一种密封可调式阀门的制作方法

本发明涉及蝶阀领域，具体涉及一种密封可调式阀门。

背景技术：

主密封副作为阀门核心元器件，通常涉及阀座、密封垫片及其定位固定装置，密封副的结构性能直接决定了阀门的综合表现。对于大多数工况下使用的软密封阀门，无论是中线阀还是偏心阀，无论是直行程还是角行程阀类，其密封原理基本上都是靠阀座与阀板间的过盈配合来实现。阀门承载介质压力高低的能力，除了材料本身的特性影响外，就是密封比压(即配合过盈量)的大小，比压越高承压越强，所需要的密封扭力或密封压力就越大，阀门及其控制系统的综合成本也会相应增加。考虑到阀门制造的通用性、更换性和可靠性，多种阀门都会采用相对固定的主密封副结构和较为保守的高密封比压，这种固定的密封副结构，不仅对于相关零件加工和装配精度有了更高的要求，尤其是对密封面的尺寸和形位的严格控制大大增加了制造成本，而且高的密封过盈量也加大了主密封副的磨损，降低了阀门使用寿命。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种密封可调式阀门，解决了现有的蝶阀的密封副结构装备精度要求高、磨损严重的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种密封可调式阀门，包括：阀杆、阀体、阀板；所述阀体中设置有纵向的第一安装槽和横向的第二安装槽，所述阀杆插入第一安装槽中，一对阀板固定连接阀杆；所述阀板安装在第二安装槽；所述第二安装槽还设有环形的卡槽，所述环形的卡槽中装有定位环；所述定位环与阀板之间装有沿横向依次装有环状螺钉固定板、环状的阀座压板和环状的阀座底板；所述螺钉固定板上下两端还设有第三安装槽；所述第三安装槽装有扭矩螺钉和锁紧螺钉，所述扭矩螺钉的底部端面装有螺纹孔，所述锁紧螺钉安装在螺纹孔中；所述扭矩螺钉抵住阀座压板；所述第三安装槽内设有与扭矩螺钉和锁紧螺钉的外表面相适配的螺纹槽。本发明阀座压板由定位环和螺钉固定板的组合方式对其进行固定，使用时在螺钉固定板中拧入第一组扭矩螺钉，当螺钉与阀座压板接触后则推动螺钉固定板向相反方向运动，直至与定位环接触后压板停止向左运行。随着螺钉扭矩持续增加，阀座与其底板和压板三者共同组成的主密封副则向右运行，压紧弹性密封垫圈，当螺钉达到规定扭力后再拧入锁紧螺钉防松，此时阀座应停止在阀板球形密封面理论的密封位置处，实现标准压力下的密封；其可调式密封结构，其解决了现有的蝶阀的密封副结构装备精度要求高、磨损严重的缺陷。

优选的，正对阀座底板一侧的所述阀座压板的外表面向内凹陷形成第一凹槽。

优选的，正对阀座压板一侧的所述阀座底板的外表面向内凹陷形成第二凹槽。

优选的，密封可调式阀门还包括密封阀座；所述第一凹槽正对第二凹槽形成密封腔，所述密封阀座安装在密封腔内。

优选的，所述阀板的外侧面上设有球形密封面；所述阀座底板内侧设有与球形密封面相贴合的内密封面。

优选的，正对所述阀体的一侧所述的阀座底板一侧还设有第一环形槽，所述第一环形槽中装有弹簧密封垫圈。

优选的，正对所述阀体的顶部所述的阀座压板的顶壁还设有第二环形槽，所述第二环形槽中装有阀座压板密封圈。

(三)有益效果

本发明提供的一种密封可调式阀门，其具有以下优点：

本发明在螺钉固定板中拧入第一组扭矩螺钉，当螺钉与阀座压板接触后则推动螺钉固定板向相反方向运动，直至与定位环接触后压板停止向左运行。随着螺钉扭矩持续增加，阀座与其底板和压板三者共同组成的主密封副则向右运行，压紧弹性密封垫圈，当螺钉达到规定扭力后再拧入锁紧螺钉防松，此时阀座应停止在阀板球形密封面理论的密封位置处，实现标准压力下的密封；其可调式密封结构，其解决了现有的蝶阀的密封副结构装备精度要求高、磨损严重的缺陷。本发明有针对性的调节密封比压，从而有效的解决阀门泄漏的问题；此调节结构在更换各种不同材料阀座后，可在低温、高温、低压、高压等环境中有更好效用。

附图说明

图1是本发明的密封可调式阀门实施例1的剖面图；

图2是本发明的密封可调式阀门实施例1的a部分局部放大结构图；

图3是本发明的密封可调式阀门实施例2的密封结构放大图。

1、阀板，2、第一安装槽，3、第三安装槽，4、阀体，5、阀杆，6、穿孔，6、锁紧螺钉，7、扭矩螺钉，9、阀座压板，10、弹簧密封垫圈，11、阀座底板，12、密封阀座，13、螺钉固定板，14、定位环,15、卡槽，16、第三安装槽，17、第一凹槽，18、第二凹槽，19、第一环形槽，20、第二环形槽，21、加热腔，22、电热丝，23、磁力线圈，24、电源，25、控制单元，26、密封圈，27、磁体，球形密封面a，内密封面b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明的横向和纵向均安装附图1的方位进行简化描述。

实施例1

如图1和图2所示，本发明提供的一种密封可调式阀门，包括：阀杆5、阀体4、阀板1和密封阀座12；所述阀体中设置有纵向的第一安装槽2和横向的第二安装槽3，所述阀杆插入第一安装槽中，一对阀板固定连接阀杆；所述阀板安装在第二安装槽；所述第二安装槽还设有环形的卡槽15，所述环形的卡槽中装有定位环14；所述定位环与阀板之间装有沿横向依次装有环状的螺钉固定板13、环状的阀座压板9和环状的阀座底板11；所述螺钉固定板上下两端还设有第三安装槽16；所述第三安装槽装有扭矩螺钉7和锁紧螺钉6，所述扭矩螺钉的底部端面装有螺纹孔，所述锁紧螺钉安装在螺纹孔中；所述扭矩螺钉抵住阀座压板；所述第三安装槽内设有与扭矩螺钉和锁紧螺钉的外表面相适配的螺纹槽。所述阀板的外侧面上设有球形密封面a；所述阀座底板内侧设有与球形密封面相贴合的内密封面b。

正对阀座底板一侧的所述阀座压板的外表面向内凹陷形成第一凹槽17。正对阀座压板一侧的所述阀座底板的外表面向内凹陷形成第二凹槽18。所述第一凹槽正对第二凹槽形成密封腔，所述密封阀座安装在密封腔内。

正对所述阀体的一侧所述的阀座底板一侧还设有第一环形槽19，所述第一环形槽中装有弹簧密封垫圈10(或金属缠绕垫圈)。正对所述阀体的顶部所述的阀座压板的顶壁还设有第二环形槽20，所述第二环形槽中装有阀座压板密封圈8。

本实施例实施时，安装时，先旋转阀板，使其左侧平面与阀体左侧的外部法兰平面保持平行，让阀座的内密封面均匀接触到阀板2的球形密封面。再依次安装弹簧密封垫圈、阀座底板、密封阀座、阀座压板，阀座被稳固的卡在底板与压板组成的型腔中，确保阀座所受来自左侧或右侧任意方向额定压力时，都无法将阀座吹出。阀座压板由一只定位环和螺钉固定板的组合方式对其进行固定，使用时在螺钉固定板中拧入第一组扭矩螺钉，当螺钉与阀座压板接触后则推动螺钉固定板向相反方向运动，直至与定位环接触后压板停止向左运行。随着螺钉扭矩持续增加，阀座与其底板和压板三者共同组成的主密封副则向右运行，压紧弹性密封垫圈，当螺钉达到规定扭力后再拧入锁紧螺钉防松，此时阀座应停止在阀板球形密封面理论的密封位置处，实现标准压力下的密封。

阀门在受到左侧的正向压力时，阀座压板密封圈可以有效阻止压力通过压板到达阀门另一侧，从而使得密封副受压后整体向右侧运行，因阀座底板与阀体之间存在调节间隙，密封副的右向运行有了更多的裕量，从而使得阀座更加趋向阀板的球形中心，密封过盈量(比压)逐渐增加，密封效果更优，压力降低或停止后，密封副受密封垫圈的弹力恢复到理论位置。在实际使用压力较低的工况中，也可以适当减小螺钉的扭力，使得调节间隙增加，从而减少密封比压，增加密封副使用寿命。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，如图3所示，所述扭矩螺钉中设有加热腔21，所述加热腔内设有电热丝22；所述加热腔外侧的侧壁内装有磁力线圈23；所述扭矩螺钉内装有电源24和连接电源的控制单元25，所述磁力线圈两端通过点到线外接控制单元；所述阀座压板上设有插入加热腔内的磁体27，所述磁体外周设有密封圈26，所述密封圈用于保持加热腔内密封，所述加热腔内冲有氮气；所述电源通过电导线电性连接电热丝。本实施例的控制单元采用控制芯片或plc(调制解调器)，其用于接收磁体插入磁力线圈产生的电流，进而调节电源，使得输出使得电热丝发热的电流，使得加热腔内气压增大，其起着缓冲的作用，使得阀座压板对扭矩螺钉的挤压力得到缓解。

本实施例实施时，当未转动扭矩螺钉时，磁体并未插入磁力线圈中。当转动扭矩螺钉，使得阀座压板上的磁体深入磁力线圈，其随着磁体的深入产生不同大小的电流，控制单元接收磁体插入磁力线圈产生的电流，进而调节电源，使得输出使得电热丝发热的电流，使得加热腔内气压增大，其起着缓冲的作用，使得阀座压板对扭矩螺钉的挤压力得到缓解；使得扭矩螺钉行程过程更加平缓，也防止扭力螺钉发生滑丝影响阀体调节密封间隙。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的机构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。