一种双缸建筑材料流体分料控制机构的制作方法

本发明涉及建筑材料流体输送技术领域，特别是涉及一种双缸建筑材料流体分料控制机构。

背景技术：

建筑材料包括混凝土、灰浆等流体，在施工工程中，需要进行流体的泵送，比如混凝土泵车中通常采用活塞及缸体的配合进行混凝土的泵送，将混凝土泵送至模架中进行浇筑。

活塞在缸体内活塞运动，负责混凝土的吸入和推出，为了避免推出时混凝土的回流，还要加装流体控制机构进行混凝土吸入和推出时的控制，现有的流体控制机构的结构复杂，如果采用两个缸体交替运行，会进一步增加流体控制机构的复杂性，降低使用的稳定性，容易产生泄漏问题，浪费混凝土，还会增加能耗，需要改进。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种双缸建筑材料流体分料控制机构，进行流体的分配和管控，提升结构稳定性，减少泄漏问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双缸建筑材料流体分料控制机构，包括：阀体、阀套和电机，所述阀体正面内凹设置有与阀套对应的环槽，所述阀套末端延伸至环槽中，所述电机设置在阀体正面，所述电机的转轴上设置有第一齿轮，所述阀套内壁前端设置有一圈轮齿，所述阀体正面设置有位于第一齿轮与轮齿之间的第二齿轮，所述阀体顶部对称设置有向下延伸的第一流道和第二流道，所述阀体背面间隔设置有分别与第一流道和第二流道相连接的第一活塞腔和第二活塞腔，所述第一活塞腔和第二活塞腔的轴线位于阀套的内孔范围内，所述阀体底部设置有与第一活塞腔相连通的第三流道以及与第二活塞腔相连通的第四流道，所述阀套上对称设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的轴线与第一流道和第二流道的轴线共面。

在本发明一个较佳实施例中，所述阀体正面内凹设置有与电机对应的安装槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二齿轮分别与第一齿轮及轮齿相啮合。

在本发明一个较佳实施例中，所述阀体正面设置有位于阀套外侧的第一盖圈以及位于阀套内侧的第二盖圈，所述第二盖圈中设置有延伸至延伸至阀套内壁中的卡簧，所述阀套内壁中设置有与卡簧对应的卡槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述阀体正面设置有位于阀套内壁和外圆上的密封圈，所述密封圈分别通过第一盖圈和第二盖圈压固，所述第一盖圈和第二盖圈采用螺丝固定在阀体上。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一活塞腔和第二活塞腔分别为盲孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一流道与第三流道相同心，所述第二流道与第四流道相同心。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一通孔随阀套旋转而位于第一流道的轴线上时，第二通孔位于第四流道的轴线上，所述第二通孔随阀套旋转而位于第二流道的轴线上时，第一通孔位于第三流道的轴线上。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一通孔的直径大于第一流道的直径。

在本发明一个较佳实施例中，所述阀体顶部设置有与第一流道和第二流道对应的进料管接头，所述阀体底部设置有与第三流道以及第四流道对应的出料管接头。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种双缸建筑材料流体分料控制机构，利用电机带动阀套的旋转，就可实现第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道的管控，配合第一活塞腔和第二活塞腔内活塞的交替运行，实现建筑材料流体的分料和泵送，结构简洁，使用稳定性高，减少了泄漏问题，有利于降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种双缸建筑材料流体分料控制机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是图2的b-b向剖视图；

图4是图3中阀套逆时针旋转90°后的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~图4，本发明实施例包括：

如图1所示的双缸建筑材料流体分料控制机构，包括：阀体1、阀套11和电机5，所述阀体1正面内凹设置有与阀套11对应的环槽，所述阀套11末端延伸至环槽中，通过阀套11旋转进行分料控制。

所述阀体1正面设置有位于阀套11外侧的第一盖圈2以及位于阀套11内侧的第二盖圈3，第一盖圈2和第二盖圈3采用螺丝固定在阀体1正面，结构牢固。所述第二盖圈3中设置有延伸至延伸至阀套11内壁中的卡簧13，所述阀套11内壁中设置有与卡簧13对应的卡槽，利用卡簧13与卡槽的配合，既不影响阀套11的旋转，又能进行阀套11的轴向限位。

所述阀体1正面设置有位于阀套11内壁和外圆上的密封圈14，减少泄漏问题。所述密封圈14分别通过第一盖圈2和第二盖圈3压固，阀体1正面内凹设置有与密封圈14对应的定位槽，安装和维护比较便利。

如图2所示，所述电机5设置在阀体1正面，所述阀体1正面内凹设置有与电机5对应的安装槽，安装便利，并采用螺栓固定，提升电机5的结构稳定性，电机5采用伺服电机，可以通过plc控制器进行转速的调节控制。

所述电机5的转轴上设置有第一齿轮4，所述阀套11内壁前端设置有一圈轮齿12，所述阀体1正面设置有位于第一齿轮4与轮齿之间的第二齿轮6，所述第二齿轮6分别与第一齿轮4及轮齿12相啮合，通过电机5进行第一齿轮4的驱动，带动第二齿轮6的旋转，从而驱动阀套11的旋转。

如图3所示，所述阀体1顶部对称设置有向下延伸的第一流道7和第二流道8，所述阀体1背面间隔设置有分别与第一流道7和第二流道8相连接的第一活塞腔15和第二活塞腔19，所述第一活塞腔和第二活塞腔分别为盲孔，所述第一活塞腔15和第二活塞腔19的轴线位于阀套11的内孔范围内，从而方便通过阀套11进行第一流道7和第二流道8的开启及闭合控制。

所述阀体1底部设置有与第一活塞腔15相连通的第三流道10以及与第二活塞腔19相连通的第四流道9，所述第一流道7与第三流道10相同心，所述第二流道8与第四流道9相同心，有利于流体的向下输送。所述阀体1顶部设置有与第一流道7和第二流道8对应的进料管接头16，进料管接头16外接建筑材料流体储料罐，相当于第一流道7和第二流道8顶部连通，所述阀体1底部设置有与第三流道10以及第四流道9对应的出料管接头20，外接泵送管道，将建筑材料流体泵送至施工现场，2个出料管接头20可以通过三通合二为一，或者分别连接泵送管道，实现双管输出。

所述阀套11上对称设置有第一通孔18和第二通孔17，所述第一通孔18的直径大于第一流道7的直径，第一通孔18的直径较大，不影响流体的快速下落。如图4所示，所述第一通孔18和第二通孔17的轴线与第一流道7和第二流道8的轴线共面，通过阀套11的旋转，改变第一通孔18和第二通孔17的位置，实现流体的分料控制，具体如下：

1、所述第一通孔18随阀套11旋转而位于第一流道7的轴线上时，开启第一流道7，第一活塞腔15内的活塞后退而吸入流体，此时，第二通孔17位于第四流道9的轴线上，开启第四流道9，第二活塞腔19内的活塞前进而将流体推入第四流道9，通过出料管接头20泵出；

2、所述第二通孔17随阀套11逆时针旋转而位于第二流道8的轴线上时，开启第二流道8，第二活塞腔19内的活塞后退而吸入流体，此时，第一通孔18位于第三流道10的轴线上，第一活塞腔15内的活塞前进而将流体推入第三流道10，通过出料管接头20泵出。

综上所述，本发明指出的一种双缸建筑材料流体分料控制机构，可以进行第一活塞腔15和第二活塞腔19内流体的分配，有利于第一活塞腔15和第二活塞腔19内活塞的交替往复运动，实现流体的泵送，控制精度高，结构简洁，防泄漏效果好，有利于降低能耗。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。