一种金属压铆螺母的制作方法

1.本发明涉及螺母技术领域，具体为一种金属压铆螺母。


背景技术：

2.压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
3.铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母s型，不锈钢压铆螺母cls型，不锈铁压铆螺母sp型及铜、铝压铆螺母cla型，分别应于不同的使用环环境。规格从通常是从m2至m12，压铆螺母没有统一的国家标准，常用于机箱机柜、钣金业。
4.但是，现有的压铆螺母在使用时由于需要承受压力作用，有时可能导致螺母表面出现受力不均的情况，容易导致螺母损坏，而且一般的压铆螺母在固定之后，密封性不好，容易出现渗漏的情况，影响使用。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种金属压铆螺母，提高承压能力的同时，实现均匀分压，不易损坏，同时固定之后密封性强，不易出现渗透情况，能有效的解决背景技术提出的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种金属压铆螺母，包括螺母主体，所述螺母主体底端连接有中空钢柱，所述中空钢柱外壁均匀连接有若干个压花齿，所述螺母主体顶端安装有环形承压座，所述环形承压座内部安装有若干个合金柱，所述合金柱通过分压硅钢片与环形承压座外侧连接，且分压硅钢片之间通过中心板固定连接，所述分压硅钢片贯穿环形承压座侧面并连接有弧形座，所述合金柱底端贯穿螺母主体并连接有环形弹性垫，且弧形座通过金属座与环形弹性垫固定连接；
8.所述压花齿表面设置有若干个丁晴橡胶垫，所述丁晴橡胶垫边缘处通过保护钢片与压花齿表面连接，且相邻的压花齿之间安装有密封凸起。
9.进一步地，所述密封凸起表面设置有弧形槽，所述弧形槽内壁均匀安装有若干个变形片，且密封凸起边缘处安装有防水垫片。
10.进一步地，所述中空钢柱底端安装有凸起环，所述凸起环表面均匀环形安装有若干个螺纹垫，所述螺纹垫的长度小于压花齿的长度。
11.进一步地，所述中空钢柱内壁安装有铬钢合金片，且铬钢合金片表面涂有疏油层，所述中空钢柱通过螺旋纹路和螺母主体螺旋连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)本发明通过环形承压座增强承压作用的同时，利用其内部的多个合金柱和多
个分压硅钢片共同分压，使得环形承压座表面承受压力更加均匀，压铆螺母表面不易局部受力不均或者局部损坏的情况；
14.(2)本发明通过环形弹性垫增强螺母主体的密封性，同时通过密封凸起增强压花齿的密封性，使得整个压铆螺母在固定之后密封性好，不易出现渗透情况。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的中空钢柱截面结构示意图；
17.图3为本发明的密封凸起结构示意图。
18.图中标号：
19.1-螺母主体；2-中空钢柱；3-压花齿；4-环形承压座；5-合金柱；6-分压硅钢片；7-中心板；8-弧形座；9-环形弹性垫；10-金属座；11-丁晴橡胶垫；12-保护钢片；13-密封凸起；14-弧形槽；15-变形片；16-防水垫片；17-凸起环；18-螺纹垫；19-铬钢合金片。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1至图3所示，本发明提供了一种金属压铆螺母，包括螺母主体1，所述螺母主体1底端连接有中空钢柱2，所述中空钢柱2外壁均匀连接有若干个压花齿3，所述螺母主体1顶端安装有环形承压座4，所述环形承压座4内部安装有若干个合金柱5，所述合金柱5通过分压硅钢片6与环形承压座4外侧连接，且分压硅钢片6之间通过中心板7固定连接，通过环形承压座4增强螺母主体1的承压能力，同时通过多个合金柱5均匀分担环形承压座4的压力作用，在受到压力冲击作用时，外部的作用力被多个合金柱5同时分担，同时多个合金柱5通过分压硅钢片6增强固定稳定性，而多个分压硅钢片6通过中心板7固定连接，使得多个分压硅钢片6和多个合金柱5之间连接更加紧密，整体性更强，不易出现均布损坏的情况。
22.所述分压硅钢片6贯穿环形承压座4侧面并连接有弧形座8，所述合金柱5底端贯穿螺母主体1并连接有环形弹性垫9，且弧形座8通过金属座10与环形弹性垫9固定连接，同时利用环形弹性垫9的弹性作用，使得整个螺母主体1在固定之后和接触面紧密贴合，增强螺母主体1的密封性，同时通过金属座10将弧形座8和环形弹性垫9连接起来，使得整体结构更加稳定，环形弹性垫9不易松脱。
23.而弧形座8主要对环形承压座4侧面起到保护作用，防止因为撞击而出现边缘损坏。
24.所述压花齿3表面设置有若干个丁晴橡胶垫11，所述丁晴橡胶垫11边缘处通过保护钢片12与压花齿3表面连接，同时在中空钢柱2插入预设孔内部之后，板材材料发生塑性形变和压花齿3内壁紧密贴合，而丁晴橡胶垫11也被充分挤压，从而使得压花齿3和接触面紧密贴合，有效增强整体的密封性，从而使得整个压铆螺母的中空钢柱2插入预设孔之后，可以和孔内壁密封无缝贴合，有效防止渗透或者漏水的情况出现，提高了整体的密封性。
25.进一步的，相邻的压花齿3之间安装有密封凸起13，所述密封凸起13表面设置有弧形槽14，所述弧形槽14内壁均匀安装有若干个变形片15，且密封凸起13边缘处安装有防水垫片16，在压花齿3被挤压的时候，变形片15被充分挤压变形，从而和压花齿3表面紧密贴合，增大密封凸起13和安装面的接触面积，从而提高密封性，使得相邻的压花齿3之间密封性更好。
26.同时且密封凸起13边缘处安装的防水垫片16，可以起到良好的防水作用，防止液体从边缘处渗透进入。
27.同时，环形弹性垫9和多个丁晴橡胶垫11相互结合，使得螺母主体1和中空钢柱2在使用时均具有良好的密封性，从而使得整个压铆螺母在固定之后密封性强，不易出现泄漏或者渗透的情况。
28.需要补充说明的是，所述中空钢柱2底端安装有凸起环17，所述凸起环17表面均匀环形安装有若干个螺纹垫18，所述螺纹垫18的长度小于压花齿3的长度，利用凸起环17表面的螺纹垫18增强中空钢柱2在安装之后的固定作用，不易出现松动。
29.进一步说明的是，所述中空钢柱2内壁安装有铬钢合金片19，且铬钢合金片19表面涂有疏油层，通过铬钢合金片19的耐磨作用增强中空钢柱2内壁的耐磨效果，使得在安装之后中空钢柱2内壁不易磨损，而且铬钢合金片19表面涂有疏油层具有良好的疏油效果，不易被腐蚀，所述中空钢柱2通过螺旋纹路和螺母主体1螺旋连接，实现螺母主体1和中空钢柱2之间的拆分式结构，使用更加灵活方便。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。