一种纺织机械用的润滑装置的制作方法

本发明涉及润滑装置技术领域，具体为一种纺织机械用的润滑装置。

背景技术：

随着纺织行业的不断发展，各种纺织机械出现在纺织工厂中，纺织机械在工作中内部常会用到各种转轴，转轴的转动需要润滑装置添加润滑油进行润滑，保证转轴不会损坏，可以正常的工作。

目前纺织机械在工作中，不能自动添加润滑油，润滑油只能通过工作人员不断手工进行添加，经常会由于工作人员没能及时添加润滑油常造成机械损坏，因此需要一种纺织机械用的润滑装置来改善这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织机械用的润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织机械用的润滑装置，包括机箱，所述机箱内设置有润滑油槽，所述润滑油槽内且位于润滑油槽中心处的下方设置有活塞，所述润滑油槽的两侧且位于活塞的下方固定连接有方板，所述方板的顶部固定连接有弹簧，所述润滑油槽的左侧且位于活塞的上方开设有出油槽，所述出油槽内且靠近方板位置处设置有挡板，所述出油槽的顶部且挡板位置处对应开设有凹槽，所述挡板的右侧且位于挡板中心处的下方固定连接有连接杆，所述出油槽内且位于挡板的左侧固定连接有注油管，所述注油管内固定连接有单向阀，所述润滑油槽的底部且位于润滑油槽中心处开设有齿轮槽，所述齿轮槽内连接有转轴，所述转轴上且位于转轴的中心处固定连接有凸轮，所述齿轮槽的两侧且转轴位置处对应开设有圆槽，所述转轴上且位于圆槽内连接有轴承，所述转轴的右端且位于圆槽外固定连接有变频电机，所述润滑油槽右侧且位于出油槽位置处固定连接有液位传感器，所述润滑油槽的顶部且位于润滑油槽中心处固定连接有进油管，所述进液管内设置有密封塞，所述机箱的顶部且位于进油管的左侧固定连接有指示灯，所述机箱的右侧固定连接有控制面板，所述机箱的底部固定连接有脚轮，所述密封塞的顶部固定连接有拉环，所述连接杆的底部且位于润滑油槽中固定连接有固定杆。

优选的，所述控制面板与变频电机，控制面板与液位传感器以及控制面板与指示灯的连接方式为电性连接。

优选的，所述活塞的形状与润滑油槽的形状相适配且挡板的形状与出油槽的形状相适配。

优选的，所述弹簧与活塞，固定杆与活塞，轴承与圆槽以及变频电机与机箱的连接方式均为固定连接且活塞与润滑油槽，挡板与凹槽以及凸轮与齿轮槽的连接方式均为滑动连接。

优选的，所述固定杆的高度与转轴到凸轮底部的距离相适配且转轴与圆槽，轴承与转轴的连接方式均为转动连接。

优选的，所述单向阀只允许润滑油从出油槽中流出且密封塞的形状与进油管的形状相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置变频电机，润滑油槽，活塞，凸轮，方板，通过电机带动凸轮转动，凸轮通过活塞将挡板推入凹槽中，出油槽别打开，润滑油槽中的润滑油通过注油管进入纺织机器中，凸轮转动时，会间断性的推动挡板，从而使润滑油不断的注入纺织机器中，不需要工人手工进行加注，解决了目前纺织机械在工作中，不能自动添加润滑油，润滑油只能通过工作人员不断手工进行添加，经常会由于工作人员没能及时添加润滑油常造成机械损坏的问题。

2、本发明中，通过设置液位传感器，指示灯，工人通过液位传感器来得知润滑油槽中的润滑油的量，当液位传感器测得的润滑油液面高度较低时，指示灯亮起提示工人需要进行润滑油的补充。

3、本发明中，通过设置单向阀，单向阀只会允许润滑油流出，防止空气通过注油管进入润滑油槽中污染润滑油。

附图说明

图1为本发明正剖图；

图2为本发明图1中a处放大图；

图3为本发明图1中b处放大图；

图4为本发明图1中c处放大图。

图中：1-机箱、2-润滑油槽、3-活塞、4-方板、5-弹簧、6-出油槽、7-挡板、8-凹槽、9-连接杆、10-注油管、11-单向阀、12-齿轮槽、13-转轴、14-凸轮、15-圆槽、16-轴承、17-变频电机、18-液位传感器、19-进油管、20-密封塞、21-指示灯、22-控制面板、23-脚轮、24-拉环、25-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种纺织机械用的润滑装置，包括机箱1，机箱1内设置有润滑油槽2，润滑油槽2内且位于润滑油槽2中心处的下方设置有活塞3，活塞3的形状与润滑油槽2的形状相适配且挡板7的形状与出油槽6的形状相适配，润滑油槽2的两侧且位于活塞3的下方固定连接有方板4，方板4的顶部固定连接有弹簧5，润滑油槽2的左侧且位于活塞3的上方开设有出油槽6，出油槽6内且靠近方板4位置处设置有挡板7，出油槽6的顶部且挡板7位置处对应开设有凹槽8，挡板7的右侧且位于挡板7中心处的下方固定连接有连接杆9，出油槽6内且位于挡板7的左侧固定连接有注油管10，注油管10内固定连接有单向阀11，单向阀11只允许润滑油从出油槽6中流出且密封塞20的形状与进油管19的形状相适配，防止外界空气进入润滑油槽2中污染润滑油，润滑油槽2的底部且位于润滑油槽2中心处开设有齿轮槽12，齿轮槽12内连接有转轴13，转轴13上且位于转轴13的中心处固定连接有凸轮14，齿轮槽12的两侧且转轴13位置处对应开设有圆槽15，转轴13上且位于圆槽15内连接有轴承16，转轴13的右端且位于圆槽15外固定连接有变频电机17，弹簧5与活塞3，固定杆25与活塞3，轴承16与圆槽15以及变频电机17与机箱1的连接方式均为固定连接且活塞3与润滑油槽2，挡板7与凹槽8以及凸轮14与齿轮槽12的连接方式均为滑动连接，润滑油槽2右侧且位于出油槽6位置处固定连接有液位传感器18，润滑油槽2的顶部且位于润滑油槽2中心处固定连接有进油管19，进液管19内设置有密封塞20，机箱1的顶部且位于进油管19的左侧固定连接有指示灯21，机箱1的右侧固定连接有控制面板22，控制面板22与变频电机17，控制面板22与液位传感器18以及控制面板22与指示灯21的连接方式为电性连接，机箱1的底部固定连接有脚轮23，密封塞20的顶部固定连接有拉环24，连接杆9的底部且位于润滑油槽2中固定连接有固定杆25，固定杆25的高度与转轴13到凸轮14底部的距离相适配且转轴13与圆槽15，轴承16与转轴13的连接方式均为转动连接，使活塞3上升时能够推动挡板7进入凹槽8中。

本发明工作流程：使用时，将注油管10放入纺织机械的润滑油口中，控制面板22启动变频电机17，变频电机17通过转轴13带动凸轮14转动。凸轮14会推动活塞3向上移动，活塞3会通过固定杆25和连接杆9推动挡板7上升，挡板7会进入凹槽8中，此时出油槽6被打开，润滑油槽2中的润滑油通过注油管10注入纺织机械中，变频电机17带动凸轮14继续转动，凸轮14不再推动活塞3，弹簧5会落到活塞3向下移动，活塞3通过固定杆25带动挡板7向下移动，挡板7退出凹槽8中，出油槽6被关闭，润滑油不再注入纺织机械中，防止润滑油注入过多溢出导致润滑油被浪费，变频电机17会不断带动凸轮14转动，凸轮14会不断的推动活塞3向上移动，从而使出油槽6间断的开闭，使润滑油不断注入纺织机械中，当润滑油槽2中的润滑油液面高度降低到液位传感器18之下时，液位传感器18测不出润滑油液面高度，此时控制面板22会启动指示灯21，指示灯21会亮起，提示工人需要补充润滑油，工人通过拉环24将密封塞20拔出，通过进油管19向润滑油槽2中补充润滑油，补充完毕后，将密封塞20重新塞入进油管19中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。