一种隔热罩连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种隔热罩连接结构，特别是在柔性且异形隔热罩之间装配连接时，可有效减少连接结构件数量，简化连接方式，具有装配结构简单，牢固耐久等优点的连接结构，属于结构装配技术领域。

背景技术：

现有的常规隔热罩连接多数采用在隔热罩表面布置数量较多的连接结构件，通过金属丝拉紧连接结构件，或是结构件间互相紧固实现不同隔热罩间的的装配连接，前述连接结构形式在隔热罩连接、拆卸、维护时操作繁琐，时间冗长，且在连接结构件时存在损坏隔热罩的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种隔热罩连接结构，结构合理，连接结构件数量少，操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔热罩连接结构，包括锁键、锁销和导向基座；

所述导向基座固定连接在隔热罩本体表面，其包括一个与隔热罩本体相连的底面，底面上开有孔，底面上还设置有一对导向槽；

所述锁销包括一条位于其表面的环形槽，锁销置于导向基座底面的孔内且与隔热罩本体相连；

所述锁键包括一对可变形的分叉结构，分叉结构的宽度小于导向槽的宽度，分叉结构前端有一头部，头部的宽度大于导向槽的宽度，分叉结构后端折弯，折弯段与分叉结构之间有一夹角，所述分叉结构与导向槽匹配，使得锁键沿导向槽滑动。分叉结构也可理解为卡口结构，即可以在导向槽构建的滑动平面内沿导向槽宽度方向张开或收缩，收缩时，分叉结构通过导向槽滑动，张开时实现分叉结构与锁销表面环形槽的锁紧限位(张开时，分叉结构头部卡住锁销环形槽内限位，头部张开后，其宽度大于导向槽宽度，避免了回退)。

优选的，所述导向基座焊接在隔热罩本体表面。

优选的，所述锁销下端面有一盲孔，且锁销通过盲孔与隔热罩本体铆接。

优选的，所述锁键的分叉结构呈U形，且U形后端弯折并与两条侧边呈一定夹角(例如垂直)，两条侧边前端各有一向外扩展的头部。

优选的，所述导向基座的两条导向槽相互平行，其截面呈[字形。

与现有技术相比较，本实用新型的结构改变了以往的隔热罩连接结构形式，结构合理，减少了隔热罩连接用结构件数量，具有操作简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图

图1-1是图1中的A-A截面示意图；

图2是本实用新型的连接结构全景图；

图3是本实用新型的带可变形分叉的锁键结构图；

图4是本实用新型的导向基座结构图；

图5是本实用新型的可铆接锁销结构图；

图中：1.隔热罩本体，2.锁键，3.锁销，4.导向基座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本结构实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本结构实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本结构实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本结构实用新型的范围内。

如图1，图1-1和图2所示，本实用新型包括带可变形分叉(也可理解为弹性卡口)的锁键2结构、具有导向及限位功能的导向基座4结构、可铆接的锁销3结构。

如图3，带可变形分叉(也可理解为弹性卡口)的锁键2结构位于导向基座4内，后端折弯便于前、后拉动锁键2，前端可变形分叉(也可理解为弹性卡口)用于卡紧锁销3。

如图4，导向基座4结构后端两侧呈“[字形”弯边形成导向槽，对锁键2移动进行导向及限位，底面前端中间开圆形通孔用于锁销3装入。

如图5所示，可铆接的锁销3结构，下部盲孔用于与隔热罩本体1铆接，上部环形槽与锁键2配合实现锁紧。

本实用新型的使用过程如下：

1、如图1、图1-1所示，具有限位及导向功能的导向基座4焊接于隔热罩本体1上；

2.如图1、图5所示，可铆接的锁销3下部铆接于隔热罩本体1上；

3.如图1～图3所示，锁销3从导向基座4前端开孔处装入，锁键2从导向基座

4的后侧装入后，通过向前拉动锁键2后端的折弯段使锁键2可变形分叉卡入锁销3的上部环槽，实现隔热罩的连接。