精密自润滑轴承上用铜套结构的制作方法

本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种精密自润滑轴承上用铜套结构。

背景技术：

铜套是一种常用的机械连接件。

目前的铜套其一般为一体的圆筒结构，为了提高自润滑性能，在铜套内会设计储油盲孔或者油槽等等结构。

这种铜材料的铜套，其成本较高。

而有发明人设计的复合材料的铜套，对于复合材料的铜套，其复合时工艺要求较高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的精密自润滑轴承上用铜套结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本精密自润滑轴承上用铜套结构包括外铁基筒体，在外铁基筒体的内壁两端分别设有扩孔，还包括内铜基中筒和两个内铜基端部筒，内铜基中筒插入至外铁基筒体中并且内铜基中筒的两端分别与扩孔的孔底齐平，其中一个内铜基端部筒插于其中一个扩孔中并且该内铜基端部筒的内端端面和内铜基中筒的一端端面吻合，另外一个内铜基端部筒插于另外一个扩孔中并且该内铜基端部筒的内端端面和内铜基中筒的另一端端面吻合，在内铜基中筒的两端分别设有若干圆周分布的第一弧形缺口，并且设置在内铜基中筒一端的第一弧形缺口与设置在内铜基中筒另一端的第一弧形缺口呈错位分布，在每个内铜基端部筒的内端分别设有与相应第一弧形缺口一一对应的第二弧形缺口，还包括若干横向截面呈l形的弧形锁止块，弧形锁止块的一端卡于所述第一弧形缺口中，弧形锁止块的另一端卡于所述第二弧形缺口中并且弧形锁止块卡于第二弧形缺口中的一端抵靠在相应扩孔的孔底，外铁基筒体和内铜基中筒过盈配合，外铁基筒体和内铜基端部筒过盈配合。

在上述的精密自润滑轴承上用铜套结构中，所述的弧形锁止块包括与扩孔内壁匹配的接触面一，与扩孔孔底匹配的接触面二，以及与外铁基筒体内壁匹配的接触面三。

在上述的精密自润滑轴承上用铜套结构中，所述内铜基中筒的内壁和内铜基端部筒的内壁齐平。

在上述的精密自润滑轴承上用铜套结构中，所述内铜基中筒内壁设有沿着内铜基中筒轴向分布的储油槽。

在上述的精密自润滑轴承上用铜套结构中，所述第一弧形缺口设置在内铜基中筒的两端外缘，所述的第二弧形缺口设置在内铜基端部筒的内端外缘。

在上述的精密自润滑轴承上用铜套结构中，所述内铜基端部筒的外端端面和外铁基筒体的相应端面齐平。

在上述的精密自润滑轴承上用铜套结构中，所述内铜基端部筒内壁设有圆环槽。

与现有的技术相比，精密自润滑轴承上用铜套结构的优点在于：通过机械配合方式实现组合连接，不仅降低了复合加工难度，而且还降低了制造成本，更加适用于轴套的生产加工。

附图说明

图1是本发明提供的轴套剖视结构示意图。

图2是图1中a处放大结构示意图。

图3是本发明提供的弧形锁止块横向截面剖视结构示意图。

图4是本发明提供的内铜基中筒结构示意图。

图5是本发明提供的内铜基端部筒结构示意图。

图6是本发明提供的弧形锁止块结构示意图。

图7是本发明提供的另一视角弧形锁止块结构示意图。

图中，外铁基筒体1、扩孔11、内铜基中筒2、第一弧形缺口21、储油槽22、内铜基端部筒3、第二弧形缺口31、圆环槽32、弧形锁止块4、接触面一41、接触面二42、接触面三43。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本精密自润滑轴承上用铜套结构包括外铁基筒体1，在外铁基筒体1的外壁两端分别设有外倒角，在外铁基筒体1的内壁两端分别设有内倒角，倒角其可以便于最终的组装，以及内部部件的组装。

在外铁基筒体1的内壁两端分别设有扩孔11，两个扩孔11的轴心线重合。

还包括内铜基中筒2和两个内铜基端部筒3，内铜基中筒2插入至外铁基筒体1中并且内铜基中筒2的两端分别与扩孔11的孔底齐平，其中一个内铜基端部筒3插于其中一个扩孔11中并且该内铜基端部筒3的内端端面和内铜基中筒2的一端端面吻合，另外一个内铜基端部筒3插于另外一个扩孔11中并且该内铜基端部筒3的内端端面和内铜基中筒2的另一端端面吻合。

其次，所述内铜基端部筒3的外端端面和外铁基筒体1的相应端面齐平。

在内铜基中筒2的两端分别设有若干圆周分布的第一弧形缺口21，第一弧形缺口21有2-4个，并且设置在内铜基中筒2一端的第一弧形缺口21与设置在内铜基中筒2另一端的第一弧形缺口21呈错位分布，在每个内铜基端部筒3的内端分别设有与相应第一弧形缺口21一一对应的第二弧形缺口31，第二弧形缺口31有2-4个，第一弧形缺口21数量和第二弧形缺口31的数量相等。

还包括若干横向截面呈l形的弧形锁止块4，弧形锁止块4的周长等于第一弧形缺口的周长，弧形锁止块4的周长等于第二弧形缺口的周长，弧形锁止块4由一环形圈截取制成若干制成，弧形锁止块4的一端卡于所述第一弧形缺口21中，弧形锁止块4的另一端卡于所述第二弧形缺口31中并且弧形锁止块4卡于第二弧形缺口31中的一端抵靠在相应扩孔11的孔底，设计的弧形锁止块4和第一弧形缺口和第二弧形缺口可以实现相互部件连接的周向固定，避免了相互之间的周向转动位移。

其次，所述第一弧形缺口21设置在内铜基中筒2的两端外缘，所述的第二弧形缺口31设置在内铜基端部筒3的内端外缘。这种结构其可以便于加工制造。

外铁基筒体1和内铜基中筒2过盈配合，外铁基筒体1和内铜基端部筒3过盈配合。

进一步地，本实施例的弧形锁止块4包括与扩孔11内壁匹配的接触面一41，与扩孔11孔底匹配的接触面二42，以及与外铁基筒体1内壁匹配的接触面三43。

还有，内铜基中筒2的内壁和内铜基端部筒3的内壁齐平。

在内铜基中筒2内壁设有沿着内铜基中筒2轴向分布的储油槽22。储油槽22的宽度从内铜基中筒2的两端向内铜基中筒2的中部逐渐加宽。储油槽22的深度从内铜基中筒2的两端向内铜基中筒2的中部逐渐加深。

在内铜基端部筒3内壁设有圆环槽32。圆环槽32起到油封的作用。

组装方法包括如下步骤：

s1、将其中一内铜基端部筒3内端的第二弧形缺口31中卡入若干弧形锁止块4，将该内铜基端部筒3远离弧形锁止块4的一端置放于平台上，弧形锁止块4朝上；

s2、将外铁基筒体1的一端套在内铜基端部筒3的上端并将外铁基筒体1向下压到位；

s3、将内铜基中筒2插入外铁基筒体1中并且使内铜基中筒2一端的第一弧形缺口21和s2步骤中的弧形锁止块4对准，并且将内铜基中筒2向下压到位；

s4、在内铜基中筒2另一端的第一弧形缺口21中卡于弧形锁止块4；

s5、将另外一个内铜基端部筒3设有第二弧形缺口31的一端朝下兵对准s4步骤中的弧形锁止块4，并且将该内铜基端部筒3向下压到位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。