下压到指定位置，使亮饰条压块16吸附的亮饰条压紧至玻璃表面，使用直线模组能够同步带动亮饰条压紧板8和边条压紧板7的移动，有效控制其移动的精准度。

进一步地说，直线模组的精度为0.005mm-0.02mm。

上述亮饰条存放座11上形成有凹槽，且该凹槽与亮饰条的外轮廓曲面相吻合，亮饰条存放座11上设有接近开关以用于检测亮饰条的放置是否到位。

上述机架1的一侧设有控制器3，控制器3与移动机构10、边条防压边组件、吸盘定位组件电连接，控制器3分别控制移动机构10、边条防压边组件及吸盘定位组件的运行，控制器3采用plc控制器，且plc控制器连接有显示屏，通过显示屏进行控制设备的运行。

亮饰条和待加工的玻璃分别放置到不同的加工工位上，在边条压紧板7压紧玻璃后，亮饰条压紧板8吸附亮饰条后移动至玻璃上方，使亮饰条压紧至玻璃上，完成亮饰条压紧加工，无需人工手动按压亮饰条，对亮饰条的施压力量均匀，使得亮饰条的安装质量高，加工效率高

实施例2

在实施例1的基础上，一种利用本发明的亮饰条自动压紧装置的使用方法，具体包括以下步骤：

(1)将带有边条的玻璃放置在玻璃存放座6内，亮饰条放置在亮饰条存放座11内，启动边条防压边组件而压紧玻璃的边条；

(2)启动移动机构10，亮饰条压紧板8移动至亮饰条存放座11的正上方，同步边条压紧板7移动至玻璃存放座6的正上方，而后同步向下移动，亮饰条压紧板8通过亮饰条压块16接触并吸附住亮饰条，边条压紧板7压紧玻璃；

(3)亮饰条压紧板8带着吸附的亮饰条移动至边条压紧板7的正上方后，并向下移动使边条压紧板7插装至亮饰条压紧板8内部，同时亮饰条压块16吸附的亮饰条安装到预留的玻璃包边亮饰条的曲面位置，并压紧亮饰条停留2秒；

(4)亮饰条压紧板8及边条压紧板7在移动机构10的作用下回复至初始位置，完成亮饰条的压紧工序，人工取出安装亮饰条后的玻璃。

实施例3

在实施例1的基础上，亮饰条压块16的下表面安装有与亮饰条压紧块形状一致的珍珠棉或橡胶以减少对亮饰条的损伤。

所述机架1上还设有光栅，光栅设置在机架的边部，光栅与控制器3电连接，在光栅检测到异物进入压紧亮饰条的运行区域内时，设备立即停止运动，维持当前状态，以保证设备安全。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。