真空负压安全阀的制作方法

本发明涉及安全阀技术领域，具体为真空负压安全阀。

背景技术：

安全阀在系统中起安全保护作用，当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故，传统的真空负压安全阀在安装时，由于活塞杆与密封板呈竖直安装，在压力恢复到正常值时，会活塞杆将会在重力和弹簧的作用下，重新与密封板闭合在一起，但是当真空负压安全阀不是竖直安装时，活塞杆下降时，容易发生偏移，导致活塞杆和密封板之间留有缝隙，不能起到保护作用，因此亟需一种真空负压安全阀来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种真空负压安全阀，以解决上述背景技术中提出当真空负压安全阀不是竖直安装时，活塞杆下降时，容易发生偏移，导致活塞杆和密封板之间留有缝隙，不能起到保护作用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空负压安全阀，包括装置主体，所述装置主体的下端通过紧固螺栓与管道螺纹连接，所述装置主体的下端外壁套接有圆形板，所述圆形板的下端固定安装有竖杆，所述竖杆的下端穿过装置主体的下端，所述竖杆的下端固定安装有橡胶软垫，所述橡胶软垫的下端与管道的上端贴合，所述装置主体的上端外壁与盖体螺纹连接，所述装置主体的内壁安装有密封板，所述密封板的周侧嵌入在固定槽的内壁，所述密封板上安装有竖直穿过开口的活塞杆，所述开口开设在密封板的中间位置，所述活塞杆的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的下端固定安装在密封板的上端。

优选的，所述装置主体的内壁设置有向内凸出的凸块，且凸块安装在密封板的下端。

优选的，所述竖杆的外壁固定安装有限位块，所述限位块嵌入在限位槽的内壁，所述限位槽开设在装置主体的下端内壁，所述限位块与限位槽的内壁之间通过第一弹簧固定连接。

优选的，所述密封板的下端与活动板贴合，所述活动板的下端嵌入在卡槽的内壁，所述活动板与卡槽的内壁之间通过第二弹簧固定连接，所述卡槽开设在装置主体的内壁，能够与固定槽配合。

优选的，所述密封板的外壁均匀安装有凸出的固定块，且固定块的外壁大小与固定槽上端内壁的大小相同。

优选的，所述固定槽开设在装置主体内壁的凸块上，且固定槽的下端设置为环形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该真空负压安全阀，通过设置竖杆与橡胶软垫相互配合，能够在安装装置主体时，使得装置主体始终处于竖直安装的状态，从而避免了当真空负压安全阀不是竖直安装时，活塞杆下降时，容易发生偏移，导致活塞杆和密封板之间留有缝隙，不能起到保护作用的问题，提高了装置的稳定性，同时通过橡胶软垫，使得装置主体与管道之间安装的更加的牢靠，避免空气直接通过装置主体与管道之间的缝隙进入到管道的内部，从而导致管道泄露的问题，提高了装置的密封性。

2、该真空负压安全阀，通过设置固定槽与活塞杆相互配合，能够方便对密封板进行安装拆卸，避免了由于活塞杆下端与密封板之间容易产生一些水滴，导致活塞杆的外壁产生缝隙，需要定期将活塞杆和密封板拆卸下来进行清洗擦拭，容易造成密封板与装置主体之间密封性降低的问题，方便了对装置的内部进行清理维护，提高了装置内部的清洁，同时提高了装置的密封性和稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的局部结构俯视剖面示意图；

图3为本发明图1中a处的结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、紧固螺栓；3、管道；4、圆形板；5、竖杆；6、橡胶软垫；7、限位块；8、限位槽；9、第一弹簧；10、盖体；11、密封板；12、固定槽；13、开口；14、活动板；15、卡槽；16、第二弹簧；17、活塞杆；18、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：

一种真空负压安全阀，包括装置主体1，装置主体1的下端通过紧固螺栓2与管道3螺纹连接，装置主体1的内壁设置有向内凸出的凸块，且凸块安装在密封板11的下端，能够起到支撑密封板11的作用，同时配合固定槽12，能够将密封板11固定在装置主体1的内壁，从而使得装置主体1的下端形成一个密封的空腔，装置主体1的下端外壁套接有圆形板4，圆形板4的下端固定安装有竖杆5。

竖杆5的外壁固定安装有限位块7，限位块7嵌入在限位槽8的内壁，限位槽8开设在装置主体1的下端内壁，限位块7与限位槽8的内壁之间通过第一弹簧9固定连接，能够使得竖杆5始终向下挤压，从而使得装置主体1与管道3之间的密封性更好，避免了气体会直接通过装置主体1与管道3之间的缝隙进入到管道3的内部，从而起不到安全防护作用的问题，提高了装置的密封性，同时配合竖杆5，能够使得装置主体1在安装到管道3的上端时始终保持装置主体1是竖直状态，避免装置主体1不是竖直安装时，第二弹簧16会卡住，从而不能起到保护作用，提高了装置的稳定性，竖杆5的下端穿过装置主体1的下端，竖杆5的下端固定安装有橡胶软垫6，橡胶软垫6的下端与管道3的上端贴合。

装置主体1的上端外壁与盖体10螺纹连接，装置主体1的内壁安装有密封板11，密封板11的外壁均匀安装有凸出的固定块，且固定块的外壁大小与固定槽12上端内壁的大小相同，能够将密封板11嵌入在固定槽12的内壁，从而方便对密封板11进行安装拆卸，同时还能够避免传统的通过螺栓固定时，长期使用后，螺栓会产生松动，从而在使用的过程中会导致漏气的现象，造成装置损坏的问题，提高了装置的稳定性和密封性。

密封板11的周侧嵌入在固定槽12的内壁，密封板11的下端与活动板14贴合，活动板14的下端嵌入在卡槽15的内壁，活动板14与卡槽15的内壁之间通过第二弹簧16固定连接，卡槽15开设在装置主体1的内壁，能够与固定槽12配合，在对密封板11进行固定的同时，还能够避免外部的气体直接通过密封板11与固定槽12之间的缝隙进入到装置主体1下端形成的空腔中，从而导致装置不能够起到保护作用的问题，提高了装置的密封性和稳定性。

固定槽12开设在装置主体1内壁的凸块上，且固定槽12的下端设置为环形，能够将密封板11嵌入在固定槽12的内壁，然后通过转动密封板11，使得密封板11嵌入在固定槽12下端的环形槽内，从而将密封板11固定住，避免了在密封板11与第二弹簧16之间产生问题时，密封板11拆卸起来十分麻烦的问题，方便了对密封板11进行安装拆卸，降低了装置的维修成本，提高了装置的使用寿命，密封板11上安装有竖直穿过开口13的活塞杆17，开口13开设在密封板11的中间位置，活塞杆17的外壁固定安装有支撑板18，支撑板18的下端固定安装在密封板11的上端。

工作原理：当安装装置主体1时。首先将装置主体1放置到需要安装的管道3上，然后转动紧固螺栓2，使得紧固螺栓2安装到管道3的上端，在安装装置主体1时，竖杆5会受到管道3的挤压。从而使得竖杆5带动限位块7向上滑动，限位块7向上滑动，从而挤压第一弹簧9，使得第一弹簧9发生弹性形变，由于圆形板4水平固定在竖杆5的上端，所以竖杆5的下端会始终保持平行，从而将装置主体1安装好后，装置主体1会始终保持竖直状态。

当活塞杆17与密封板11之间产生水滴时，可以转动盖体10，使得盖体10性装置主体1的上端脱离，然后转动密封板11，使得密封板11从固定槽12下端的环形槽内转动，直到密封板11周侧的固定块与固定槽12上端的槽对应，由于密封板11的上端没有挤压力的作用，第二弹簧16将恢复弹性形变，从而使得活动板14向上滑动，挤压密封板11，使得密封板11从固定槽12的内壁脱离，从而将整个密封板11拆卸下来，对密封板11和活塞杆17进行清洗擦拭，最后将干净的密封板11和活塞杆17，重复上述操作，安装到装置主体1的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。