防拆系统、防拆组合及拆卸工具的制作方法

1.本发明涉及一种防拆系统、防拆组合及拆卸工具，尤其涉及一种难以拆卸的防拆组合，装设此防拆组合的防拆系统以及用以拆卸此防拆组合的拆卸工具。


背景技术：

2.目前，随着科技的进步与发展，各式各样的电子装置已逐渐成为人们日常生活中所不可或缺的必需品。因此，人们常常会将许多数据储存于电子装置中，以进行各种应用。目前，电子装置的壳体大多以螺丝进行锁固。因此，电子装置的壳体非常容易被拆卸开来，使得储存于电子装置中的数据被窃取。
3.因此，有必要设计一种新型的防拆系统、防拆组合及拆卸工具，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防拆系统、防拆组合及拆卸工具，其能够防止产品被轻易拆卸开及拆卸工具结构简易成本合适且不易被仿制。
5.为达到上述目的，本发明提供了一种防拆组合，其特征在于，该防拆组合包含：罩体；锁定件，设置于该罩体中，该锁定件包含多个挠性部，该多个挠性部之间形成可变形开口；螺帽，设置于该罩体中且套设于该可变形开口上；盖体，设置于该罩体中，该螺帽位于该锁定件与该盖体之间；以及防拆螺丝，包含头端、螺纹部、沟槽以及尾端，该螺纹部位于该头端与该沟槽之间，该沟槽位于该螺纹部与该尾端之间；其中，当该防拆螺丝的该尾端依序穿过该盖体与该螺帽而插入该可变形开口时，该螺帽脱离该可变形开口，且该多个挠性部与该沟槽卡合。
6.较佳的，该盖体包含至少一个弹性部，该弹性部抵接于该螺帽。
7.较佳的，还包含弹性体，该弹性体设置于该盖体中且抵接于该螺帽。
8.较佳的，该盖体的内侧壁包含至少一个突出部，该螺帽的外侧壁呈多边形，该突出部抵接于该螺帽的外侧壁。
9.较佳的，该盖体的内侧壁包含至少一个突出部，该螺帽的外侧壁包含至少一个凹槽，该突出部与该凹槽卡合。
10.较佳的，还包含o形环，该o形环套设于该螺帽的外侧壁且抵接于该盖体的内侧壁。
11.较佳的，该盖体的内侧壁与该螺帽的外侧壁皆呈多边形且相对设置。
12.较佳的，还包含垫片，该罩体包含定位部，该垫片设置于该罩体中且抵接于该定位部，该盖体与该锁定件位于该垫片的相对两侧，该螺帽通过该垫片而套设于该可变形开口上。
13.本发明还提供了一种拆卸工具，其特征在于，该拆卸工具包含：起子；夹持件，套设于该起子上，该夹持件包含多个活动勾爪；固定件，将该夹持件固定于该起子上；套筒，套设于该夹持件上；操作件，套设于该夹持件与该套筒上，该操作件具有分隔部以及限位部，该分隔部将该操作件的内部分隔为第一空间以及第二空间，该套筒位于该第一空间中，该限
位部限制该套筒的移动范围；第一弹性件，套设于该夹持件上且位于该第一空间中，该第一弹性件的二端分别抵接于该分隔部与该套筒；以及第二弹性件，套设于该夹持件上且位于该第二空间中，该第二弹性件的二端分别抵接于该分隔部与该固定件；其中，当该操作件朝该固定件的方向被拉动时，该操作件带动该套筒远离该多个活动勾爪，使得该多个活动勾爪张开，且该第二弹性件被压缩；当该操作件被释放时，该第二弹性件产生的弹性力带动该操作件与该套筒朝该多个活动勾爪的方向移动，使得该多个活动勾爪闭合。
14.较佳的，还包含握持件，该握持件设置于该起子上。
15.较佳的，该操作件包含第一座体以及第二座体，该第一座体与该第二座体相互结合而形成该操作件。
16.本发明还提供了一种防拆系统，其特征在于，该防拆系统包括：壳体；支架，相对该壳体设置；以及如上述所述的防拆组合；其中，当该防拆螺丝的该尾端依序穿过该壳体、该支架、该盖体与该螺帽而插入该可变形开口时，该螺帽脱离该可变形开口，且该多个挠性部与该沟槽卡合。
17.较佳的，还包括如上述所述的拆卸工具，当该操作件朝该固定件的方向被拉动时，该操作件带动该套筒远离该多个活动勾爪，使得该多个活动勾爪张开，且该第二弹性件被压缩；当该起子抵接于该防拆螺丝的该头端，且该操作件被释放时，该第二弹性件产生的弹性力带动该操作件与该套筒朝该多个活动勾爪的方向移动，使得该多个活动勾爪闭合而夹持住该防拆螺丝的该头端；当该起子转动以拆卸该防拆螺丝时，该防拆螺丝的该尾端脱离该可变形开口。
18.与现有技术相比，本发明实施例提供的一种防拆系统及防拆组合，防拆组合是藉由锁定件、螺帽、盖体与防拆螺丝之间的结构配合，来达到防拆功能。在防拆组合组装完成后，防拆螺丝便无法用一般起子拆卸下来，而需以本发明的拆卸工具才能拆卸下来。换言之，一般人在未取得本发明的拆卸工具的情况下，便无法将装设有本发明的防拆组合的壳体拆卸开来，如此，能够防止产品被轻易拆卸开及拆卸工具结构简易成本合适且不易被仿制。
附图说明
19.图1为本发明一实施例的防拆系统的立体图；
20.图2为本发明一实施例的壳体、支架与防拆组合的爆炸图；
21.图3为本发明一实施例的盖体于另一视角的立体图；
22.图4为本发明一实施例的壳体、支架、盖体、螺帽、垫片、锁定件与罩体组装后的剖面图；
23.图5为本发明一实施例的以一般起子将防拆螺丝锁入壳体的剖面图；
24.图6为本发明一实施例的防拆螺丝完全锁入壳体的剖面图；
25.图7为本发明一实施例的螺帽与盖体组装后于另一视角的立体图；
26.图8为本发明一实施例的以一般起子拆卸防拆螺丝的剖面图；
27.图9为本发明一实施例的拆卸工具的爆炸图；
28.图10为本发明一实施例的操作件朝固定件的方向被拉动的剖面图；
29.图11为本发明一实施例的活动勾爪闭合而夹持住防拆螺丝的头端的剖面图；
30.图12为本发明一实施例的以拆卸工具拆卸防拆螺丝的剖面图；
31.图13为本发明一实施例的防拆螺丝完全拆卸下来的剖面图；
32.图14为本发明另一实施例的防拆组合的剖面图；
33.图15为本发明另一实施例的防拆组合的剖面图；
34.图16为本发明另一实施例的盖体与螺帽的组合图；
35.图17为本发明另一实施例的盖体与螺帽的组合图；
36.图18为本发明另一实施例的操作件的爆炸图。
具体实施方式
37.为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
38.请参照图1～图6所示，图1为本发明一实施例的防拆系统1的立体图，图2为本发明一实施例的壳体10、支架12与防拆组合14的爆炸图，图3为本发明一实施例的盖体146于另一视角的立体图，图4为本发明一实施例的壳体10、支架12、盖体146、螺帽144、垫片150、锁定件142与罩体140组装后的剖面图，图5为本发明一实施例的以一般起子3将防拆螺丝148锁入壳体10的剖面图，图6为本发明一实施例的防拆螺丝148完全锁入壳体10的剖面图。
39.如图1所示，防拆系统1包含壳体10、支架12、防拆组合14以及拆卸工具16。支架12相对壳体10设置。当防拆螺丝148的尾端1486依序穿过壳体10、支架12、盖体146与螺帽144而插入可变形开口1424时，螺帽144脱离可变形开口1424，且多个挠性部1422与沟槽1484卡合。于实际应用中，壳体10可为任何有防拆需求的装置的壳体的一部分，且支架12可设置于壳体10中。
40.如图2～图6所示，防拆组合14包含罩体140、锁定件142、螺帽144、盖体146以及防拆螺丝148，其中锁定件142、螺帽144与盖体146皆设置于罩体140中，锁定件142包含多个挠性部1422，多个挠性部1422之间形成可变形开口1424，螺帽144套设于可变形开口1424，螺帽144位于锁定件142与盖体146之间，防拆螺丝148包含头端1480、螺纹部1482、沟槽1484以及尾端1486，螺纹部1482位于头端1480与沟槽1484之间，沟槽1484位于螺纹部1482与尾端1486之间。当防拆螺丝148的尾端1486依序穿过盖体146与螺帽144而插入可变形开口1424时，螺帽144脱离可变形开口1424，且多个挠性部1422与沟槽1484卡合。
41.防拆组合14还包括垫片150，垫片150设置于罩体140中。
42.罩体140固定于支架12。于此实施例中，支架12可具有二个固定孔120，且罩体140可具有二个固定部1400，其中固定部1400可固定于固定孔120中，使得罩体140固定于支架12。于另一实施例中，固定孔120亦可位于罩体140上，且固定部1400亦可位于支架12上。需说明的是，固定孔120与固定部1400的数量与位置可根据实际应用而决定，不以图中所示的实施例为限。
43.于此实施例中，锁定件142可具有定位孔1420，且罩体140的底部可具有定位部1402，其中定位部1402可穿设于定位孔1420中，使得锁定件142定位于罩体140中，如图4所示。于另一实施例中，定位孔1420亦可位于罩体140上，且定位部1402亦可位于锁定件142上。此外，锁定件142包含多个挠性部1422，其中多个挠性部1422之间形成可变形开口1424。于此实施例中，锁定件142可由塑料制成，使得多个挠性部1422具有可挠性。需说明的是，挠
性部1422的数量可根据实际应用而决定，不以图中所示的实施例为限。
44.于此实施例中，罩体140还包含定位部1404，其中定位部1404可自罩体140的内侧壁突出。当垫片150设置于罩体140中时，垫片150即抵接于定位部1404。此外，盖体146可包含至少一个弹性部1460。如图3所示，盖体146可包含三个弹性部1460，其中弹性部1460可为弹臂，但不以此为限。如图4所示，在盖体146、螺帽144、垫片150、锁定件142与罩体140组装完成后，螺帽144位于锁定件142与盖体146之间，且盖体146与锁定件142位于垫片150的相对两侧。此时，盖体146的弹性部1460抵接于螺帽144，使得螺帽144通过垫片150套设于锁定件142的可变形开口1424上。此外，在罩体140固定于支架12后，盖体146抵接于支架12。
45.如图2所示，防拆螺丝148包含头端1480、螺纹部1482、沟槽1484以及尾端1486，其中螺纹部1482位于头端1480与沟槽1484之间，且沟槽1484位于螺纹部1482与尾端1486之间。于此实施例中，防拆螺丝148的尾端1486可为锥形。此外，防拆螺丝148的头端1480供起子插入的孔洞可根据实际应用而决定，不以图中所示的实施例为限。
46.如图5所示，使用者可使用一般起子3将防拆螺丝148锁入壳体10。当防拆螺丝148的尾端1486依序穿过壳体10、支架12、盖体146与螺帽144时，防拆螺丝148的尾端1486会将锁定件142的挠性部1422朝箭头a1的方向推挤。此外，防拆螺丝148的螺纹部1482会与螺帽144的内螺纹接触。接着，当使用者转动一般起子3时，防拆螺丝148的尾端1486即会朝箭头a1的方向继续推挤锁定件142的挠性部1422，使得锁定件142的挠性部1422脱离螺帽144(即，螺帽144脱离锁定件142的可变形开口1424)。此时，防拆螺丝148的尾端1486会插入锁定件142的可变形开口1424，使得锁定件142的挠性部1422向外展开(可变形开口1424变大)。在防拆螺丝148的尾端1486通过锁定件142的可变形开口1424后，锁定件142的挠性部1422即会向内收合(可变形开口1424缩小)，使得锁定件142的挠性部1422与防拆螺丝148的沟槽1484卡合。在上述过程中，盖体146的弹性部1460持续抵接于螺帽144，使得螺帽144持续抵接于垫片150而未移动。接着，当使用者将防拆螺丝148锁紧时，螺帽144即会被防拆螺丝148的螺纹部1482驱动而朝箭头a2的方向移动且压缩盖体146的弹性部1460，如图6所示。由此，防拆螺丝148即可将壳体10与支架12紧密固定。
47.请参照图7和图8所示，图7为本发明一实施例的螺帽144与盖体146组装后于另一视角的立体图，图8为本发明一实施例的以一般起子3拆卸防拆螺丝148的剖面图。
48.如图7所示，盖体146的内侧壁可包含至少一个突出部1462，且螺帽144的外侧壁可呈多边形(例如，六边形)。于此实施例中，盖体146的内侧壁可包含多个对称设置的突出部1462。需说明的是，突出部1462的数量与位置可根据实际应用而决定，不以图中所示的实施例为限。在螺帽144与盖体146组装后，突出部1462可抵接于螺帽144的外侧壁，以限制螺帽144转动。当防拆螺丝148的螺纹部1482驱动螺帽144转动时，突出部1462可被螺帽144的外侧壁推挤而产生弹性变形，使得螺帽144仍可转动。
49.如图8所示，当使用者试图以一般起子3拆卸防拆螺丝148时，会将一般起子3朝箭头a1的方向推抵防拆螺丝148的头端1480。接着转动一般起子3以转松防拆螺丝148，此时防拆螺丝148会在原地旋转。螺帽144则被防拆螺丝148的螺纹部1482驱动而朝箭头a1的方向移动，进而套设于锁定件142的可变形开口1424上。若使用者持续转动一般起子3，螺帽144便会随着防拆螺丝148一起转动，而无法和防拆螺丝148脱离。在转动的过程中，螺帽144的外侧壁会不断与盖体146的突出部1462产生干涉，使得用户产生内部结构被破坏的错觉而
停止拆卸防拆螺丝148。此时，使用者仍可再将防拆螺丝148锁紧，使得螺帽144朝箭头a2的方向移动至图6所示的位置。
50.请参照图9～图13所示，图9为本发明一实施例的拆卸工具16的爆炸图，图10为本发明一实施例的操作件168朝固定件164的方向被拉动的剖面图，图11为本发明一实施例的活动勾爪1620闭合而夹持住防拆螺丝148的头端1480的剖面图，图12为本发明一实施例的以拆卸工具16拆卸防拆螺丝148的剖面图，图13为本发明一实施例的防拆螺丝148完全拆卸下来的剖面图。
51.如图9～图13所示，拆卸工具16包含起子160、夹持件162、固定件164、套筒166、操作件168、第一弹性件170以及第二弹性件172，夹持件162套设于起子160上，夹持件162包含多个活动勾爪1620，固定件164将夹持件162固定于起子160上，套筒166套设于夹持件162上，操作件168套设于夹持件162与套筒166上，操作件168具有分隔部1680以及限位部1682，其中分隔部1680将操作件168的内部分隔为第一空间s1以及第二空间s2。套筒166位于第一空间s1中，且限位部1682限制套筒166的移动范围。第一弹性件170套设于夹持件162上且位于第一空间s1中，第一弹性件170的二端分别抵接于分隔部1680与套筒166。第二弹性件172套设于夹持件162上且位于第二空间s2中，第二弹性件172的二端分别抵接于分隔部1680与固定件164。其中，当操作件168朝固定件164的方向被拉动时，操作件168带动套筒166远离多个活动勾爪1620，使得多个活动勾爪1620张开，且第二弹性件172被压缩；当操作件168被释放时，第二弹性件172产生的弹性力带动操作件168与套筒166朝多个活动勾爪1620的方向移动，使得多个活动勾爪1620闭合。拆卸工具16可用以将防拆螺丝148拆卸下来。当然，拆卸工具16亦可用以将防拆螺丝148锁入壳体10。
52.夹持件162套设于起子160上。夹持件162包含多个活动勾爪1620。于此实施例中，多个活动勾爪1620可为悬臂结构且环绕起子160周围。固定件164固定于夹持件162的一端，以将夹持件162固定于起子160上。于此实施例中，固定件164可为螺帽，但不以此为限。套筒166套设于夹持件162上。如图9所示，套筒166内部可具有对应多个活动勾爪1620的多个沟槽1660。当套筒166套设于夹持件162上时，活动勾爪1620容置于沟槽1660中。
53.操作件168套设于夹持件162与套筒166上。如图10所示，操作件168具有分隔部1680以及限位部1682，其中分隔部1680将操作件168的内部分隔为第一空间s1以及第二空间s2。套筒166位于第一空间s1中，且限位部1682限制套筒166的移动范围。于此实施例中，分隔部1680可自操作件168的内侧壁突出，且限位部1682可为铆钉、螺栓、螺丝或其它类似组件。第一弹性件170套设于夹持件162上且位于第一空间s1中，其中第一弹性件170的二端分别抵接于分隔部1680与套筒166。第二弹性件172套设于夹持件162上且位于第二空间s2中，其中第二弹性件172的二端分别抵接于分隔部1680与固定件164。于此实施例中，第一弹性件170与第二弹性件172可为弹簧，但不以此为限。
54.拆卸工具16还包括握持件174，握持件174设置于起子162上。于此实施例中，握持件174可包覆固定件164与部分的夹持件162及第二弹性件172，但不以此为限。此外，操作件168的外部可具有两个相对的拉柄1684。
55.当使用者想要用拆卸工具16拆卸防拆螺丝148时，使用者可将手掌放置于握持件174上，再以手指朝固定件164的方向(即，图10所示的箭头a2的方向)拉动操作件168的拉柄1684。当操作件168朝固定件164的方向被拉动时，操作件168的限位部1682会带动套筒166
远离夹持件162的多个活动勾爪1620，使得多个活动勾爪1620张开，且第二弹性件172被压缩。
56.接着，使用者可将起子160抵接于防拆螺丝148的头端1480，且释放操作件168的拉柄1684。如图11所示，当起子160抵接于防拆螺丝148的头端1480，且操作件168被释放时，第二弹性件172产生的弹性力即会带动操作件168与套筒166朝活动勾爪1620的方向移动(即，图11所示的箭头a1的方向)，使得活动勾爪1620闭合而夹持住防拆螺丝148的头端1480，且操作件168的前端会顶住壳体10的表面。此时，第二弹性件172产生的弹性力会一边将夹持件162朝箭头a2的方向拉，且一边将操作件168朝箭头a1的方向推，使得活动勾爪1620持续将防拆螺丝148的头端1480朝箭头a2的方向拉。
57.接着，使用者即可转动握持件174，以带动起子160转动。当起子160转动以拆卸防拆螺丝148时，防拆螺丝148的尾端1486会将锁定件142的挠性部1422顶开而脱离可变形开口1424，如图12所示。此时，由于活动勾爪1620持续将防拆螺丝148的头端1480朝箭头a2的方向拉，因此，螺帽144会持续抵接盖体146，而不会朝箭头a1的方向移动。此外，在拆卸防拆螺丝148的过程中，套筒166会随着夹持件162朝箭头a2的方向移动而压缩第一弹性件170。
58.如图13所示，当防拆螺丝148完全拆卸下来后，盖体146的弹性部1460产生的弹性力会将螺帽144朝箭头a1的方向推，使得螺帽144套设于锁定件142的可变形开口1424上。此外，第一弹性件170产生的弹性力会将套筒166朝箭头a1的方向推。接着，使用者可朝箭头a2的方向拉动操作件168的拉柄1684。此时，活动勾爪1620即会张开，使得防拆螺丝148掉落。
59.请参照图14所示，图14为本发明另一实施例的防拆组合14'的剖面图。防拆组合14'与上述的防拆组合14的主要不同之处在于，防拆组合14'还包含弹性体152，其中弹性体152设置于盖体146中且抵接于螺帽144，如图14所示。换言之，防拆组合14'以弹性体152替换上述的弹性部1460，其中弹性体152与弹性部1460的作用原理相同，在此不再赘述。于此实施例中，弹性体152可为橡胶垫圈或其它类似组件。需说明的是，除了第14图所示的螺帽144、盖体146与弹性体152外，防拆组合14'还包含上述的罩体140、锁定件142、防拆螺丝148与垫片150，在此不再赘述。
60.请参照图15所示，图15为本发明另一实施例的防拆组合14”的剖面图。防拆组合14”与上述的防拆组合14的主要不同之处在于，防拆组合14”还包含o形环154，其中o形环154套设于螺帽144的外侧壁且抵接于盖体146的内侧壁，如图15所示。此外，盖体146的内侧壁不包含上述的突出部1462于此实施例中，本发明以o形环154与盖体146的内侧壁之间的摩擦力来限制螺帽144转动。换言之，防拆组合14”以o形环154替换上述的突出部1462，以限制螺帽144转动。此时，螺帽144的外侧壁可为多边形或圆形，视实际应用而定。需说明的是，除了图15所示的螺帽144、盖体146与o形环154外，防拆组合14”还包含上述的罩体140、锁定件142、防拆螺丝148与垫片150，在此不再赘述。
61.请参照图16所示，图16为本发明另一实施例的盖体146'与螺帽144'的组合图。如图16所示，盖体146'的内侧壁可包含至少一个突出部1462，且螺帽144'的外侧壁可包含至少一个凹槽1440。于此实施例中，盖体146'的内侧壁可包含三个突出部1462，且螺帽144'的外侧壁可包含对应的三个凹槽1440。需说明的是，突出部1462与凹槽1440的数量与位置可根据实际应用而决定，不以图中所示的实施例为限。在螺帽144'与盖体146'组装后，突出部1462可与凹槽1440卡合，以限制螺帽144'转动。当上述的防拆螺丝148的螺纹部1482驱动螺
帽144'转动时，突出部1462可被凹槽1440的侧壁推挤而产生弹性变形，使得螺帽144'仍可转动。在转动的过程中，螺帽144'的凹槽1440会不断与盖体146'的突出部1462产生干涉，使得用户产生内部结构被破坏的错觉而停止拆卸防拆螺丝148。因此，本发明可用图16所示的螺帽144'与盖体146'替换上述的螺帽144与盖体146。
62.请参照图17所示，图17为本发明另一实施例的盖体146”与螺帽144的组合图。如图17所示，盖体146”的内侧壁与螺帽144的外侧壁皆呈多边形(例如，六边形)且相对设置，以限制螺帽144转动。当上述的防拆螺丝148的螺纹部1482驱动螺帽144转动时，螺帽144仍可转动，但螺帽144的角落会与盖体146”的内侧壁干涉而产生阻力，使得用户产生内部结构被破坏的错觉而停止拆卸防拆螺丝148。因此，本发明可用图17所示的盖体146”替换上述的盖体146。
63.请参照图18所示，图18为本发明另一实施例的操作件168'的爆炸图。操作件168'与上述的操作件168的主要不同之处在于，操作件168'包含第一座体168a以及第二座体168b，如图18所示。于此实施例中，第一座体168a与第二座体168b可相互结合而形成操作件168'。第一座体168a与第二座体168b的结合方式可为卡合、螺丝锁固、黏合或其它固定方式，视实际应用而定。此外，于此实施例中，限位部1682一体成型于第一座体168a与第二座体168b的内侧壁。
64.综上所述，本发明提供了一种防拆系统、防拆组合及防拆工具，防拆组合是藉由锁定件、螺帽、盖体与防拆螺丝之间的结构配合，来达到防拆功能。在防拆组合组装完成后，防拆螺丝便无法以一般起子拆卸下来，而需以本发明的拆卸工具才能拆卸下来。换言之，一般人在未取得本发明的拆卸工具的情况下，便无法将装设有本发明的防拆组合之壳体拆卸开来。如此，能够防止产品被轻易拆卸开及拆卸工具结构简易成本合适且不易被仿制
65.虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施方式旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。为了清楚描述所需的部件，示意性附图中的比例并不表示实际部件的比例关系。
66.本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。