一种轴承装配用滚珠自动滴油装置的制作方法

本发明涉及机械零配件加工设备领域，具体为一种轴承装配用滚珠自动滴油装置。

背景技术：

滚珠轴承一般包括滚珠、内环、外环和保持器。在轴承装配完成时需要向滚珠添加润滑油以增加其硬件衔接位置的光滑程度，减小硬件之间的摩擦力，以增强轴承对于回转设备的支持。

传统轴承装配流程中在保持器装配完成之后需要额外对滚珠进行滴油操作，此时滚珠的大部分受到保持器遮盖，滴油完成后，滚珠表面的大部分并没有与润滑油充分接触，其润滑效果并不理想。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承装配用滚珠自动滴油装置，解决了现有的轴承装配滚珠滴油不方便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承装配用滚珠自动滴油装置，包括顶板和底板，所述顶板的底端通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端底部焊接有装配套壳，所述装配套壳内固定套接有滴油机构，所述装配套壳底端的外表面焊接有定位圈，所述装配套壳的表面开设有定位槽。

所述装配套壳的底端活动套接有与所述滴油机构相配合的定位底座，所述定位底座的底部焊接有底板。

优选的，所述定位圈的内径应大于所述定位底座的外径。

优选的，所述滴油机构包括限位板，所述限位板焊接在所述装配套壳内，所述限位板的表面活动穿插有挤压套，所述挤压套顶端的外沿固定套接有限位垫片，所述限位垫片，所述挤压套的内部固定套接有镂空板，所述镂空板底端的圆心处固定插接有中心杆，所述中心杆的底端活动套接有胶塞，所述胶塞的顶面通过挤压弹簧与所述镂空板的底面活动连接，所述挤压弹簧活动套接在所述中心杆的表面，所述挤压套的内壁且位于所述镂空板下方焊接有斜面件，所述斜面件的表面开设有出油凹槽。

所述挤压套的顶面固定插接有与其相通的供油管，所述供油管的顶端由下至上依次贯穿所述装配套壳和所述液压杆的输出端并延伸至其外部。

所述挤压套外表面的中部焊接有定位环，所述定位环与所述定位圈相对的一侧通过定位弹簧活动连接。

优选的，所述限位垫片外径应大于所述限位板的内径，所述限位垫片距离所述挤压套底端的距离应大于所述定位底座的高度。

优选的，所述斜面件的数目为六个，六个所述斜面件关于所述中心杆成环形阵列。

优选的，所述定位底座包括承载套管，所述承载套管焊接在所述底板的顶面，且承载套管与装配套壳位置相对，所述底板的圆心处焊接有锥面台，所述锥面台的表面镶嵌有橡胶圈，所述锥面台的顶面焊接有供油柱，所述供油柱的表面开设有与所述出油凹槽想配合的供油凹槽，所述供油柱的顶部开设有与所述中心柱相配合的触发槽。

优选的，所述承载套管外径与所述承载套壳的内径相等，所述承载套管的底部开设有与其相通的回收槽。

优选的，所述供油凹槽的数目为六个，六个所述供油凹槽与六个所述出油凹槽位置相对且一一对应。

有益效果

本发明提供了一种轴承装配用滚珠自动滴油装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该轴承装配用滚珠自动滴油装置通过挤压套、胶塞、斜面件配合供油柱实现了在对轴承装配保持器的过程中添加润滑油的过程，有效的简化了注油的方式，简化了轴承的生产流程，该滴油方式有效的贴合并浸润了轴承的滚珠，其润滑效果更好。

(2)、该轴承装配用滚珠自动滴油装置通过承载套管实现了润滑油的回收利用，避免了注油过程中润滑油的浪费，实现了对润滑油的收集及再利用，节省了装配耗材成本。

(3)、该轴承装配用滚珠自动滴油装置通过装配套壳与定位底座的配合，在滴油过程中有效的避免了工业环境中杂质的干扰，提升了滚珠装配效果，提升了轴承的质量。

附图说明

图1为本发明结构的正剖图；

图2为本发明结构底板的俯视图；

图3为本发明结构斜面块的侧视图。

图中：1、顶板；2、底板；3、液压缸；4、装配套壳；5、滴油机构；501、限位板；502、挤压套；503、限位垫片；504、镂空板；505、中心杆；506、胶塞；507、挤压弹簧；508、斜面件；509、出油凹槽；510、供油管；511、定位环；512、定位弹簧；6、定位圈；7、定位槽；8、定位底座；801、承载套管；802、锥面台；803、橡胶圈；804、供油柱；805、供油凹槽；806、触发槽；9、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种轴承装配用滚珠自动滴油装置，包括顶板1和底板2，顶板1的底端通过螺栓固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端底部焊接有装配套壳4，装配套壳4内固定套接有滴油机构5，装配套壳4底端的外表面焊接有定位圈6，装配套壳4的表面开设有定位槽7，定位槽7为波浪形，其直径应与待装配的轴承内圈和外圈半径的和。

装配套壳4的底端活动套接有与滴油机构5相配合的定位底座8，定位底座8的底部焊接有底板9。

本发明中，定位圈6的内径应大于定位底座8的外径，定位圈6能够实现与底板2相互抵触，实现良好的密封效果，将滴油机构5和轴承密封在一个相对密闭的空间内，避免滴油过程中，润滑油的外溅，同时提供良好的防护效果。

本发明中，滴油机构5包括限位板501，限位板501焊接在装配套壳4内，限位板501的表面活动穿插有挤压套502，挤压套502的长度应小于装配套壳4内壁的深度，挤压套502为顶端封闭结构，其内部能够对润滑油进行良好的贮存效果，挤压套502顶端的外沿固定套接有限位垫片503，限位垫片503，挤压套502的内部固定套接有镂空板504，镂空板504底端的圆心处固定插接有中心杆505，中心杆505的底端活动套接有胶塞506，胶塞506的顶面通过挤压弹簧507与镂空板504的底面活动连接，挤压弹簧507活动套接在中心杆505的表面，挤压套502的内壁且位于镂空板504下方焊接有斜面件508，斜面件508为梯形件，其与所述中心杆505之间的最小间距小于挤压套502内壁的二分之一，斜面件508能够与锥面台802相互契合，当斜面件508与胶塞506抵触时，斜面件508能够使胶塞506的侧面形变，并促使胶塞506的顶面和底面通过斜面件508相通，促使挤压套502内部的润滑油能够导出，斜面件508的表面开设有出油凹槽509。

挤压套502的顶面固定插接有与其相通的供油管510，供油管510的顶端由下至上依次贯穿装配套壳4和液压杆的输出端并延伸至其外部。

挤压套502外表面的中部焊接有定位环511，定位环511与定位圈6相对的一侧通过定位弹簧512活动连接。

本发明中，限位垫片503外径应大于限位板501的内径，限位垫片503距离挤压套502底端的距离应大于定位底座8的高度。

本发明中，斜面件508的数目为六个，六个斜面件508关于中心杆505成环形阵列。

本发明中，定位底座8包括承载套管801，承载套管801焊接在底板9的顶面，且承载套管801与装配套壳4位置相对，底板9的圆心处焊接有锥面台802，将轴承放置在锥面台802表面时，轴承内圈的顶面与橡胶圈803的底面搭接，从橡胶圈803顶面滑落的润滑油会直接与滚珠顶面接触，并且在保持器与滚珠压合的过程中四散开来，锥面台802的表面镶嵌有橡胶圈803，锥面台802的顶面焊接有供油柱804，供油柱804的表面开设有与出油凹槽509想配合的供油凹槽805，供油柱804的顶部开设有与中心柱相配合的触发槽806。

本发明中，承载套管801外径与承载套壳的内径相等，承载套管801的底部开设有与其相通的回收槽。

本发明中，供油凹槽805的数目为六个，六个供油凹槽805与六个出油凹槽509位置相对且一一对应，供油凹槽805与出油凹槽509相互契合时能够将润滑油引向橡胶圈的803顶面，促使润滑油滴落至滚珠顶面。

使用时，将轴承内外圈及滚珠装配至承载套壳4内，待装的保持器卡接在定位槽内7，液压缸3向下推动并带动装配套壳4向下移动，滴油机构5也随之下移，当挤压套502的底端与锥面台802相互抵触时，挤压套502保持其位置不变，装配套壳4继续下移直至限位板501与限位垫片503相互抵触，此时挤压套502继续下移直至橡胶圈803进入挤压套502内，此时供油柱804抵触胶塞506关于挤压套502向上移动，促使挤压套502的侧面与斜面件508接触并发生形变，斜面件508从胶塞506的侧面贯通胶塞506的顶面和底面，挤压套502内部贮存的润滑油下落并经由出油凹槽509和供油凹槽805与轴承的滚珠接触，并浸润滚珠，此时保持器下落并卡在滚珠表面，实现轴承的装配流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。