加强型核工业用聚乙烯管件的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯管材技术领域，具体为加强型核工业用聚乙烯管件。

背景技术：

聚乙烯管具备良好卫生性能、耐腐蚀性能、使用寿命长、耐冲击性好等优点，广泛使用与各个领域，在核工业领域也通常使用到聚乙烯管，由于聚乙烯管本体连接时通常采用热熔的形式进行连接，但是在核工业领域对聚乙烯管本体的连接要求更加严格，传统的热熔连接，缺少对聚乙烯管本体进行定位的部件，不能准确的将两个聚乙烯管本体的中心轴线保持重合，在进行热熔连接时，两根聚乙烯管本体会出现偏差，从而影响了聚乙烯管本体连接的紧密性，会影响后续的实际使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供加强型核工业用聚乙烯管件，具备便于对聚乙烯管本体进行定位连接的优点，解决了聚乙烯管本体不便于进行定位连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加强型核工业用聚乙烯管件，包括聚乙烯管本体、第一固定板、波纹环、第二固定板、套环和连接块，所述聚乙烯管本体表面固定有等距分布的波纹环，所述聚乙烯管本体两端分布的波纹环之间活动套接有对称分布的套环，所述聚乙烯管本体一端套接的套环外壁焊接有对称分布的第一固定板，所述第一固定板上端嵌入安装有限位套，所述聚乙烯管本体另一端外壁套接的套环外壁焊接有对称分布的第二固定板，所述第二固定板背离第一固定板一端外壁焊接有呈正交分布的第一螺柱，所述套环两端外壁焊接有对称分布的连接块，所述连接块内部插接有第二螺柱。

优选的，所述第一螺柱背离第二固定板一端转动安装有第一螺帽。

优选的，所述所述第二螺柱下端贯穿连接块转动安装有第二螺帽。

优选的，所述第一螺柱与限位套相适配。

优选的，所述波纹环内部嵌入安装有支撑环，且聚乙烯管本体内部嵌入安装有钢丝网。

优选的，所述波纹环外壁直径大于套环内壁直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接块和第二螺柱，达到了便于将套环灵活固定在聚乙烯管本体上的效果，套环可对称套接在聚乙烯管本体的一端，操作人员可通过扳手旋转第二螺帽，缩短两个连接块之间的距离，从而减少套环内壁的直径，达到将套环固定在聚乙烯管本体的外壁上的效果，同时套环可通过波纹环进行限位，提高了套环的稳定性，便于进行后续的连接和热熔操作。

2、本实用新型通过设置限位套和第一螺柱，达到了对两个聚乙烯管本体进行定位的效果，相邻的聚乙烯管本体两端打磨平整后，可将套环安装在聚乙烯管本体的外壁上，通过第一螺柱插接在限位套中，并通过第一螺帽旋紧将限位套在第一螺柱外壁的位置进行固定，从而将两个聚乙烯管本体的位置进行固定，四个第一螺柱可对聚乙烯管本体的不同方位进行限位，使两个聚乙烯管本体的中心轴线保持重合，从而保持聚乙烯管本体的连接截面保持吻合，便于进行后续的热熔操作，避免聚乙烯管本体连接时出现偏差而影响热熔的质量和后续使用过程中出现泄漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部剖视结构示意图；

图2为本实用新型的连接剖视结构示意图；

图3为本实用新型的连接外观结构示意图；

图4为本实用新型的侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A结构放大示意图。

图中：1、聚乙烯管本体；2、钢丝网；3、第一固定板；4、限位套；5、波纹环；6、支撑环；7、第二固定板；8、第一螺柱；9、第一螺帽；10、套环；11、第二螺柱；12、连接块；13、第二螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：加强型核工业用聚乙烯管件，包括聚乙烯管本体1、第一固定板3、波纹环5、第二固定板7、套环10和连接块12，聚乙烯管本体1表面固定有等距分布的波纹环5，波纹环5内部嵌入安装有支撑环6，且聚乙烯管本体1内部嵌入安装有钢丝网2，支撑环6与钢丝网2能够加强聚乙烯管本体1的强度，提高了聚乙烯管本体1的硬度，保障了实际的使用。聚乙烯管本体1两端分布的波纹环5之间活动套接有对称分布的套环10，波纹环5外壁直径大于套环10内壁直径，套环10两端外壁焊接有对称分布的连接块12，连接块12内部插接有第二螺柱11，第二螺柱11下端贯穿连接块12转动安装有第二螺帽13。套环10可对称套接在聚乙烯管本体1的一端，操作人员可通过扳手旋转第二螺帽13，缩短两个连接块12之间的距离，从而减少套环10内壁的直径，达到将套环10固定在聚乙烯管本体1的外壁上的效果，同时套环10可通过波纹环5进行限位，提高了套环10的稳定性，便于进行后续的连接和热熔操作。

聚乙烯管本体1一端套接的套环10外壁焊接有对称分布的第一固定板3，第一固定板3上端嵌入安装有限位套4。聚乙烯管本体1另一端外壁套接的套环10外壁焊接有对称分布的第二固定板7，第二固定板7背离第一固定板3一端外壁焊接有呈正交分布的第一螺柱8，第一螺柱8背离第二固定板7一端转动安装有第一螺帽9，第一螺柱8与限位套4相适配。操作人员相邻的聚乙烯管本体1两端打磨平整后，可将套环10安装在聚乙烯管本体1的外壁上，通过第一螺柱8插接在限位套4中，限位套4内壁与第一螺柱8外壁之间的距离为0.5mm，通过第一螺帽9旋紧将限位套4在第一螺柱8外壁的位置进行固定，从而将两个聚乙烯管本体1的位置进行固定，四个第一螺柱8可对聚乙烯管本体1的不同方位进行限位，使两个聚乙烯管本体1的中心轴线保持重合，从而保持聚乙烯管本体1的连接截面保持吻合，便于进行后续的热熔操作，避免聚乙烯管本体1连接时出现偏差而影响热熔的质量和后续使用过程中出现泄漏的问题，热熔完成后，可松开第一螺帽9和第二螺帽13将第一螺柱8和限位套4分离，通过将套环10与聚乙烯管本体1分离，可将热熔之后的聚乙烯管本体1投入使用。

工作原理：操作人员相邻的聚乙烯管本体1两端打磨平整后，可将套环10安装在聚乙烯管本体1的外壁上，套环10可对称套接在聚乙烯管本体1的一端，操作人员可通过扳手旋转第二螺帽13，缩短两个连接块12之间的距离，从而减少套环10内壁的直径，达到将套环10固定在聚乙烯管本体1的外壁上的效果，同时套环10可通过波纹环5进行限位，提高了套环10的稳定性，便于进行后续的连接和热熔操作。通过第一螺柱8插接在限位套4中，限位套4内壁与第一螺柱8外壁之间的距离为0.5mm，通过第一螺帽9旋紧将限位套4在第一螺柱8外壁的位置进行固定，从而将两个聚乙烯管本体1的位置进行固定，四个第一螺柱8可对聚乙烯管本体1的不同方位进行限位，使两个聚乙烯管本体1的中心轴线保持重合，从而保持聚乙烯管本体1的连接截面保持吻合，便于进行后续的热熔操作，避免聚乙烯管本体1连接时出现偏差而影响热熔的质量和后续使用过程中出现泄漏的问题，热熔完成后，可松开第一螺帽9和第二螺帽13将第一螺柱8和限位套4分离，通过将套环10与聚乙烯管本体1分离，可将热熔之后的聚乙烯管本体1投入使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。