一种螺纹防松结构的制作方法

本发明属于机械领域的一种螺纹连接结构，具体的说，涉及一种螺纹防松结构。

背景技术：

螺栓或螺钉组件用来起紧固作用的组件如果松动会产生严重的后果，如飞机、铁轨、机床等传动机构的螺栓联接松动，会导致严重的事故发生，所以防止联接组件松动一直是人们研究的课题。螺母螺栓松动的原因有很多，如在强烈震动的情况下，或由于交变载荷下，由于螺栓和紧固件的形体改变，导致螺母摩擦面上的正压力减小或消失，导致摩擦面上产生促使螺母向松动方面转动的松脱转矩，造成螺纹连接松动。

目前常用的防止螺纹连接松动的方式主要有：1、摩擦防松，特征是方便拆卸，但是可靠性不够高，在冲击、震动等载荷作用下，防松容易失效；2、机械防松，特征是可靠，但安装不方便；3、铆、冲防松，特征是可靠，但容易损伤连接件。在可靠性要求较高的地方，通常采用机械防松，但是在狭小的空间内采用开口销或者串联钢丝等机械防松方式通常由于空间限制，防松机构安装比较困难，甚至不能安装。基于以上描述，在比如深孔内部的螺纹连接，需要采取防松措施的时候，利用传统的方式就无法实现。

因此，设计了一种螺纹防松结构来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种螺纹防松结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种螺纹防松结构，包括设置有内螺纹的第一连接件和设置有外螺纹的第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件通过螺纹连接，所述第一连接件的内螺纹中开设有环槽，所述第二连接件的外螺纹中开设有键槽；所述第二连接件旋入所述第一连接件后，所述环槽与所述键槽的位置对应；所述环槽与所述键槽形成一个相通的空腔。

优选的技术方案为：所述键槽设置有若干个且环绕所述外螺纹的中心线设置。

优选的技术方案为：所述环槽靠内螺纹的外侧设置。

优选的技术方案为：所述键槽的宽度大于所述环槽的宽度。

优选的技术方案为：所述第二连接件的外螺纹一侧设置有手持部。

本发明还公开了一种螺纹防松结构的连接方法，其包括如下步骤：步骤一：将第二连接件的外螺纹上涂覆介质；步骤二：将涂好介质的第二连接件旋合至第一连接件的内螺纹中；步骤三：转动整体结构使流入空腔内的介质分布均匀；步骤四：清除外部可能有的残留介质。

优选的技术方案为：在所述步骤一中，涂覆介质前先对第一连接件和第二连接件进行表面处理，使用干棉布等将环槽、键槽以及螺纹处的灰尘、污渍等擦拭干净。

优选的技术方案为：在所述步骤二中，涂胶后先晾置1~3秒再安装。

优选的技术方案为：在所述步骤三中，转动整体结构时需沿同一方向缓慢匀速转动。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

本发明设计的螺纹防松结构，需在螺纹连接时加入介质并使其固化，保证结构牢固使其获得防松的效果，结构内部空腔可收集介质，减少残留介质溢出，待介质固化后可形成带扣的箍状连接件，可起到榫卯固定的作用，相比仅用介质的螺纹连接方法，多了一个介质固化自然形成的加固件，介质固化的连接件成本低，防松效果好，还具有密封和缓冲效果，不易损伤结构，设计新颖，结构牢固；本发明采用的仍然是机械防松，满足冲击载荷、动载荷等工况下螺纹连接高可靠性防松要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明爆炸示意图。

以上附图中，第一连接件1，内螺纹11，环槽12，第二连接件2，外螺纹21，键槽22，空腔3。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：如图1和图2所示，一种螺纹防松结构，包括设置有内螺纹11的第一连接件1和设置有外螺纹21的第二连接件2，第一连接件1与第二连接件2通过螺纹连接，第一连接件1的内螺纹11中开设有环槽12，第二连接件2的外螺纹21中开设有键槽22；第二连接件2旋入第一连接件1后，环槽12与键槽22的位置对应。

环槽12与键槽22形成一个相通的空腔3，空腔3的形状为带扣的箍状，如图2的标注3所示。第一连接件1与第二连接件2螺纹连接时加入介质使其固化，保证结构牢固使其获得防松的效果，空腔3可收集介质，减少或避免残留介质溢出，待介质固化后可形成带扣的箍状连接件，可起到榫卯固定的作用，相比仅用介质的螺纹连接方法，多了一个加固件，而且这个加固件无需加工，是由介质固化自然形成的，介质固化的连接件防松效果好，还具有一定弹性，有密封和缓冲效果，不易损伤结构，设计新颖，成本低，防松效果好。

介质：具有粘性又能固化的材料，如：胶水。

优选的实施方式为：如图2所示，键槽22设置有若干个且环绕外螺纹21的中心线设置。键槽22内介质固化后具有锁扣的效果，可设置多个，锁住效果更好，但是考虑到加工成本和流入的介质量是否足够，设置2~3个为佳，不宜过多。

优选的实施方式为：如图2所示，环槽12靠内螺纹11的外侧设置。由于螺纹连接过程中，由外向内旋入，介质向外侧溢流的更多，设置环槽12内侧的内螺纹11数量大于外侧的内螺纹11数量，可以使得介质更好的流入空腔3内。

优选的实施方式为：如图2所示，键槽22的宽度大于环槽12的宽度。环槽12与键槽22形成箍状空腔，键槽略宽一点在轴向也形成“榫卯”连接的效果，防松效果更好。

优选的实施方式为：如图2所示，第二连接件2的外螺纹21一侧设置有手持部。便于螺纹连接时工作人员操作，避免介质沾染开来。

该螺纹防松结构的连接方法如下：

步骤一：先对第一连接件1和第二连接件2进行表面处理，使用干棉布等将环槽12、键槽22以及螺纹处的灰尘、污渍等擦拭干净，然后将第二连接件2的外螺纹21上涂覆介质；

步骤二：将涂好介质的第二连接件2旋合至第一连接件1的内螺纹11中；涂胶后，可根据空气湿度大小，先晾置1~3秒，在空气中暴露时间长短对粘接强度的影响极大，当晾置时间超过2分钟，性能下降50%以上，3秒内粘接强度最高。

步骤三：转动整体结构使流入空腔3内的介质分布均匀；转动整体结构时需沿同一方向缓慢匀速转动；介质在螺纹连接时慢慢流入空腔3内，转动整体结构可使介质在空腔3内更加均匀分布，待介质固化后，形成如图2的标注3所示的箍状，该箍状结构在连接件一和连接件二之间起到了一个“榫卯”连接的作用，更加牢固，防松作用更佳。

步骤四：清除外部可能有的残留介质。设计箍状空腔后多余介质大多流入空腔3，螺纹连接结束时，可能有部分残留介质流出，操作人员刚开始涂胶连接时，可能介质涂覆过多会有残留介质溢出，涂抹几次有经验后便很少会有残留介质大量溢出的情况，减少了清理大量残留介质的麻烦，效率更高，操作时要保证空腔3内介质填充到位。

本发明设计的螺纹防松结构，需在螺纹连接时加入介质并使其固化，保证结构牢固使其获得防松的效果，结构内部空腔可收集介质，减少残留介质溢出，待介质固化后可形成带扣的箍状连接件，可起到榫卯固定的作用，相比仅用介质的螺纹连接方法，多了一个介质固化自然形成的加固件，介质固化的连接件成本低，防松效果好，还具有密封和缓冲效果，不易损伤结构，设计新颖，结构牢固；本发明采用的仍然是机械防松，满足冲击载荷、动载荷等工况下螺纹连接高可靠性防松要求。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。