一种半自动贴磁铁设备的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其是涉及一种半自动贴磁铁设备。

背景技术：

随着商品经济的发展和人们生活水平的提高，人们对于日常用的包装盒、台历、文件夹等各类包装材料或日常装饰日的外形和功能要求日益增长。目前比较流行在厚板(纸质或其他材质)上挖孔，并在其中贴上磁片的工艺，如在纸盒的盒盖及与盒盖对应的盒体上分别打孔，并在打孔处贴上磁铁片，这样的外包装盒既有一定的密封包装性能，又能轻易打开，也为盒子的外形设计提供了发挥空间，在功能和外观上均有提升。

在现有技术的条件下，出现了部分辅助性的机械工具，但是这些辅助性的机械工具仍停留在单一工作阶段，没能更完善性的对厚板进行加工，在工作效率方面仍有待提高。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种半自动贴磁铁设备的传输装置，包括机架，所述机架上表面的右侧位置上安装有用于贴磁铁的贴磁装置，所述机架上表面开设有凹槽，所述凹槽的前侧和左侧为开放式；还包括叠料机构，所述叠料机构安装在机架的内部；还包括工作台，所述工作台位于凹槽上，并且与叠料机构连接，工作台通过叠料机构沿着凹槽的进行上下移动；还包括运料机构，所述运料机构安装在机架的后端；还包括用于将运料机构上的物料取放到工作台上的取料机构，所述取料机构安装在机架上表面的后侧。

进一步的，所述贴磁装置包括滑轨，还包括位于滑轨上滑动连接的第一滑块，第一滑块上安装有第一直线模组，第一直线模组朝向凹槽的上方，第一直线模组上滑动连接有第二滑块，第二滑块上有下压气缸，下压气缸连接有吸管，吸管下端为磁片吸盘；还包括磁片送料机构，所述磁片送料机构安装在第一滑块上，磁片送料机构位于第一滑块的右端，磁片送料机构还位于磁片吸盘下方，所述磁片送料机构包括震动盘、与震动盘出口连接的放料管、与放料管出口连接的送料块、与送料块连接的送料槽，所述送料块安装在送料槽的一侧，送料槽的另一侧开设有取料口，送料槽安装在第一滑块上；所述送料块上开设有通口，通口底部朝向取料口的方向上还开设有第二出料口，通口的侧壁上还开设有吹料口，所述吹料口内连接有吹料管；还包括粘料盘，所述粘料盘安装在第一滑块上，粘料盘位于第一滑块的左端，粘料盘还位于磁片吸盘下方。

进一步的，所述叠料机构包括电动杆和导杆，并且所述凹槽位于左侧的两角处以及中间的前后位置上分别开设有导杆伸缩孔，导杆伸缩孔上还安装有直线轴承；凹槽位于右侧的两角处以及中心位置上还分别开设有电动杆伸缩孔；所述导杆的一端固定在工作台的底部，导杆的另一端穿过直线轴承，与直线轴承之间滑动连接；所述电动杆的驱动端固定在机体内部的底部位置，电动杆的伸缩端竖直向上穿过电动杆伸缩孔并固定在工作台底部。

进一步的，所述运料机构包括传送带机构和三角架，所述三角架的一直角面安装在机架的后侧，三角架的另一直角面与机架的上表面平行，传送带机构安装在该直角面上，并且传送带机构的传送方向与机架自左向右的方向平行。

进一步的，所述运料机构包括一对第二直线模组，所述两个第二直线模组的一端固定在机体上表面的后侧，并且位于凹槽后侧的两角处，所述第二直线模组的另一端轴向连接有同步转轴，所述两个第二直线模组通过同步转轴同步驱动，所述同步转轴的一端延伸出两个第二直线模组以外，并轴向连接有驱动电机，所述同步转轴通过驱动电机进行转动；所述两个第二直线模组上还滑动安装有第三滑块，两个第三滑块之间连接有真空吸盘安装板，真空吸盘安装板上安装有若干个竖直朝下的真空吸盘。

进一步的，所述滑块与真空吸盘安装板之间还安装有调节块，所述真空吸盘安装板通过调节块安装在滑块的前方，并且所述真空吸盘安装在真空吸盘安装板的前方。

进一步的，所述真空吸盘和真空吸盘安装板之间还安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在真空吸盘安装板的前端，并且伸缩气缸的活塞端竖直朝下，真空吸盘安装在伸缩气缸的活塞端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过运料机构进行运料，再通过取料机构将运料机构上的厚板运送到工作台上，通过贴磁装置对厚板进行磁铁片的贴附，最后再通过叠料机构使厚板叠层放置在工作台上，从而对厚板的贴磁铁片进行自动的加工，具备整体式加工，不仅减少员工的工作量，还提高了生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中贴磁装置的结构示意图。

图3是本发明中叠料机构的结构示意图。

图4是本发明中取料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种半自动贴磁铁设备的传输装置，包括机架1，所述机架1上表面的右侧位置上安装有用于贴磁铁的贴磁装置40，所述机架1上表面开设有凹槽3，所述凹槽3的前侧和左侧为开放式；还包括叠料机构10，所述叠料机构10安装在机架1的内部；还包括工作台2，所述工作台2位于凹槽3上，并且与叠料机构10连接，工作台2通过叠料机构10沿着凹槽3的进行上下移动；还包括运料机构20，所述运料机构20安装在机架1的后端；还包括用于将运料机构20上的物料取放到工作台2上的取料机构30，所述取料机构30安装在机架1上表面的后侧。

在本实施例中，通过运料机构20进行运料，再通过取料机构30将运料机构20上的厚板运送到工作台2上，通过贴磁装置40对厚板进行磁铁片的贴附，最后再通过叠料机构10使厚板叠层放置在工作台2上，从而对厚板的贴磁铁片进行自动的加工，具备整体式加工，不仅减少员工的工作量，还提高了生产效率。

进一步的如图2所示，所述贴磁装置40包括滑轨46，还包括位于滑轨46上滑动连接的第一滑块41，第一滑块41上安装有第一直线模组42，第一直线模组42朝向凹槽3的上方，第一直线模组42上滑动连接有第二滑块43，第二滑块43上有下压气缸44，下压气缸44连接有吸管45，吸管45下端为磁片吸盘47；还包括磁片送料机构50，所述磁片送料机构50安装在第一滑块41上，磁片送料机构50位于第一滑块41的右端，磁片送料机构50还位于磁片吸盘47下方，所述磁片送料机构50包括震动盘51、与震动盘51出口连接的放料管52、与放料管52出口连接的送料块53、与送料块53连接的送料槽54，所述送料块53安装在送料槽54的一侧，送料槽54的另一侧开设有取料口，送料槽54安装在第一滑块41上；所述送料块53上开设有通口，通口底部朝向取料口的方向上还开设有第二出料口，通口的侧壁上还开设有吹料口，所述吹料口内连接有吹料管55；还包括粘料盘56，所述粘料盘56安装在第一滑块41上，粘料盘56位于第一滑块41的左端，粘料盘56还位于磁片吸盘47下方。

进一步的如图3所示，所述叠料机构10包括电动杆11和导杆12，并且所述凹槽3位于左侧的两角处以及中间的前后位置上分别开设有导杆伸缩孔14，导杆伸缩孔14上还安装有直线轴承13；凹槽3位于右侧的两角处以及中心位置上还分别开设有电动杆伸缩孔15；所述导杆12的一端固定在工作台2的底部，导杆12的另一端穿过直线轴承13，与直线轴承13之间滑动连接；所述电动杆11的驱动端固定在机架1内部的底部位置，电动杆11的伸缩端竖直向上穿过电动杆伸缩孔15并固定在工作台2底部。

进一步的如图1所示，所述运料机构20包括传送带机构21和三角架22，所述三角架22的一直角面安装在机架1的后侧，三角架22的另一直角面与机架1的上表面平行，传送带机构21安装在该直角面上，并且传送带机构21的传送方向与机架1自左向右的方向平行。

进一步的如图4所示，所述运料机构20包括一对第二直线模组31，所述两个第二直线模组31的一端固定在机架1上表面的后侧，并且位于凹槽3后侧的两角处，所述第二直线模组31的另一端轴向连接有同步转轴32，所述两个第二直线模组31通过同步转轴32同步驱动，所述同步转轴32的一端延伸出两个第二直线模组31以外，并轴向连接有驱动电机33，所述同步转轴32通过驱动电机33进行转动；所述两个第二直线模组31上还滑动安装有第三滑块34，两个第三滑块34之间连接有真空吸盘36安装板35，真空吸盘36安装板35上安装有若干个竖直朝下的真空吸盘36。

进一步的如图4所示，所述滑块与真空吸盘36安装板35之间还安装有调节块37，所述真空吸盘36安装板35通过调节块37安装在滑块的前方，并且所述真空吸盘36安装在真空吸盘36安装板35的前方。

进一步的如图4所示，所述真空吸盘36和真空吸盘36安装板35之间还安装有伸缩气缸38，所述伸缩气缸38安装在真空吸盘36安装板35的前端，并且伸缩气缸38的活塞端竖直朝下，真空吸盘36安装在伸缩气缸38的活塞端。

在本实施例中，通过磁铁片从震动盘51进入放料管52，再沿着送料块53的通口进入送料槽54，通过吹料管55将磁铁片从第二出料口吹出，进入取料口，此时磁片吸盘47将磁铁片吸取出来，再进入粘料盘56进行粘胶，最后移动至工作台2的厚板上方，贴附于厚板上，完成后再通过叠料机构10的电动杆11下降工作台2，进行下一个厚板的磁铁片贴附。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。