真空碳氢室自动压紧结构的制作方法

本申请涉及机械机构，特别涉及一种真空碳氢室自动压紧结构。

背景技术：

真空碳氢室内零部件需要做旋转动作，所以压盖需要押金，原有真空碳氢室压盖采用人工机械压紧，费时费力，且有安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种真空碳氢室自动压紧结构，采用弹簧自动压紧，无需人工机械压紧。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种真空碳氢室自动压紧结构，包括一压盖，所述压盖压合于所述真空碳氢室，所述压盖背面固定安装于第一轴体一端，所述第一轴体轴向垂直于所述压盖延伸面，所述第一轴体沿其轴向滑动安装于第一套筒，所述压盖背面形成有条形槽，所述条形槽内安装有沿其延伸方向滑动的第二轴体，所述第二轴体固定安装于第三轴体，所述第三轴体沿其轴向滑动安装于第二套筒，所述第一轴体、第二轴体、第三轴体轴向两两互相垂直，所述条形槽延伸方向垂直于所述第二轴体轴向并与所述压盖延伸面形成一夹角，所述第三轴体上方设置有与其轴向平行的第四轴体，所述第四轴体上安装有沿其轴向滑动的滑块，所述滑块底部固定安装于所述第三轴体，所述滑块一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧环绕于所述第四轴体。

优选的，在上述的真空碳氢室自动压紧结构中，所述夹角大小为15-60度，优选为45度。

优选的，在上述的真空碳氢室自动压紧结构中，所述第一轴体设置有两对，分别设置于所述压盖两侧，同一对所述第一轴体对称设置于所述第四轴体两侧。

优选的，在上述的真空碳氢室自动压紧结构中，所述第四轴体固定安装于第三套筒，所述第一套筒、第二套筒、第三套筒分别固定安装。

更优选的，在上述的真空碳氢室自动压紧结构中，所述压缩弹簧设置于所述滑块与所述第三套筒之间。

优选的，在上述的真空碳氢室自动压紧结构中，所述第四轴体上固定安装有限位挡块，所述限位挡块设置于所述滑块背离所述压缩弹簧的一侧。

优选的，在上述的真空碳氢室自动压紧结构中，所述条形槽形成于压盖背面凸伸形成的片体，所述片体有两对，分别对称设置于所述第三轴体两侧，所述第二轴体设置两根，每根所述第二轴体滑动安装于对称设置的一对所述片体分别形成的所述条形槽内。

更优选的，在上述的真空碳氢室自动压紧结构中，所述第三轴体包括沿轴向依次固定连接第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述第二轴体固定安装于所述第二连杆，所述第二套筒设置有两个，所述第一连杆、第三连杆分别滑动安装于不同所述第二套筒。

优选的，在上述的真空碳氢室自动压紧结构中，所述第三轴体一端可拆卸连接于气缸输出端。

与现有技术相比，本发明通过压缩弹簧作用，实现自动压紧压盖。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中真空碳氢室自动压紧结构的主视图；

图2所示为本发明具体实施例中真空碳氢室自动压紧结构的侧视图；

图3所示为本发明具体实施例中真空碳氢室自动压紧结构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1-3所示，真空碳氢室自动压紧结构，包括一压盖100，压盖100压合于真空碳氢室(图未视)，压盖100背面固定安装于第一轴体101一端，第一轴体101轴向垂直于压盖100延伸面，第一轴体101沿其轴向滑动安装于第一套筒102，压盖100背面形成有条形槽103，条形槽103内安装有沿其延伸方向滑动的第二轴体104，第二轴体104固定安装于第三轴体105，第三轴体105沿其轴向滑动安装于第二套筒106，第一轴体101、第二轴体104、第三轴体105轴向两两互相垂直，条形槽103延伸方向垂直于第二轴体104轴向并与压盖100延伸面形成一夹角，第三轴体105上方设置有与其轴向平行的第四轴体107，第四轴体107上安装有沿其轴向滑动的滑块108，滑块108底部固定安装于第三轴体105，滑块108一侧设置有压缩弹簧109，压缩弹簧109环绕于第四轴体107。

该技术方案中，如图2侧视图所示，压缩弹簧弹出将滑块向右弹出，滑块固定于第三轴体，带动第三轴体向右滑动，第二轴体固定安装于第三轴体，带动第二轴体向右滑动，由于第二轴体滑动于条形槽，由于条形槽的限制，第二轴体从左至右滑动过程中，并且压盖由于第一轴体的限制，不能横向移动，只能竖直移动，故第二轴体向右滑动时，压盖只能向下移动，图示为压盖已至最低点，即通过压缩弹簧作用，实现了压盖的自动下压，实现压盖压合于真空碳氢室。

进一步地，第三轴体105一端可拆卸连接于气缸输出端。

该技术方案中，当压盖需要打开时，如图2所示，只需要将第三轴体右端连接在输出端后向左施力，第三轴体向左移动，那么第二轴体也会向左移动，由于条形槽限位以及第一轴体限位，第二轴体在条形槽内滑动时，带动压盖向上抬起，并且此时也会带动滑动向左移动，此时会将压缩弹簧进一步压缩，当气缸施力结束时，压缩弹簧复位，进行压合动作。

进一步地，夹角大小为15-60度，优选为45度。

该技术方案中，如图2所示，如果夹角太大，压缩弹簧所需弹性势能需要增大，如果夹角太小，压缩弹簧所需行程需要增大，故优选采用45度。

进一步地，第一轴体101设置有两对，分别设置于压盖100两侧，同一对第一轴体101对称设置于第四轴体107两侧。

该技术方案中，第一轴体确保了压盖的移动是否精确，设置四根，并且两两对称，确保了精确压合。

进一步地，第四轴体107固定安装于第三套筒110，第一套筒102、第二套筒106、第三套筒110分别固定安装。压缩弹簧109设置于滑块108与第三套筒110之间。

进一步地，第四轴体107上固定安装有限位挡块111，限位挡块111设置于滑块108背离压缩弹簧109的一侧。

该技术方案中，确保结构整体稳固，防止过移，确保精确。

进一步地，条形槽103形成于压盖100背面凸伸形成的片体112，片体112有两对，分别对称设置于第三轴体105两侧，第二轴体104设置两根，每根第二轴体104滑动安装于对称设置的一对片体112分别形成的条形槽103内。

该技术方案中，两两片体之间对称，并且每根第二轴体滑动于对称的两片体形成的条形槽内，确保了结构的精确性可靠性。

进一步地，第三轴体105包括沿轴向依次固定连接第一连杆113、第二连杆114、第三连杆115，第二轴体104固定安装于第二连杆114，第二套筒106设置有两个，第一连杆113、第三连杆115分别滑动安装于不同第二套筒106。

该技术方案中，方便拆卸以及安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。