一种铝合金管材拼接装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金管拼接辅助装置技术领域，更具体的，涉及一种铝合金管材拼接装置。

背景技术：

生活中，人们在搭装一些临时舞台等场合时，往往需要用到铝合金管作为支撑，通常根据应用地方的尺寸要求，需要不同的长度铝合金管，因此铝合金管就需要通过一些拼接件进行拼接了；常见的拼接方式，利用大管套小管进行拼接，再通过插销件进行固定，这样的拼接方式，拼接的长度越长需要越多不同规格的铝合金管，对于铝合金管的维护不方便，而且位于越上方的铝合金管的尺寸也就越小，其承压能力也受限；再者通过借助管连接套对相同管径的铝合金管，通过在铝合金管的两端设置螺纹，再通过管连接套将相邻的两根铝合金管连接起来，这样的连接方式方便了铝合金管的维护，保证拼接后的铝合金管的承压性能；但是这样的连接方式在拆卸安装上较为繁琐，而且需要在铝合金管上攻设相应的螺纹，铝合金管的二次加工成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝合金管材拼接装置，通过设置一个固定筒，在固定筒内分别固定第一弧形板和第二弧形板，在进行铝合金管的拼接时，将两个拼接的铝合金管的一端伸入第一弧形板和第二弧形板之间，再利用调节把手来驱动第二弧形板向第一弧形板方向挤压，从而利用第一弧形板和第二弧形板来压紧铝合金管之间的配合端，从而实现铝合金管的拼接配合；整体来说，其实现铝合金管的快速拼接与拆卸，提高铝合金管的拼接效率，而且铝合金管本身不需要进行额外的二次加工，铝合金管的维护管理成本降低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝合金管材拼接装置，包括呈圆柱形的固定筒、固定于所述固定筒内的第一弧形板、固定于所述固定筒内且与所述第一弧形板对称的第二弧形板和锁紧机构，所述固定筒内设有通腔，所述第一弧形板与所述第二弧形板之间形成供铝合金管伸入的安装空间，所述第二弧形板于与所述固定筒内侧壁相向的一侧壁上固定有若干伸出所述固定筒外的第一导杆，所述第一导杆于伸出所述固定筒外的一端上固定有第一挡环，所述第一导杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述固定筒的外侧壁接触相抵，所述第一复位弹簧的另一端与所述第一挡环接触相抵，所述第二弧形板一侧壁与所述固定筒内侧壁之间形成均匀的第一活动间隙；

所述锁紧机构包括与所述固定筒铰接的调节把手、枢接轴和固定销，所述固定筒外侧壁上开设有与所述第二弧形板一侧壁中间位置相对应的通孔槽，所述固定筒外侧壁上于所述通孔槽的两侧固定有第一固定板，所述固定筒外侧壁上于所述第一固定板正下方固定有两相互对称的第二固定板，所述调节把手包括凸轮部和与所述凸轮部固定连接的把手部，所述凸轮部通过枢接轴枢接于所述第一固定板之间，所述凸轮部远离所述凸轮部圆心的凸轮端经所述通孔槽伸入所述第一活动间隙内且与所述第二弧形板的一侧壁接触相抵，所述把手部的一端与凸轮部固定连接，所述把手部的另一端活动伸入所述第二固定板之间，所述第二固定板上设有供所述固定销活动穿过的第一通孔，所述把手部的另一端上设有与所述第一通孔配合的第二通孔。

可选地，还包括用于固定所述第一弧形板的固定组件，所述第一弧形板于与所述固定筒内侧壁相向的一侧壁上固定有若干伸出所述固定筒外的第二导杆，所述第二导杆于伸出所述固定筒外的一端上固定有第二挡环，第二导杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与所述固定筒接触相抵，所述第二复位弹簧的另一端与所述第二挡环接触相抵，所述第一弧形板一侧壁与所述固定筒内侧壁之间形成均匀的第二活动间隙，所述固定筒的外侧壁上固定有凸起，所述凸起内设有连通所述第二活动间隙的容置腔，所述固定组件包括固定于所述容置腔内的螺母和与所述螺母螺纹配合的螺栓，所述螺栓的一端伸入所述第二活动间隙内且与所述第一弧形板一侧壁接触相抵。

可选地，所述第一弧形板的一侧壁上设有若干用于固定所述第一导杆的第一螺纹孔，所述第二弧形板的一侧壁上设有若干用于固定所述第二导杆的第二螺纹孔。

可选地，所述第一导杆共计有四根，所述第一导杆分别两两对称分布于所述调节把手两侧，所述第二导杆共计有四根，所述第二导杆分别两两对称分布于所述凸起的两侧。

可选地，所述第一弧形板的另一侧壁以及所述第二弧形板的另一侧壁上均铺设有防滑胶层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置一个固定筒，在固定筒内分别固定第一弧形板和第二弧形板，在进行铝合金管的拼接时，将两个拼接的铝合金管的一端伸入第一弧形板和第二弧形板之间，再利用调节把手来驱动第二弧形板向第一弧形板方向挤压，从而利用第一弧形板和第二弧形板来压紧铝合金管之间的配合端，从而实现铝合金管的拼接配合；整体来说，其实现铝合金管的快速拼接与拆卸，提高铝合金管的拼接效率，而且铝合金管本身不需要进行额外的二次加工，铝合金管的维护管理成本降低。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金管材拼接装置整体剖视图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金管材拼接装置正视图。图中：1、固定筒；10、第一活动间隙；20、第二活动间隙；11、通孔槽；12、第一固定板；13、第二固定板；131、第一通孔；14、凸起；2、第一弧形板；21、第一螺纹孔；22、第二导杆；23、第二挡环；24、第二复位弹簧；3、第二弧形板；31、第二螺纹孔；32、第一导杆；33、第一挡环；34、第一复位弹簧；41、调节把手；411、凸轮部；412、把手部；4121、第二通孔；42、固定销；43、枢接轴；51、螺母；52、螺栓；6、铝合金管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种铝合金管材拼接装置，包括呈圆柱形的固定筒1、固定于固定筒1内的第一弧形板2、固定于固定筒1内且与第一弧形板2对称的第二弧形板3和锁紧机构，固定筒1内设有通腔，第一弧形板2与第二弧形板3之间形成供铝合金管6伸入的安装空间，第二弧形板3于与固定筒1内侧壁相向的一侧壁上固定有若干伸出固定筒1外的第一导杆32，第一导杆32于伸出固定筒1外的一端上固定有第一挡环33，第一导杆32上套设有第一复位弹簧34，第一复位弹簧34的一端与固定筒1的外侧壁接触相抵，第一复位弹簧34的另一端与第一挡环33接触相抵，第二弧形板3一侧壁与固定筒1内侧壁之间形成均匀的第一活动间隙10；具体来说，本实施例中的固定筒1可以是直径更大的铝合金管6裁剪形成，而对应的第一弧形板2以及第二弧形板3也均可以是铝合金材质的弧形板，其形成的内弧壁较好的贴合圆形的铝合金管6，从而更好的夹持固定铝合金管6；另外，第一挡环33可以通过焊接的方式固定在第一导杆32上。

如图1和图2所示，锁紧机构包括与固定筒1铰接的调节把手41、枢接轴43和固定销42，固定筒1外侧壁上开设有与第二弧形板3一侧壁中间位置相对应的通孔槽11，固定筒1外侧壁上于通孔槽11的两侧固定有第一固定板12，固定筒1外侧壁上于第一固定板12正下方固定有两相互对称的第二固定板13，调节把手41包括凸轮部411和与凸轮部411固定连接的把手部412，凸轮部411通过枢接轴43枢接于第一固定板12之间，凸轮部411远离凸轮部411圆心的凸轮端经通孔槽11伸入第一活动间隙10内且与第二弧形板3的一侧壁接触相抵，把手部412的一端与凸轮部411固定连接，把手部412的另一端活动伸入第二固定板13之间，第二固定板13上设有供固定销42活动穿过的第一通孔131，把手部412的另一端上设有与第一通孔131配合的第二通孔4121；具体来说，第一固定板12以及第二固定板13分别可以通过焊接的方式固定在固定筒1上，当将需要拼接的两根铝合金管6分别从而固定筒1的两端插入第一弧形板2和第二弧形板3之间形成的安装空间内，再向下拨动把手部412，使得凸轮部411远离圆心的凸轮端推动第二弧形板3往第一弧形板2方向移动，实现第一弧形板2与第二弧形板3之间对铝合金管6形成夹持固定，另外固定销42可以是快卸销，安装拆卸方便。

本实用新型的工作原理：拼接过程：1、将两根铝合金管6需要拼接的两端分别插入固定筒1内第一弧形板2与第二弧形板3之间形成的安装空间内；2、向下拨动把手部412，使得凸轮部411远离圆心的凸轮端推动第二弧形板3往第一弧形板2方向移动，对第二弧形板3施加一个挤压力，从而使得第二弧形板3能够对拼接的铝合金管6拼接管段进行夹持，从而实现铝合金管6的拼接固定；拆卸过程：1、向上拨动把手部412，使得凸轮部411原理圆心的凸轮端复位，同时第二弧形板3则在第一复位弹簧34的作用下复位，此时就能够取出铝合金管6。

总的来说，本实用新型通过设置一个固定筒1，在固定筒1内分别固定第一弧形板2和第二弧形板3，在进行铝合金管6的拼接时，将两个拼接的铝合金管6的一端伸入第一弧形板2和第二弧形板3之间，再利用调节把手41来驱动第二弧形板3向第一弧形板2方向挤压，从而利用第一弧形板2和第二弧形板3来压紧铝合金管6之间的配合端，从而实现铝合金管6的拼接配合；整体来说，其实现铝合金管6的快速拼接与拆卸，提高铝合金管6的拼接效率，而且铝合金管6本身不需要进行额外的二次加工，铝合金管6的维护管理成本降低。

可选地，如图1所示，还包括用于固定第一弧形板2的固定组件，第一弧形板2于与固定筒1内侧壁相向的一侧壁上固定有若干伸出固定筒1外的第二导杆22，第二导杆22于伸出固定筒1外的一端上固定有第二挡环23，第二导杆22上套设有第二复位弹簧24，第二复位弹簧24的一端与固定筒1接触相抵，第二复位弹簧24的另一端与第二挡环23接触相抵，第一弧形板2一侧壁与固定筒1内侧壁之间形成均匀的第二活动间隙20，固定筒1的外侧壁上固定有凸起14，凸起14内设有连通第二活动间隙20的容置腔，固定组件包括固定于容置腔内的螺母51和与螺母51螺纹配合的螺栓52，螺栓52的一端伸入第二活动间隙20内且与第一弧形板2一侧壁接触相抵；具体来说，通过螺栓52与螺母51的配合来实现第一弧形板2的可调节操作，这样能够满足于更多尺寸要求的铝合金管6的拼接；具体操作过程：如果拼接的铝合金管6直径尺寸较小，这样的容易导致即使利用调节把手41也很难使得铝合金管6被很好的夹持，这时就可以扭动螺栓52使得螺栓52推动第一弧形板2往第二弧形板3方向运动，保证此时铝合金管6式刚好能够进入安装空间内的，这样再进行拨动调节把手41，从而来保证对铝合金管6的拼接管段能够很好的夹持固定；本实施例中凸起14可以是一个套管，可以通过焊接的方式固定在固定筒1上，再将螺母51焊接在盖套管内，这样就实现对螺母51的固定安装。

可选地，如图1所示，第一弧形板2的一侧壁上设有若干用于固定第一导杆32的第一螺纹孔21，第二弧形板3的一侧壁上设有若干用于固定第二导杆22的第二螺纹孔31；具体来说，第一导杆32以及第二导杆22均采用螺纹连接的方式实现固定，从而方便第一弧形板2以及第二弧形板3的拆卸维护。

可选地，如图2所示，第一导杆32共计有四根，第一导杆32分别两两对称分布于调节把手41两侧，第二导杆22共计有四根，第二导杆22分别两两对称分布于凸起14的两侧；具体来说，导杆的分布均匀，而这样的分布方式，能够更好的对第一弧形板2以及第二弧形板3形成支撑。

可选地，第一弧形板2的另一侧壁以及第二弧形板3的另一侧壁上均铺设有防滑胶层；具体来说，设置防滑胶层，这样能够保证铝合金管6在于第一弧形板2以及第二弧形板3之间的接触摩擦更大，从而不易收到拉扯而滑出，提高使用安全性，而且能够减少第一弧形板2、第二弧形板3与铝合金管6之间的直接接触磨损，其中防滑胶层可以是硅胶层。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。