一种液压系统用充液阀的制作方法

本实用新型涉及充液阀技术领域，具体为一种液压系统用充液阀。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，在液压机的使用过程中，需要用到充液阀，充液阀一般作为液压和油箱间的吸排油阀使用，但是现有的充液阀结构简单，且都不具备较好的密封性，在移动杆移动的过程中，产生的空隙为阀体与外部之间的空隙，不能够较好的保证阀体的密封性，容易受到外部的影响，在将其他管体与阀体进行连接的时，不能够较好的保证管体之间连接的紧密性，不能够较好的避免管体的脱出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压系统用充液阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压系统用充液阀，包括外壳，所述外壳的上端外表面固定连接有连接块，且连接块的上端外表面活动连接有盖体，所述外壳的一侧外表面固定连接有第一连接管，且外壳的下端外表面固定连接有第二连接管，所述外壳的内部开设有槽孔，槽孔的内部活动连接有活塞，所述第二连接管的外表面固定连接有固定环，所述活塞的上端外表面固定连接有移动杆，且移动杆的外表面活动连接有直杆，所述盖体的下端外表面靠近中间的位置固定安装有连接杆。

通过采用上述技术方案，在移动杆移动的过程中，产生的空隙为阀体内部空隙，与外部并无连接，因此不会受到外部的影响，具有较好的密封性，可使管体之间连接的更加紧密，避免管体的脱出。

优选的，所述第二连接管的外表面靠近上端的位置活动安装有连接环，且连接环为开口状态。

通过采用上述技术方案，连接环为开口状态，之后使用者可利用螺杆穿过固定板上的螺孔进行螺杆的收紧。

优选的，所述连接环的一侧外表面固定连接有固定板，且固定板的内部开设有螺孔。

通过采用上述技术方案，连接环能够收缩，便能够将其他管体与第二连接管进行固定。

优选的，所述连接杆的内部开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，移动杆的上部在凹槽的内部移动，凹槽开设在连接杆的内部，凹槽与外部并无连接。

优选的，所述移动杆的外表面活动连接有第一挡板。

通过采用上述技术方案，在第一挡板与第二挡板的作用下能够避免移动杆的脱出。

优选的，所述连接杆的内部靠近下端的位置固定连接有第二挡板。

通过采用上述技术方案，第二挡板能够与移动杆贴合，能够较好的保证移动杆移动的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在第二连接管中为负压时，第一连接管中的油便能够将活塞顶开，活塞能够通过移动杆在直杆的内部向下进行移动，在第一挡板与第二挡板的作用下能够避免移动杆的脱出，这种情况下，第一连接管与第二连接管之间便能够形成通路，在压力不足以支撑弹簧对移动杆的压力时，活塞便能够向上进行移动将连接口堵住，便能够将油口阻断，该阀体为液控单向阀，移动杆在直杆的内部进行移动，会使移动杆移动的更加稳定，移动杆的上部在凹槽的内部移动，凹槽开设在连接杆的内部，凹槽与外部并无连接，在移动杆移动的过程中，产生的空隙为阀体内部空隙，与外部并无连接，因此，不会受到外部的影响，具有较好的密封性，使充液阀的使用效果更好，便于使用者的使用；

2、第二连接管出油方向承受的压力较大，因此，在将第二连接管与其他管体进行连接时，可将其他的管体套在固定环的外部，之后再利用连接环套在其他管体上，连接环为开口状态，之后使用者可利用螺杆穿过固定板上的螺孔进行螺杆的收紧，之后连接环也能够收缩，便能够将其他管体与第二连接管进行固定，配合固定环能够较好的将第二连接管与其他管体进行固定，避免其他管体的脱出，便于使用者的安装操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的活塞与直杆的相配合视图；

图3为本实用新型的第二连接管与固定环的相配合视图。

图中：1、外壳；2、连接块；3、盖体；4、第一连接管；5、第二连接管；51、固定环；52、连接环；53、固定板；54、螺孔；6、活塞；61、直杆；62、连接杆；63、弹簧；64、移动杆；65、第一挡板；66、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种液压系统用充液阀，包括外壳1，外壳1的上端外表面固定连接有连接块2，连接块2的上端外表面活动连接盖体3，外壳1的一侧外表面固定连接第一连接管4，外壳1的下端外表面固定连接第二连接管5，第二连接管5的外表面固定连接固定环51，第二连接管5出油方向承受的压力较大，因此，在将第二连接管5与其他管体进行连接时，可将其他的管体套在固定环51的外部，之后再利用连接环52套在其他管体上，连接环52为开口状态，之后使用者可利用螺杆穿过固定板53上的螺孔54进行螺杆的收紧，之后连接环52也能够收缩，便能够将其他管体与第二连接管5进行固定，配合固定环51能够较好的将第二连接管5与其他管体进行固定，避免其他管体的脱出，便于使用者的安装操作，外壳1的内部开设槽孔，槽孔的内部活动连接活塞6，活塞6的上端外表面固定连接移动杆64，移动杆64的外表面活动连接直杆61，盖体3的下端外表面靠近中间的位置固定安装连接杆62，在第二连接管5中为负压时，第一连接管4中的油便能够将活塞6顶开，活塞6能够通过移动杆64在直杆61的内部向下进行移动，在第一挡板65与第二挡板66的作用下能够避免移动杆64的脱出，这种情况下，第一连接管4与第二连接管5之间便能够形成通路，在压力不足以支撑弹簧63对移动杆64的压力时，活塞6便能够向上进行移动将连接口堵住，便能够将油口阻断，该阀体为液控单向阀，移动杆64在直杆61的内部进行移动，会使移动杆64移动的更加稳定，移动杆64的上部在凹槽的内部移动，凹槽开设在连接杆62的内部，凹槽与外部并无连接，在移动杆64移动的过程中，产生的空隙为阀体内部空隙，与外部并无连接，因此，不会受到外部的影响，具有较好的密封性，使充液阀的使用效果更好，便于使用者的使用。

进一步，第二连接管5的外表面靠近上端的位置活动安装有连接环52，且连接环52为开口状态，之后使用者可利用螺杆穿过固定板53上的螺孔54进行螺杆的收紧。

进一步，连接环52的一侧外表面固定连接有固定板53，且固定板53的内部开设有螺孔54，连接环52能够收缩，便能够将其他管体与第二连接管5进行固定。

进一步，连接杆62的内部开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有弹簧63，移动杆64的上部在凹槽的内部移动，凹槽开设在连接杆62的内部，凹槽与外部并无连接。

进一步，移动杆64的外表面活动连接有第一挡板65，在第一挡板65与第二挡板66的作用下能够避免移动杆64的脱出。

进一步，连接杆62的内部靠近下端的位置固定连接有第二挡板66，第二挡板66能够与移动杆64贴合，能够较好的保证移动杆64移动的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种液压系统用充液阀，使用时，首先使用者可将第一连接管4与油箱进行连接，此为阀体内部进油，将第二连接管5与液压缸进行连接，此为阀体内部出油，第二连接管5出油方向承受的压力较大，因此，在将第二连接管5与其他管体进行连接时，可将其他的管体套在固定环51的外部，之后再利用连接环52套在其他管体上，连接环52为开口状态，之后使用者可利用螺杆穿过固定板53上的螺孔54进行螺杆的收紧，之后连接环52也能够收缩，便能够将其他管体与第二连接管5进行固定，配合固定环51能够较好的将第二连接管5与其他管体进行固定，避免其他管体的脱出，便于使用者的安装操作，在第二连接管5中为负压时，第一连接管4中的油便能够将活塞6顶开，活塞6能够通过移动杆64在直杆61的内部向下进行移动，在第一挡板65与第二挡板66的作用下能够避免移动杆64的脱出，这种情况下，第一连接管4与第二连接管5之间便能够形成通路，在压力不足以支撑弹簧63对移动杆64的压力时，活塞6便能够向上进行移动将连接口堵住，便能够将油口阻断，该阀体为液控单向阀，移动杆64在直杆61的内部进行移动，会使移动杆64移动的更加稳定，移动杆64的上部在凹槽的内部移动，凹槽开设在连接杆62的内部，凹槽与外部并无连接，在移动杆64移动的过程中，产生的空隙为阀体内部空隙，与外部并无连接，因此，不会受到外部的影响，具有较好的密封性，使充液阀的使用效果更好，便于使用者的使用，通过盖体3与连接块2的分离，能够将阀体打开进行检修，可查看外壳1的内部，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。