一种智能电动阀门的制作方法

本发明涉及一种电动阀门，具体是一种智能电动阀门，属于阀门应用技术领域。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，其具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能，随着科技的不断发展，阀门也逐渐趋向于智能化，一些智能电动阀门逐渐问世。

现有的智能电动阀门安装控制元件的电控箱大都不含有散热机构，仅仅依靠空气自身的流动对控制元件进行散热，但当在室外使用时，到了夏季时，外部的环境温度较高，此时，装置的散热能力大大降低，电控箱内的热量无法及时的排出或者降低，很容易使电控箱内的控制元件损坏情况的发生，且现有的智能电动阀门大都很少对动力输出机构的蜗轮蜗杆进行保养，加快了蜗轮蜗杆的磨损，不利于保证装置的开启精度，存在一定的缺陷。因此，针对上述问题提出一种智能电动阀门。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能电动阀门。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种智能电动阀门，包括阀体、安装框架、电机安装箱、电控箱、阀杆、润滑机构、驱动机构和冷却机构，所述阀体的顶部处安装有安装框架，所述安装框架顶板的顶面安装有电机安装箱，所述电机安装箱内安装有驱动机构，所述电机安装箱顶板的顶面安装有电控箱，所述阀体内安装有阀杆，所述润滑机构和冷却机构安装在电控箱上；

所述驱动机构包括蜗轮、电机、第一轴承和蜗杆，所述阀杆的顶部处通过第一轴承安装在电机安装箱的顶板和底板上，所述阀杆顶部处的外壁固定套接有蜗轮，所述电机安装箱底板的顶面安装有电机，所述电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆与电机相互啮合；

所述润滑机构包括油箱、出油接头、油泵和滴油接头，所述油箱安装在电控箱顶板的顶面，所述油箱一侧板的底部处贯穿安装有出油接头，所述电机安装箱的一侧板上贯穿安装有滴油接头，所述油泵安装在电控箱一侧板的外壁，所述油泵的输入端和输出端分别与出油接头的一端和滴油接头的一端连接；

所述冷却机构包括进风接头、风机、冷凝管、冷却箱、制冷块和温度传感器，所述冷却箱和风机依次安装在电控箱顶板的顶面，所述电控箱顶板的底面安装有温度传感器，所述冷却箱相互对应的两侧板之间安装有冷凝管，所述冷凝管的两端延伸至冷却箱之外，与所述冷凝管相互平行的冷却箱相互对应的两块侧板上均嵌入安装有多块制冷块，所述风机的输入端和输出端分别与冷凝管的一端和进风接头的一端连接。

优选的，所述电控箱内安装有控制元件，所述控制元件包含微电脑、阀门定位器、执行器和远程控制器。

优选的，所述电控箱的内壁喷涂有绝缘防锈漆，所述电控箱的底板上嵌入安装有散热扇。

优选的，所述电控箱的一侧面铰接有箱门，所述箱门与电控箱接触处安装有密封胶条，所述箱门上安装有锁体。

优选的，所述油箱和冷却箱的顶板上均开有加液嘴，所述加液嘴上螺纹安装有帽盖。

优选的，所述油箱的内壁贴附安装有聚四氟乙烯内衬，所述油箱的一侧板上嵌入安装有液位观察窗，所述液位观察窗上刻有刻度线。

优选的，所述冷却箱由铝合金内衬和保温箱体构成，所述铝合金内衬贴附安装在保温箱体的内壁，所述保温箱体为聚氨酯保温箱体。

优选的，所述制冷块与冷却箱接触处涂有防水密封胶，所述制冷块的制冷面延伸至冷却箱内。

优选的，所述制冷块由半导体制冷片和两片散热片构成，两片所述散热片相互扣接在一起，所述半导体制冷片位于两片散热片之间，所述半导体制冷片与两片散热片接触处涂有散热硅胶。

优选的，所述电机安装箱一侧板的内壁嵌入安装有第二轴承，远离所述电机的蜗杆的一端套接在第二轴承的内环内。

本发明的有益效果是：

1、本发明含有冷却机构，冷却机构的风机和制冷块工作时，可将外部空气的温度降低后吹入电控箱内，在低温气体的作用下，对电控箱的内部进行降温，降温散热能力较好，有利于避免夏季时装置暴露在室外因温度较高导致控制元件损坏情况的发生，有利于保证装置的使用寿命；

2、本发明含有润滑机构，润滑机构的油泵工作时，可使得油箱内的润滑油引出，由滴油接头的一端滴到蜗轮与蜗杆的接触处，无需人工打开装置进行保养，大大方便了对蜗杆和蜗轮进行保养；

3、本发明结构简单，装置在温度传感器的作用下，可实时的监测电控箱内的温度，配合控制元件可达到对电控箱内部自动降温的目的，且在对蜗轮和蜗杆涂润滑油保养时，配合控制元件仍然可以远程操作，装置构思巧妙，使用较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明立体图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明电机安装箱内部结构示意图；

图4为本发明电控箱内部结构示意图。

图中：1、阀体，2、安装框架，3、电机安装箱，4、电控箱，5、进风接头，6、风机，7、冷凝管，8、冷却箱，9、制冷块，10、油箱，11、出油接头，12、油泵，13、阀杆，14、蜗轮，15、电机，16、第一轴承，17、蜗杆，18、第二轴承，19、滴油接头，20、温度传感器，21、控制元件，22、散热扇。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，一种智能电动阀门，包括阀体1、安装框架2、电机安装箱3、电控箱4、阀杆13、润滑机构、驱动机构和冷却机构，所述阀体1的顶部处安装有安装框架2，所述安装框架2顶板的顶面安装有电机安装箱3，所述电机安装箱3内安装有驱动机构，所述电机安装箱3顶板的顶面安装有电控箱4，所述阀体1内安装有阀杆13，所述润滑机构和冷却机构安装在电控箱4上；

所述驱动机构包括蜗轮14、电机15、第一轴承16和蜗杆17，所述阀杆13的顶部处通过第一轴承16安装在电机安装箱3的顶板和底板上，所述阀杆13顶部处的外壁固定套接有蜗轮14，所述电机安装箱3底板的顶面安装有电机15，所述电机15的输出端与蜗杆17的一端连接，所述蜗杆17与电机15相互啮合；

所述润滑机构包括油箱10、出油接头11、油泵12和滴油接头19，所述油箱10安装在电控箱4顶板的顶面，所述油箱10一侧板的底部处贯穿安装有出油接头11，所述电机安装箱3的一侧板上贯穿安装有滴油接头19，所述油泵12安装在电控箱4一侧板的外壁，所述油泵12的输入端和输出端分别与出油接头11的一端和滴油接头19的一端连接；

所述冷却机构包括进风接头5、风机6、冷凝管7、冷却箱8、制冷块9和温度传感器20，所述冷却箱8和风机6依次安装在电控箱4顶板的顶面，所述电控箱4顶板的底面安装有温度传感器20，所述冷却箱8相互对应的两侧板之间安装有冷凝管7，所述冷凝管7的两端延伸至冷却箱8之外，与所述冷凝管7相互平行的冷却箱8相互对应的两块侧板上均嵌入安装有多块制冷块9，所述风机6的输入端和输出端分别与冷凝管7的一端和进风接头5的一端连接。

所述电控箱4内安装有控制元件21，所述控制元件21包含微电脑、阀门定位器、执行器和远程控制器，便于装置的控制；所述电控箱4的内壁喷涂有绝缘防锈漆，所述电控箱4的底板上嵌入安装有散热扇22，便于提高装置的散热能力；所述电控箱4的一侧面铰接有箱门，所述箱门与电控箱4接触处安装有密封胶条，所述箱门上安装有锁体，便于电控箱4内部件的保护；所述油箱10和冷却箱8的顶板上均开有加液嘴，所述加液嘴上螺纹安装有帽盖，便于向油箱10和冷却箱8内加润滑油和水；所述油箱10的内壁贴附安装有聚四氟乙烯内衬，所述油箱10的一侧板上嵌入安装有液位观察窗，所述液位观察窗上刻有刻度线；所述冷却箱8由铝合金内衬和保温箱体构成，所述铝合金内衬贴附安装在保温箱体的内壁，所述保温箱体为聚氨酯保温箱体；所述制冷块9与冷却箱8接触处涂有防水密封胶，所述制冷块9的制冷面延伸至冷却箱8内；所述制冷块9由半导体制冷片和两片散热片构成，两片所述散热片相互扣接在一起，所述半导体制冷片位于两片散热片之间，所述半导体制冷片与两片散热片接触处涂有散热硅胶；所述电机安装箱3一侧板的内壁嵌入安装有第二轴承18，远离所述电机15的蜗杆17的一端套接在第二轴承18的内环内，便于提高蜗杆17的稳定性。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，装置在室外使用时，到了夏季外部的环境温度较高，此时，若电控箱4内的热量无法及时的排出或者降低，则很容易使电控箱4内的控制元件21损坏，装置含有冷却机构，可向冷却机构的冷却箱8内加入适量的水，当温度传感器20检测到电控箱4内温度较高时，此时使风机6和制冷块9工作，制冷块9工作时使得冷却箱8内水的温度降低，风机6工作时，将外部空气由冷凝管7的一端引入，然后由进风接头5吹入电控箱4内，由于冷凝管7位于冷却箱8内，当外部空气经过冷凝管7时，在冷却箱8内温度较低的水的作用下，使得经过冷凝管7的空气的温度降低，进而使得由进风接头5吹入电控箱4的空气为温度较低的气体，在低温气体的作用下，对电控箱4的内部进行降温，降温散热能力较好，有利于避免夏季时装置暴露在室外因温度较高导致控制元件21损坏情况的发生，有利于保证装置的使用寿命；

装置的驱动机构的电机15工作时，可带动蜗杆17转动，此时套接在阀杆13上的蜗轮14会跟随蜗杆17转动，进而达到开闭阀门的目的，蜗杆17与蜗轮14接触处若不定期的涂润滑油保养很容易加快蜗杆17和蜗轮14的磨损，蜗杆17和蜗轮14磨损后会导致开闭阀门的精度降低，装置含有润滑机构，向油箱10内加入适量的润滑油，油泵12工作时，可使得油箱10内的润滑油引出，由滴油接头19的一端滴到蜗轮14与蜗杆17的接触处，无需人工打开装置进行保养，大大方便了对蜗杆17和蜗轮14进行保养，装置结构简单，装置在温度传感器20的作用下，可实时的监测电控箱4内的温度，配合控制元件21可达到对电控箱4内部自动降温的目的，且在对蜗轮14和蜗杆17涂润滑油保养时，配合控制元件21仍然可以远程操作，装置构思巧妙，使用较为方便。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。