一种新型密封结构的三维补偿器的制作方法

1.本发明涉及补偿器技术领域，尤其是一种新型密封结构的三维补偿器。


背景技术：

2.现有的发电、建材、热力等企业一般都需要使用燃煤锅炉，燃煤锅炉通常都需要在管道中安装使用三维煤粉补偿器。三维煤粉补偿器通常有球型补偿器和波纹补偿器，三维补偿器能够作径向角位移和轴向直线位移，其偏转角度大、轴向位移量大，能有效补偿和吸收锅炉等设备运行时产生的较大位移量，使用效果较好，应用广泛。
3.目前，电厂和水泥厂安装的三维波纹补偿器的结构较为复杂，制造和安装都不方便。补偿器的运动部件存在较大间隙，轴向位移时可能因失稳而造成较大的阻力。另一方面，使用过程中会有煤粉进入到补偿器内部，这些煤粉会对补偿器的运动部件产生研磨作用，补偿器使用三至五年就容易发生泄漏现象，从而需要维修或更换补偿器，导致补偿器的使用寿命短，维修、更换工作量大，使用成本高，并且还会影响到企业的正常运营，造成一定的经济损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种结合密封填料和密封圈滑动密封结构，使用寿命更长的新型三维补偿器。
5.本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
6.一种新型密封结构的三维补偿器，包括左接管、第一波纹管、中间芯管、中间接管、第二波纹管和右接管，所述第一波纹管的两端分别设有左接管和中间芯管，第二波纹管的两端分别设有中间接管和右接管，所述中间芯管的右端设有环形结构的芯管凸台，芯管凸台上设有密封凹槽；所述中间接管的左端设有外套管，外套管的端部设有套管法兰，所述中间芯管的右端伸入到外套管的内腔中，芯管凸台与外套管的内壁之间形成滑动密封连接，芯管凸台的凹槽内设有密封圈，所述套管法兰通过螺栓螺母组件与端盖法兰连接和固定。
7.作为本发明的优选技术方案，所述芯管凸台上设有至少两道密封凹槽，包括截面为矩形的第一密封槽和截面为圆形的第二密封槽。
8.作为本发明的优选技术方案，所述芯管凸台上由右向左依次是第一密封槽和第二密封槽。
9.作为本发明的优选技术方案，所述第一密封槽内设有石墨盘根骨架密封填料，第二密封槽内设有o形橡胶密封圈。
10.作为本发明的优选技术方案，所述第一波纹管的两端分别设有短接管和环板，左接管通过短接管与第一波纹管连接，第一波纹管通过环板与中间芯管连接。
11.作为本发明的优选技术方案，所述短接管和环板的外表面分别设有耳板，短接管的耳板和环板的耳板之间通过拉杆螺母组件连接。
12.作为本发明的优选技术方案，所述第二波纹管的两端分别设有短接管和环板，中
间接管通过环板与第二波纹管连接，第二波纹管通过短接管与右接管连接。
13.作为本发明的优选技术方案，所述短接管和环板的外表面分别设有耳板，短接管的耳板和环板的耳板之间通过拉杆螺母组件连接。
14.作为本发明的优选技术方案，所述外套管的内腔中设有柔性防尘圈，柔性防尘圈设在中间芯管与中间接管之间。
15.作为本发明的优选技术方案，所述补偿器内的介质流向是从左接管到右接管的方向。
16.本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明通过在中间芯管的芯管凸台与中间接管的外套管内壁之间形成滑动密封连接，并在芯管凸台上设置骨架密封填料和多个密封圈，能够阻止煤粉等固体颗粒进入管壁之间，避免固体颗粒对补偿器运动部件产生的研磨作用，从而大幅度延长补偿器的使用寿命。本发明可以有效补偿管道的径向偏转和轴向位移，其结构简单、使用方便可靠，并且制造、安装和维护都很方便。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是图1中i处的局部放大示意图。
19.图中：1、左接管，2、短接管，3、第一波纹管，4、环板，5、中间芯管，6、端盖法兰，7、套管法兰，8、螺栓螺母组件，9、第二波纹管，10、芯管凸台，11、密封圈，12、外套管，13、中间接管，14、耳板，15、拉杆螺母组件，16、右接管，17、密封填料。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
21.如图1和图2所示，一种新型密封结构的三维补偿器，包括左接管1、第一波纹管3、中间芯管5、中间接管13、第二波纹管9和右接管16，第一波纹管3的两端分别设有左接管1和中间芯管5，第二波纹管9的两端分别设有中间接管13和右接管16，所述中间芯管5的右端设有环形结构的芯管凸台10，芯管凸台10上设有密封凹槽；中间接管13的左端设有外套管12，外套管12的端部设有套管法兰7，中间芯管5的右端伸入到外套管12的内腔中，芯管凸台10与外套管12的内壁之间形成滑动密封连接，芯管凸台10的凹槽内设有密封圈，套管法兰7通过螺栓螺母组件8与端盖法兰6连接和固定。
22.本实施例中，芯管凸台10上设有三道密封凹槽，其中包括截面为矩形的第一密封槽和截面为圆形的第二密封槽、第三密封槽，并且芯管凸台10上由右向左依次是第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽。所述第一密封槽内设有石墨盘根骨架密封填料17，第二和第三密封槽内设有o形橡胶密封圈11。
23.本实施例第一波纹管3的两端分别设有短接管2和环板4，左接管1通过短接管2与第一波纹管3连接，第一波纹管3通过环板4与中间芯管5连接。所述短接管2和环板4的外表面分别设有耳板14，短接管的耳板和环板的耳板之间通过拉杆螺母组件15连接。所述第二波纹管9的两端分别设有短接管和环板，中间接管13通过环板与第二波纹管9连接，第二波纹管9通过短接管与右接管16连接；所述短接管2和环板4的外表面分别设有耳板14，短接管的耳板和环板的耳板之间通过拉杆螺母组件15连接。所述补偿器内的介质流向是从左接管
1到右接管16的方向。
24.作为另一种实施方式，本发明在外套管12的内腔中设置柔性防尘圈，柔性防尘圈设在中间芯管5与中间接管13之间，柔性防尘圈主要由弹性钢丝和钢丝网构成，用于阻止粉尘等固体颗粒物淤积在中间芯管5与中间接管13之间，同样起到防止固体颗粒物对补偿器运动部件产生的研磨作用。
25.上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。