一种止转止脱垫、紧固连接机构及紧固方法与流程

本发明涉及连接紧固技术领域，尤其是一种止转止脱垫、紧固连接机构及紧固方法。

背景技术：

专利申请号为cn201610777306.7的中国发明专利申请，公开了一种紧固连接组件及紧固连接结构、轨道结构，其通过设置止转套，止转套带止转套止转凸部，在附体上设置附体止转凸部，通过止转套止转凸部和附体止转凸部的相对抵挡，进而实现止转套相对附体的止转，因为止转套是相对螺栓或螺母止转的，进而实现了螺栓或螺母相对于附体的止转，最后通过抵挡螺母来抵挡止转套，避免其沿螺栓或螺母的轴向脱出。

但是，上述技术方案存在以下问题：

（1）需要在附体上加工出附体止转凸部，加工较为麻烦，且在某些附体上不宜加工附体止转凸部；

（2）止转套的止脱，需要另外添加抵挡螺母或其他抵挡零件。

因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种能有效解决上述问题的止转止脱垫、紧固连接机构及紧固方法，具有止转止脱，操作方便以及结构简单的特点。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种止转止脱垫，包括垫体和设在垫体上的通孔，还包括通过在周向方向上阻挡紧固件组合体伸出的凸出体进而阻止紧固件组合体相对于止转止脱垫旋转的止转部以及在止转部挡住凸出体时设于凸出体远离垫体一侧并阻止凸出体向远离垫体一侧移动的防脱部。

进一步的，所述止转部为凸设在垫体一侧的第一止转凸块，所述防脱部为设在第一止转凸块远离垫体一侧的防脱块。

进一步的，所述止转部为开设在垫体上的弧状的止转槽，所述弧状的止转槽的一端的槽壁形成止转壁，所述止转槽的弧心与通孔的圆心同心。

进一步的，所述防脱部为设在所述止转壁远离垫体一侧的防脱块，所述止转槽远离止转壁一端形成用于紧固件组合体的凸出体放入的放入端。

进一步的，所述止转止脱垫还包括凸设在垫体靠近被连接件的侧面上并用于插入到被连接件表面上的凹孔中进而与被连接件相互止转的第二止转凸块。

进一步的，所述垫体、止转部以及防脱部一体成型。

一种紧固连接机构，包括紧固件组合体和止转止脱垫，所述紧固件组合体包括紧固件和套设在紧固件上的止转套，所述止转套的外周凸设有凸出体，所述紧固件的外周设有外止转部，所述止转套包括套孔，所述套孔的内壁上设有与外止转部匹配的内止转体，所述止转止脱垫包括垫体、设在垫体上的通孔、通过在周向方向上阻挡紧固件组合体伸出的凸出体进而阻止紧固件组合体相对于止转止脱垫旋转的止转部以及在止转部挡住凸出体时设于凸出体远离垫体一侧并阻止凸出体向远离垫体一侧移动的防脱部。

进一步的，所述紧固件为外六角螺栓，所述外六角螺栓包括头部和杆部，所述外六角螺栓的头部的外周壁形成所述外止转部。

进一步的，所述紧固件为内六角螺栓，所述内六角螺栓包括头部和杆部，所述外止转部为设在内六角螺栓的头部外周的外止转凹槽，所述外止转凹槽为沿内六角螺栓的头部的圆外周阵列分布的若干梯形槽；所述扳手包括把手和设在把手一端的锁紧套，所述锁紧套的内壁设有若干与梯形槽配合的梯形凸体。

进一步的，所述紧固件为六角螺母，所述六角螺母的外周壁形成所述外止转部。

进一步的，所述止转部为凸设在垫体远离被连接件一侧的第一止转凸块，所述防脱部为设在第一止转凸块远离垫体一侧的防脱块，所述第一止转凸块、防脱块以及垫体之间形成凸出体容纳区，所述垫体、第一止转凸块以及防脱块一体成型。

进一步的，所述止转止脱垫还包括凸设在垫体靠近被连接件的侧面上并用于插入到被连接件表面上的凹孔中进而与被连接件相互止转的第二止转凸块。

一种紧固方法，包括以下步骤：

（1）螺栓依次穿过止转止脱垫、两被连接件上的通孔并通过螺母锁紧；或螺栓依次穿过止转止脱垫、第一个被连接件上的通孔并与第二个被连接件上的螺纹孔螺纹连接；

（2）在螺栓的头部套上与螺栓的头部相对止转的止转套，然后往旋松方向旋转螺栓直到止转套的凸出体被位于凸出体旋松方向一侧的止转止脱垫上的止转部抵挡，此时凸出体远离被连接件一侧被止转止脱垫的防脱部限制从而防止止转套从螺栓的头部脱出。

一种紧固方法，包括以下步骤：

（1）螺栓依次穿过两被连接件、止转止脱垫并通过螺母将两被连接件锁紧；或膨胀螺栓的膨胀端设在第一个被连接件的盲孔中，膨胀螺栓的螺纹端依次穿过第二个被连接件、止转止脱垫并通过螺母将两个被连接件锁紧；

（2）在螺母的外周套上与螺母相对止转的止转套，然后往旋松方向旋转螺母直到止转套的凸出体被位于凸出体旋松方向一侧的止转止脱垫上的止转部抵挡，此时凸出体远离被连接件一侧被止转止脱垫的防脱部限制从而防止止转套从螺母上脱出。

采用上述方案，止转止脱垫具有止转防松并能防止止转套脱出的功能，利用本发明中的紧固连接机构来锁紧两被连接件，连接紧固、防松效果好。

在常规的紧固方法中，锁紧螺栓后向旋松方向旋松一定角度，用以防止螺栓头部应力较大，该方法在轮毂的锁紧中应用广泛。螺栓旋紧后再旋松一下角度预紧力减少一些，螺栓在拧紧后处于弹性形变极限中，尤其是在高温和震动载荷满载的情况下，长期这样持续压力螺栓会产生极限蠕变，螺栓极限蠕变导致塑性变形成固定状况后，其紧固强度会大幅下降甚至失效。退回半圈是让极限弹性形变减少一些，让螺栓处于正常的弹性形变范围内，减少预紧应力，以后螺栓在持续压力紧固状态中，产生极限塑性形变和失效的几率大幅降低，使螺栓能保持持续高强度的紧固压力。

采用本发明中的紧固方法，巧妙的将上述常规紧固方法结合到此处来，螺栓或螺母锁紧后反向旋松，止转套的凸出体被止转止脱垫上的止转部和防脱部限制，因此能实现螺栓或螺母相对于止转止脱垫的止转以及避免止转套从螺栓或螺母上脱出，同时达到止转和防脱的功能。

附图说明

图1为实施例一的装配示意图。

图2为实施例一的分解示意图。

图3为实施例二的分解示意图。

图4为实施例三的装配示意图。

图5为实施例三的分解示意图。

图6为实施例四的装配示意图。

图7为实施例四的分解示意图。

图8为实施例五的分解示意图。

图9为第二止转凸块的示意图。

图10为实施例六的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例，对本发明进行说明：

实施例一：

如图1、2所示，一种紧固连接机构，包括紧固件组合体和止转止脱垫1，紧固件组合体包括紧固件和套设在紧固件上的止转套2，紧固件的外周设有外止转部9，止转套2包括套孔3，套孔3的内壁上设有与外止转部9匹配的内止转体4，止转套2的外周凸设有凸出体5，止转止脱垫1包括垫体6、设在垫体6上的通孔7、通过在周向方向上阻挡紧固件组合体伸出的凸出体5进而阻止紧固件组合体相对于止转止脱垫1旋转的止转部以及在止转部挡住凸出体5时设于凸出体5远离垫体6一侧并阻止凸出体5向远离垫体6一侧移动的防脱部。

在本实施例中，紧固件为外六角螺栓7，外六角螺栓7依次穿过止转止脱垫1、第一个被连接件8上的通孔并与第二个被连接件8上的螺纹孔螺纹连接，外六角螺栓7顺时针方向为旋紧方向，外止转部9为螺栓头部的六角形外壁。

止转止脱垫1的结构如下，止转部为凸设在垫体6远离被连接件8一侧的第一止转凸块10，防脱部为设在第一止转凸块10远离垫体6一侧的防脱块11，且防脱块11设在第一止转凸块10顺时针方向一侧，垫体6、第一止转凸块10以及防脱块11采用冲压的方式一体成型。

采用本实施例的紧固方法为：

（1）外六角螺栓7依次穿过止转止脱垫1、第一个被连接件8上的通孔并与第二个被连接件8上的螺纹孔螺纹连接；

（2）在外六角螺栓7的头部套上与外六角螺栓7的头部相对止转的止转套2，然后往逆时针方向旋转外六角螺栓7直到止转套2的凸出体5被位于凸出体5旋松方向一侧的止转止脱垫1上的第一止转凸块10抵挡，此时凸出体5远离被连接件8一侧被止转止脱垫1的防脱块11限制从而防止止转套2从外六角螺栓7的头部脱出。

采用上述方案及紧固方法，因为止转止脱垫1与被连接件8表面的接触面积大于外六角螺栓7头部与止转止脱垫1的接触面积，所以外六角螺栓7与止转止脱垫1之间相对于止转止脱垫1与被连接件8之间更加容易松动，止转止脱垫1上设置的第一止转凸块10，能够实现外六角螺丝与止转止脱垫1的相对止转，增加紧固连接机构的止转效果。

在常规的紧固方法中，锁紧外六角螺栓7后向旋松方向旋松一定角度，用以防止外六角螺栓7头部应力较大，该方法在轮毂的锁紧中应用广泛。采用本发明中的紧固方法，巧妙的将上述常规紧固方法结合到此处来，螺栓锁紧后反向旋松，止转套2的凸出体5被止转止脱垫1上的第一止转凸块10和防脱块11限制，因此能实现螺栓相对于止转止脱垫1的止转以及避免止转套2从螺栓上脱出，同时达到止转和防脱的功能。

实施例二：

如图3所示，一种紧固连接机构，包括紧固件组合体和止转止脱垫1，紧固件组合体包括紧固件和套设在紧固件上的止转套2，紧固件的外周设有外止转部9，止转套2包括套孔3，套孔3的内壁上设有与外止转部9匹配的内止转体4，止转套2的外周凸设有凸出体5，止转止脱垫1包括垫体6、设在垫体6上的通孔7、通过在周向方向上阻挡紧固件组合体伸出的凸出体5进而阻止紧固件组合体相对于止转止脱垫1旋转的止转部以及在止转部挡住凸出体5时设于凸出体5远离垫体6一侧并阻止凸出体5向远离垫体6一侧移动的防脱部。

在本实施例中，紧固件为六角螺母12，螺栓依次穿过两被连接件8、止转止脱垫1并通过六角螺母12将两被连接件8锁紧；六角螺母12顺时针方向为旋紧方向，外止转部9为六角螺母12的六角形外壁。

止转止脱垫1的结构如下，止转部为凸设在垫体6远离被连接件8一侧的第一止转凸块10，防脱部为设在第一止转凸块10远离垫体6一侧的防脱块11，且防脱块11设在第一止转凸块顺时针方向一侧，垫体6、第一止转凸块10以及防脱块11采用冲压的方式一体成型。

采用本实施例的紧固方法为：

（1）螺栓依次穿过两被连接件8、止转止脱垫1并通过六角螺母12将两被连接件8锁紧；

（2）在六角螺母12的外周套上与六角螺母12相对止转的止转套2，然后往旋松方向旋转六角螺母12直到止转套2的凸出体5被位于凸出体5旋松方向一侧的止转止脱垫1上的第一止转凸块10抵挡，此时凸出体5远离被连接件8一侧被止转止脱垫1的防脱块11限制从而防止止转套2从六角螺母12上脱出。

采用上述方案及紧固方法，因为止转止脱垫1与被连接件8表面的接触面积大于六角螺母12与止转止脱垫1的接触面积，所以六角螺母12与止转止脱垫1之间相对于止转止脱垫1与被连接件8之间更加容易松动，止转止脱垫1上设置的第一止转凸块10，能够实现六角螺母12与止转止脱垫1的相对止转，增加紧固连接机构的止转效果。

在常规的紧固方法中，锁紧螺母后向旋松方向旋松一定角度，用以防止六角螺母12与螺栓的杆部之间相互作用力较大而拉断螺栓杆部，采用本发明中的紧固方法，巧妙的将上述常规紧固方法结合到此处来，螺母锁紧后反向旋松，止转套2的凸出体5被止转止脱垫1上的第一止转凸块10和防脱块11限制，因此能实现六角螺母12相对于止转止脱垫1的止转以及避免止转套2从螺母上脱出，同时达到止转和防脱的功能。

实施例三：

如图4、5所示，实施例三与实施例一的不同之处为：实施例三中紧固件为内六角螺栓13，外止转部9为沿内六角螺栓13的头部的圆外周阵列分布的若干梯形槽14，对应的，止转套2套孔3的内壁上设有梯形的内止转体4，内止转体4插入梯形槽14中，止转套2相对内六角螺栓13止转。

采用该优选的实施例，可以用特制的扳手15，套在内六角螺栓13的头部来旋转内六角螺栓13，也可以用常规的六角扳手15来旋转内六角螺栓13，特制的扳手15包括把手16和设在把手16一端的锁紧套17，锁紧套17的内壁设有若干与梯形槽14配合的梯形凸体18。

实施例四：

如图6、7所示，一种紧固连接机构，包括紧固件组合体和止转止脱垫1，紧固件组合体包括紧固件和套设在紧固件上的止转套2，紧固件的外周设有外止转部9，止转套2包括套孔3，套孔3的内壁上设有与外止转部9匹配的内止转体4，止转套2的外周凸设有凸出体5，止转止脱垫1包括垫体6、设在垫体6上的通孔7、通过在周向方向上阻挡紧固件组合体伸出的凸出体5进而阻止紧固件组合体相对于止转止脱垫1旋转的止转部以及在止转部挡住凸出体5时设于凸出体5远离垫体6一侧并阻止凸出体5向远离垫体6一侧移动的防脱部。

在本实施例中，紧固件为外六角螺栓7，外六角螺栓7依次穿过止转止脱垫1、第一个被连接件8上的通孔并与第二个被连接件8上的螺纹孔螺纹连接，外六角螺栓7顺时针方向为旋紧方向，外止转部9为螺栓头部的六角形外壁。

止转止脱垫1的结构如下，止转部为开设在垫体6上的弧状的止转槽19，弧状的止转槽19的一端的槽壁形成止转壁20，止转槽19的弧心与通孔7的圆心同心。防脱部为设在止转壁20远离垫体6一侧的防脱块11，止转槽19远离止转壁20一端形成用于紧固件组合体的凸出体5放入的放入端21，防脱块11与垫体6一体冲压成型。

采用本实施例的紧固方法为：

（1）外六角螺栓7依次穿过止转止脱垫1、第一个被连接件8上的通孔并与第二个被连接件8上的螺纹孔螺纹连接；

（2）在外六角螺栓7的头部套上与外六角螺栓7的头部相对止转的止转套2，此时止转套2的凸出体5伸入到止转止脱垫1的止转槽19中，然后往逆时针方向旋转外六角螺栓7直到止转套2的凸出体5被位于凸出体5旋松方向一侧的止转壁20抵挡，此时凸出体5远离被连接件8一侧被止转止脱垫1的防脱块11限制从而防止止转套2从外六角螺栓7的头部脱出。

实施例五：

如图8所示，实施例五实际上是实施例一和实施例二的结合，即采用外六角螺栓7加六角螺母12的紧固组合，两端都设置止转止脱垫1和止转套2，达到两端止转止脱的效果。

在上述实施例一到实施例五任一实施例的基础上，作为一种改进，如图2、9所示，止转止脱垫1还包括凸设在垫体6靠近被连接件8的侧面上并用于插入到被连接件8表面上的凹孔22中进而与被连接件8相互止转的第二止转凸块23。采用该优选的方案，止转止脱垫1通过第二止转凸块23相对被连接件8止转，进一步增加止转防松效果。

实施例六：

如图10所示，实施例六与实施例二的区别在于其采用的是膨胀螺栓25，

采用本实施例的紧固方法为：

（1）膨胀螺栓25的膨胀端设在第一个被连接件的盲孔中，膨胀螺栓25的螺纹端依次穿过第二个被连接件、止转止脱垫1并通过六角螺母将两个被连接件锁紧；

（2）在六角螺母12的外周套上与六角螺母12相对止转的止转套2，然后往旋松方向旋转六角螺母12直到止转套2的凸出体5被位于凸出体5旋松方向一侧的止转止脱垫1上的第一止转凸块10抵挡，此时凸出体5远离被连接件8一侧被止转止脱垫1的防脱块11限制从而防止止转套2从六角螺母12上脱出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。