一种大型电机轴承室用组合式非接触密封组件的制作方法

本实用新型属于非接触密封技术领域，涉及一种大型电机轴承室用组合式非接触密封组件。

背景技术：

轴承室密封根据实际情况，采用的型式多样。常用有迷宫密封、骨架油封、毡圈密封、机械密封等型式，迷宫密封使用较普遍。实际应用只有毛毡防尘挡圈，运行过程中，出现轴承润滑油进入电机的现象，影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型电机轴承室用组合式非接触密封组件，解决了因电机冷却风扇产生的负压吸附作用，导致电机轴承室润滑油泄漏问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大型电机轴承室用组合式非接触密封组件，由密封件、紧固件、结构件组成；该密封组件包括三种密封形式，分别为：迷宫密封、浮环密封、螺旋密封；所述密封件包括O形圈、浮环、螺旋套、防尘挡圈,所述紧固件包括第一内六角圆柱头螺钉、第二内六角圆柱头螺钉、内六角凹端紧定螺钉；所述结构件包括：压盖、管接头；所述压盖内设有气管通道，压盖与旋转轴之间设有防尘挡圈，所述第二内六角圆柱头螺钉将压盖固定在机体上，所述第一内六角圆柱头螺钉将螺旋套固定在旋转轴上，所述内六角凹端紧定螺钉固定在压盖的一端，用于封锁压盖中的气管通道，所述螺旋套上依次设有迷宫槽和反向螺纹，所述O形圈和浮环位于压盖内迷宫槽和反向螺纹之间，所述管接头置于压盖上。

所述压盖上设有回流通道，所述压盖与螺旋密封配合处设有空气循环孔。

所述螺旋套与压盖分体装配。

所述迷宫密封由螺旋套上的迷宫槽实现，所述浮环密封由O形圈、浮环共同实现；所述螺旋密封由螺旋套上的反向螺纹实现。

所述迷宫密封、浮环密封、旋转轴、螺旋密封集成为一体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种大型电机轴承室用组合式非接触密封组件通过采用多段、多种型式非接触密封，实现轴承室润滑油零泄漏；且密封磨损量小，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种大型电机轴承室用组合式非接触密封组件的剖面结构示意图。

图2是本实用新型一种大型电机轴承室用组合式非接触密封组件的剖面局部放大结构示意图；

图3是本实用新型所述螺旋套的结构示意图；

图4是本实用新型所述压盖的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1结合如下实施例进行详细说明：

一种大型电机轴承室用组合式非接触密封组件，由密封件、紧固件、结构件组成；该密封组件包括三种密封形式，分别为：迷宫密封、浮环密封、螺旋密封；所述密封件包括O形圈4、浮环5、螺旋套6、防尘挡圈9,所述紧固件包括第一内六角圆柱头螺钉1、第二内六角圆柱头螺钉2、内六角凹端紧定螺钉8；所述结构件包括：压盖3、管接头7；所述压盖3内设有气管通道，压盖3与旋转轴之间设有防尘挡圈9，所述第二内六角圆柱头螺钉2将压盖3固定在机体上，所述第一内六角圆柱头螺钉1将螺旋套6固定在旋转轴10上，所述内六角凹端紧定螺钉8固定在压盖3的一端，用于封锁压盖3中的气管通道，所述螺旋套上依次设有迷宫槽和反向螺纹，所述O形圈4和浮环5位于压盖3内,置于迷宫槽和反向螺纹之间，所述管接头置于压盖上。

所述压盖上设有回流通道，所述压盖3与螺旋密封配合处设有空气循环孔。

所述螺旋套6与压盖3分体装配。

所述迷宫密封由螺旋套6上的迷宫槽实现，所述浮环密封由O形圈、浮环共同实现；所述螺旋密封由螺旋套6上的反向螺纹实现。

所述迷宫密封、浮环密封旋转轴、螺旋密封集成为一体。

本实用新型采取让轴承室润滑油在泄漏通道上，由多到少，最后利用反向回流方式，使双向压力平衡，达到零泄漏。初段密封，在螺旋套6上加工迷宫槽，利用离心力，将泄漏润滑油的大部分，甩离泄漏通道，流回润滑油箱。少量仍沿泄漏通道泄漏的润滑油，利用浮环5密封，将泄漏的润滑油挡住，回流至油箱。最后，利用螺旋套6上的反向螺纹平衡泄漏通道双向压力，实现零泄漏。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。