密封圈的制作方法

本实用新型涉及市政建设领域，尤其涉及一种密封圈。

背景技术：

当今市政建设经常用到输液管道，整条输液管道都是由小节连接起来的，连接处就需要进行密封，如果管道与管道之间都是硬接触，则接缝处会产生缝隙，这时就要用到密封圈对接缝处进行密封连接，现有的密封圈不能自动张紧，因此，在使用一段时间后就会产生一些缝隙，导致密封不严的现象，而导致渗液。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封圈，通过在密封圈主体外缘设置外缘三角形凸棱，其内设置外缘弹簧圈，内缘设置内缘三角形凸棱，其内设置内缘弹簧圈，使得密封圈能够自动张紧，解决现有密封圈密封不严的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体外缘设置环形外缘三角形凸棱，所述外缘三角形凸棱内为空心，其内设置外缘弹簧圈，所述密封圈主体内缘设置环形内缘三角形凸棱，所述内缘三角形凸棱内为空心，其内设置内缘弹簧圈。

通过采用上述技术方案，在密封圈主体外缘设置外缘三角形凸棱，其内设置外缘弹簧圈，密封圈主体内缘设置内缘三角形凸棱，其内设置内缘弹簧圈使得密封圈能够自动张紧，解决了现有密封圈密封不严的问题。

本实用新型进一步设置为：所述外缘三角形凸棱和内缘三角形凸棱的截面均为直角三角形，且其斜面平行，直角面与所述密封圈主体贴合连接。

通过采用上述技术方案，使密封圈能很好的与管道的内外凹槽相配合，在安装时通过斜面安装，安装后内缘三角形凸棱的直角面与内管道外侧凹槽相扣，外缘三角形凸棱的直角面与外管道内侧凹槽相扣，能够达到更好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述外缘弹簧圈在外缘三角形凸棱的限位下处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，使外缘弹簧圈处于压缩状态，在外缘弹簧圈作用下外缘三角形凸棱总是向外张紧的，填补外缘微小空隙，能够达到更好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述内缘弹簧圈在内缘三角形凸棱的限位下处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，使内缘弹簧圈处于拉伸状态，在内缘弹簧圈作用下内缘三角形凸棱总是向内张紧的，与外缘弹簧圈相配合使用，填补内缘微小空隙，能够达到更好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述外缘弹簧圈为非闭环结构，且所述外缘弹簧圈两端设置外缘弹簧圈限位环，所述外缘弹簧圈两端通过所述外缘弹簧圈限位环互相套接。

通过采用上述技术方案，在外缘弹簧圈两端设置外缘弹簧圈限位环，可以对外缘弹簧圈的两端进行限位，防止外缘弹簧圈端头在外力作用下破坏密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述内缘弹簧圈为非闭环结构，且所述内缘弹簧圈两端设置内缘弹簧圈限位环，所述内缘弹簧圈两端通过所述内缘弹簧圈限位环互相套接。

通过采用上述技术方案，在内缘弹簧圈两端设置内缘弹簧圈限位环，可以对内缘弹簧圈的两端进行限位，防止内缘弹簧圈端头在外力作用下破坏密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述外缘三角形凸棱和内缘三角形凸棱均设有两道。

通过采用上述技术方案，外缘三角形凸棱和内缘三角形凸棱均设置两道，若第一道损坏或渗液，第二道可以防止液体渗漏，可以达到更好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述外缘三角形凸棱直角边远离所述密封圈主体设有成环形的凸台。

通过采用上述技术方案，在外缘三角形凸棱直角边设置凸台，与外管道内的凹槽相对应，达到更好的密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在密封圈主体外缘设置外缘三角形凸棱，其内设置处于压缩状态的外缘弹簧圈，内缘设置内缘三角形凸棱，其内设置处于拉伸状态的内缘弹簧圈，使得密封圈能够自动张紧，解决现有密封圈密封不严的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1沿B-B方向的剖视图。

图3为本实用新型中外缘弹簧圈限位环及内缘弹簧圈限位环的结构示意图。

图4为图3中A部分放大图。

图中，1、密封圈主体；2、外缘三角形凸棱；3、外缘弹簧圈；4、内缘三角形凸棱；5、内缘弹簧圈；6、凸台；7、外缘弹簧圈限位环；8、内缘弹簧圈限位环。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种密封圈，如图1和图2所示，包含密封圈主体1，密封圈主体1外缘设置环形外缘三角形凸棱2，外缘三角形凸棱2内为空心，其内设置外缘弹簧圈3，密封圈主体1内缘设置内缘三角形凸棱4，内缘三角形凸棱4内为空心，其内设置环形内缘弹簧圈5，外缘三角形凸棱2和内缘三角形凸棱4的截面均为直角三角形，且其斜面平行，直角面与密封圈主体贴合连接，这样使密封圈能很好的与内管道和外管道的凹槽相配合，在安装时通过斜面安装，安装后内缘三角形凸棱4的直角面与内管道外侧凹槽相扣，外缘三角形凸棱2的直角面与外管道内侧凹槽相扣。外缘弹簧圈3在外缘三角形凸棱2的限位下处于压缩状态，内缘弹簧圈5在内缘三角形凸棱4的限位下处于拉伸状态，在外缘弹簧圈3作用下外缘三角形凸棱2总是向外张紧的，内缘三角形凸棱4在内缘弹簧圈5的作用下总是向内张紧的，这样使密封圈能够填补内外缘的微小空隙，防止液体渗漏。

如图1和图2所示，外缘三角形凸棱2和内缘三角形凸棱4均有两道，若第一道损坏或渗液，第二道可以防止液体渗漏，外缘三角形凸棱2直角边远离密封圈主体1设有呈环形的凸台6，凸台6与外管道内的凹槽相对应，能达到更好的密封效果。

如图3和图4所示，外缘弹簧圈3为非闭环结构，且外缘弹簧圈3两端设置外缘弹簧圈限位环7，外缘弹簧圈3两端通过外缘弹簧圈限位环7互相套接，内缘弹簧圈5为非闭环结构，且内缘弹簧圈5两端设置内缘弹簧圈限位环8，内缘弹簧圈两端通过内缘弹簧圈限位环互相套接，通过在外缘弹簧圈3两端设置外缘弹簧圈限位环7，可以对外缘弹簧圈3的两端进行限位，在内缘弹簧圈5两端设置内缘弹簧圈限位环8，可以对内缘弹簧圈5的两端进行限位，防止外缘弹簧圈3和内缘弹簧圈5的端头在外力作用下破坏密封圈。

使用时，内管道从内缘三角形凸棱4的斜面一边安装，外管道从外缘三角形凸棱2的斜面一边安装，安装后内缘三角形凸棱4的直角面与内管道外侧凹槽相扣，外缘三角形凸棱2直角边的凸台6与外管道内侧凹槽相扣。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。