一种新型直线导轨的滚珠返回机构的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域,更具体地说，它涉及一种新型直线导轨的滚珠返回机构。

背景技术：

直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动,并在运动部件运动过程中承担一定的扭矩且能在高负载情况下实现高精度的精密装置，导轨滑块是直线导轨中起导向和支撑作用的核心部件之一，为了保证机器具有较高的加工精度，要求导轨滑块具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。

滚珠是否在导轨上正常滑动决定着滑块在导轨上能否保持良好精度和平稳性，而现有直线导轨中的滚珠滑行支撑面及在润滑油路设计方面还不是很完善，滚珠滑行经常出现无序、混乱的现象，从而导致滑行过程中出现卡滞的现象；所以急需一种能保证滚珠能有序、顺畅滑行的滚珠返回机构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型直线导轨的滚珠返回机构；

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型直线导轨的滚珠返回机构，包括返回块和固定于返回块内侧且平行设置的两根滚珠支撑架；

所述返回块内侧设有定位孔和返回孔，且其外侧设有用于滚珠返回的返回槽，所述返回槽一端连接于定位孔，另一端连接于返回孔；

所述滚珠支撑架设有用于滚珠滑行的弧面，所述弧面与返回孔相连通；

所述返回孔上设有贯穿于返回槽和弧面之间的油路出口，所述油路出口设于滚珠支撑架的上方，并且返回槽内的润滑油通过油路出口进入弧面；

当滚珠支撑架上的滚珠沿着弧面滑行，其穿过返回孔后进入返回槽一端，进入返回槽的滚珠在其后方滑行中的滚珠推动下穿过返回槽的另一端并进入定位孔，完成返回动作。

本实用新型进一步设置：所述滚珠支撑架呈三菱柱状，其中滚珠支撑架的上下面分别设有用于滚珠滑行的弧面。

本实用新型进一步设置：所述定位孔位于滚珠支撑架的外侧，且与弧面一一对应设置，并且其与返回孔及返回槽也相应一一对应设置。

本实用新型进一步设置：所述返回块外侧的两端分别连接有插接块。

本实用新型进一步设置：所述返回块呈U字型。

本实用新型有益效果：将该滚珠返回机构安装于直线导轨中，由弧面、返回孔、返回槽及定位孔组成的滚珠滑行通道，能保证其内的滚珠能逐一、有序的完成返回运动；并且，滚珠返回机构中的润滑油能从返回槽穿过油路出口进入弧面中，使得滚珠支撑架上的滚珠能尽量充分的经过润滑油的润滑作用，使得滚珠能更加顺畅的滑行，不会出现卡阻现象。

附图说明

图1为本实用新型一种新型直线导轨的滚珠返回机构的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种新型直线导轨的滚珠返回机构的背面结构示意图；

附图标记说明：1、返回块；11、定位孔；12、返回槽；13、油路出口；14、返回孔；2、滚珠支撑架；21、弧面；3、插接块。

具体实施方式

参照附图1至图2对本实用新型一种新型直线导轨的滚珠返回机构实施例做进一步详细说明。

一种新型直线导轨的滚珠返回机构，包括返回块1和固定于返回块1内侧且平行设置的两根滚珠支撑架2；所述滚珠支撑架2呈三菱柱状，其中滚珠支撑架2的上下面分别设有用于滚珠滑行的弧面21。

所述返回块1内侧设有定位孔11和返回孔14，且其外侧设有用于滚珠返回的返回槽12，所述返回槽12一端连接于定位孔11，另一端连接于返回孔14，且所述返回孔14与弧面21相连通；

所述定位孔11位于滚珠支撑架2的外侧，且与弧面21一一对应设置，并且其与返回孔14及返回槽12也相应一一对应设置。

所述返回孔14上设有贯穿于返回槽12和弧面21之间的油路出口13，所述油路出口13设于滚珠支撑架2的上方，并且返回槽12内的润滑油通过油路出口13进入弧面21；

所述返回块1外侧的两端分别连接有插接块3，所述滚珠返回机构通过插接块3插接于直线导轨滑块上，并且所述返回块1呈U字型，与直线导轨相适配；使其结构更加稳定。

将该滚珠返回机构安装于直线导轨中，由弧面21、返回孔14、返回槽12及定位孔11组成的滚珠滑行通道，当滚珠支撑架2上的滚珠沿着弧面21滑行，其穿过返回孔14后进入返回槽12一端，进入返回槽12的滚珠在其后方滑行中的滚珠推动下穿过返回槽12的另一端并进入定位孔11，滚珠能逐一、有序的完成返回动作；并且，滚珠返回机构中的润滑油能从返回槽12穿过油路出口13进入弧面21中，使得滚珠支撑架2上的滚珠能尽量充分的经过润滑油的润滑作用，使得滚珠能更加顺畅的滑行，不会出现卡阻现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。