病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴密封结构的制作方法

本发明涉及一种蒸煮、水解、化制设备的中轴密封的结构，属于压力容器设备技术领域。

背景技术：

目前，在高温高压蒸煮、水解、化制以及养殖废弃物、屠宰副产品无害化处理及化制加工过程中使用的化制罐或反应釜，其罐内或釜内的中轴通常采用轴长较长的通轴结构。中轴的加工过程是先将整根的长通轴加工成型，然后在中轴的轴身焊接鼓盘和搅翅，实践中极易因焊接而导致中轴变形进而使其两端的轴头无法保证同心度，而密封部件则是装配于两端轴头处，此时若无法保证两端轴头的同心度，在中轴转动运行过程中则会导致中轴产生跳动，进一步影响到两端轴头的密封效果，最终使盘根磨损现象非常严重。

目前，对于中轴两端轴头处的密封措施主要是采用封头轴处内、外套、盘根、压盖压紧手工压盘根并利用压盖压紧的工艺。如果出现轴端漏气采用手工继续压紧或添加、更换盘根，操作麻烦且效率低。另外，由于盘根压盖压紧程度不易掌握，压紧程度不足达不到密封效果，压紧程度过大则易增加电机及减速机的负荷，对主轴也有磨损。尤其是盘根属于易损件，磨损更换的频率比较高。更换起来也比较麻烦同时也不利于自动化功能的实现。

鉴于以上，本发明提供一种高效耐用、密封效果优异、密封操作便捷的中轴密封结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足，提供一种病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴密封结构。这种中轴密封结构可在设备运行过程中随时调整、不必停机操作，操作难度简化，自动化程度高，安全可靠高效。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴密封结构，所述的中轴包括位于罐体内部的主轴部分以及贯穿罐体两端封头的轴头部分，所述的密封结构对称安装于主轴两端的轴头部分；其特殊之处在于：

所述的密封结构包括沿罐体封头外侧依序套接于轴头上的密封内挡圈、密封接体及盘根压盖，所述密封接体上附着有耐温橡胶密封体、填料密封体和盘根密封体，且所述耐温橡胶密封体、填料密封体和盘根密封体具有与中轴压触的表面，该表面通过密封接体被压紧配合于中轴的外周；所述填料密封体经由密封接体开设的填料通道与外部的带压填充装置相连；通过外部带压填充装置向密封接体内补充填料，以实现随时快速封堵的密封效果。

所述耐温橡胶密封体采用的是氟胶密封圈或硅胶密封圈；所述填料密封体采用的是泥状密封填料；所述盘根密封体可以采用芳纶密封盘根、石棉密封盘根或者石墨密封盘根等各种密封盘根；所述耐温橡胶密封体、填料密封体和盘根密封体分别通过在密封接体开设的三道内环沟槽附着于密封接体上；其中，填料密封体位于耐温橡胶密封体和盘根密封体之间。

所述密封内挡圈一侧与罐体封头外侧固定连接，另一侧压紧于密封接体内侧，并同时对耐温橡胶密封体施以侧向压紧力使其与中轴压触更加紧密；

所述盘根压盖自密封接体的外侧向其压紧固定，其具有侧向推压于盘根的内套以及与密封接体把紧固定的外连接体；

所述带压填充装置包括液压泵站、液压管路、液压枪以及注加管路；所述液压泵站的输出端经由液压管路与液压枪的输入端相连，所述液压枪的输出端经由注加管路与密封接体的填料通道相连通；

所述注加管路上配备有填料阀门；

所述液压枪包括缸筒以及安装于缸筒内部的活塞，所述缸筒的一端旋接有前盖，并通过所述前盖中部的通孔将储泥仓的端部压装在缸筒的端部，所述缸筒的另一端旋接有后盖，并通过所述后盖中部的通孔与液压管路相连；所述储泥仓中部开设有加料口且所述加料口配备有密封加料盖，所述储泥仓的端部旋接有料仓前盖，所述料仓前盖通过中部开设的通孔与注加管路相连。

在所述后盖与液压管路之间安装有管路阀门。

所述液压泵站配备有泵站开关。

本发明的病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴密封结构，采用在密封接体上开设多道沟槽的结构形式实现对密封接体的多重密封结构，其中的一道环轴沟槽内通过加注泥状填料实现与中轴之间的柔性密封，并且通过外部的带压填充装置可以实现随时加注填料随时调整密封性能的效果，柔性填料因其自身具有良好的耐磨性、附着性和流动填充性，在加注于密封接体后，经由沟槽与中轴接触，在中轴不断转动过程中，能够随着轴的旋转及变形对密封位置自适应调整，以此达到较高的密封效果。外部带压填充装置远程操控，提高生产效率，并且可实现在不停机的情况随时注入，其注入形式可以采用人工手动、电动注入也可以采用程序结合化制罐内部压力自动注入。本发明的中轴密封结构打破了传统轴端密封装置目前只能采用挤压盘根密封的操作限制，操作起来安全可靠，显著降低功率损失。

附图说明

图1：病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴密封结构示意图；

图2：中轴轴端密封结构示意图；

图3：密封接体与带压填充装置连接示意图；

图4：密封接体结构示意图；

图5：液压枪结构示意图；

图中，1、罐体封头，2、主轴，21、轴头，3、密封内挡圈，4、密封接体，41、耐温橡胶密封体，42、填料密封体，43、盘根密封体，44、填料通道，45、内环沟槽，5、盘根压盖，6、液压泵站，61、泵站开关，7、液压管路，8、液压枪，81、缸筒，82、活塞，83、前盖，84、储泥仓，85、后盖，86、料仓前盖，9、注加管路，10、管路阀门。

具体实施方式

以下结合附图给出本发明的具体实施例，用来对本发明病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴密封结构的设计原理、结构组成以及操作过程作进一步的详细说明。

实施例一

病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴密封结构，所述的中轴包括位于罐体内部的主轴2以及贯穿罐体两端封头的轴头21，所述的密封结构以对称的方式安装于主轴两端的轴头21上；所述的密封结构包括沿罐体封头1外侧依序套接于轴头21上的密封内挡圈3、密封接体4及盘根压盖5，所述密封内挡圈3与罐体封头1之间、所述密封接体4与密封内挡圈3之间，以及所述密封接体4与盘根压盖5之间均通过螺栓把接固定，所述密封接体4上附着有耐温橡胶密封体41、填料密封体42和盘根密封体43，且所述耐温橡胶密封体41、填料密封体42和盘根密封体43具有与轴头21压触的表面，该表面通过密封接体4被压紧配合于轴头21的外周上；所述填料密封体42经由密封接体4开设的填料通道44与外部的带压填充装置相连；通过外部带压填充装置向密封接体4内补充填料，以实现随时快速封堵的密封效果。所述耐温橡胶密封体、填料密封体和盘根密封体分别通过在密封接体4开设的三道内环沟槽45附着于密封接体上；其中，填料密封体位于耐温橡胶密封体和盘根密封体之间。所述密封内挡圈3一侧与罐体封头1外侧固定连接，另一侧压紧于密封接体4内侧，并同时对耐温橡胶密封体施以侧向压紧力使其与轴头21压触更加紧密；所述盘根压盖5自密封接体4的外侧向其压紧固定，其具有侧向推压于盘根的内套以及与密封接体把紧固定的外连接体；所述带压填充装置包括液压泵站6、泵站开关61、液压管路7、管路阀门10、液压枪8以及注加管路9；所述液压泵站6连接有泵站开关61，并通过泵站开关61实现泵送控制；所述液压泵站6输出端经由液压管路7和管路阀门10与液压枪8的输入端相连，所述液压枪8的输出端经由注加管路9、填料阀门与密封接体4的填料通道相连通。所述液压枪8包括缸筒81以及安装于缸筒81内部的活塞82，所述缸筒81的一端旋接有前盖83，并通过所述前盖83中部的通孔将储泥仓84的端部压装在缸筒81的端部，所述缸筒81的另一端旋接有后盖85，并通过所述后盖85中部的通孔与液压管路7相连；所述储泥仓84中部开设有加料口84a且所述加料口配备有密封加料盖，所述储泥仓84的端部旋接有料仓前盖86，所述料仓前盖通过中部开设的通孔与注加管路相连。

本实施例的中轴采用三道密封，第一道为耐高温氟胶密封圈、第二道为泥状密封填料、第三道为芳纶密封盘根。其中第二道为主要密封，泥状密封填料为柔性石墨油脂纤维填料。第一道和第三道的主要作用是保障油泥在第二道型腔内同时自身也有密封的功能。

当该结构固定在化制罐（反应釜）轴端后，工作时只需通过向型腔中注入柔性石墨油脂纤维填料即可实现密封。柔性石墨油脂纤维填料具有良好的耐磨性和填充性，能在型腔内根据轴的旋转情况跟随其变形来达到较高的密封效果。本密封结构可实现不停机人工电动注入也可电脑编程根据化制罐内压力自动注入密封。

实施例二

本实施例提供一种病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴密封结构的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、机加工密封内挡圈

密封内挡圈采用碳钢材料加工制成。首先用火焰自动割割下毛胚饼料，然后在车床上加工出与密封接体相配合的凹槽，采用钻床加工出螺栓孔。

步骤2、机加工密封接体。

密封接体采用碳钢材料加工制成。首先用火焰自动割割下毛胚饼料，然后在车床上加工外形和3道（或多道）密封沟槽，最后钻床加工油泥注入孔及固定孔等。

步骤3、机加工盘根压盖。

盘根压盖采用碳钢材料加工制成。首先用火焰自动割割下毛胚料，然后在车床上配合密封接体最后一道沟槽内径尺寸加工制成。

步骤4、耐温橡胶密封圈及密封接体的组立。

将耐温橡胶密封圈装入密封接体内侧沟槽位置，然后将小组合一块固定在轴端封头上。

步骤5、盘根的安装。

将盘根装入密封接体外侧沟槽位置，并将盘根压盖压好。

步骤6、将液压站、液压管路及电器线路布好的基础上，将注加管路固定在密封接体上。液压枪内装上泥状密封填料，人工电动或电脑自动将泥状密封填料注入到密封接体内即可实现密封。