一种卡停机构和抽拉式出水装置的制作方法

本实用新型涉及厨卫领域，特别是一种卡停机构和抽拉式出水装置。

背景技术：

目前，现有技术的可抽拉的出水终端，例如抽拉花洒、抽拉水龙头等，其连接有一抽拉管，当不需要实现抽拉功能时，该出水终端一般定位于安装主体上，可朝设定的方向出水；当需要使用抽拉功能时，用户只需拿起出水终端，并拉动出水终端，即可将出水终端移动到合适的位置进行出水，从而方便用户洗头、洗脸等。

但是，现有的可抽拉的出水终端存在诸多问题，例如构造复杂、不紧凑、操作不便等。例如，一种可抽拉的出水终端，其抽拉管是依靠重锤或其它重物实现下落复位的，使得当用户使用该抽拉功能时，需要用户一直拉住出水终端，否则出水终端会因重锤在重力作用下下落而复位，这就使得用户在使用过程中容易疲劳，体验不佳且非常不便。

市场上出现了抽拉式龙头的卡停机构，其结构复杂，组装繁琐工序多，零部件数量多，零件要求精度高，整体方案寿命问题大，各个方案成本都过高；另外，其卡停位置均不可调整。且若需增加卡停段数，对钢珠的运动轨迹复杂程度越复杂，基本难以实现多段卡停。因以上原因，目前包括国内外软管卡停方面的各专利，从未在市面上真正应用上市过。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种结构简单、零部件少、成本低的卡停机构和抽拉式出水装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种卡停机构，包括管体组和固定套，该固定套套设于管体组上，其特征在于：还包括卡环；管体组上设有回位件和至少一凸点组，每个凸点组设有若干凸点，该若干凸点为周向分布；该卡环套设于管体组与固定套之间且内设有若干凸块，该若干凸块还构成有若干通道和若干锁定槽，以分别供凸点通过及卡停凸点。

优选的，所述凸块包括若干第一凸块，该若干第一凸块周向间隔分布，且相邻两第一凸块之间构成所述通道的第一出入口。

优选的，所述第一凸块底部设有两向上延伸的第一斜面；第一凸块顶部向下延伸形成有所述锁定槽，所述第一凸块还设有第一导向斜面，该第一导向斜面为从该锁定槽的顶端向下延伸。

优选的，所述凸块包括有若干分块组，该若干分块组周向间隔分布，且相邻的分块组之间形成有所述通道的第一分通道，该第一分通道位于所述锁定槽的上方。

优选的，所述分块组包括第二凸块和第三凸块，该第二凸块和第三凸块之间形成有所述通道的第二分通道。

优选的，所述第二凸块的顶端和底端均设有向下延伸的第二斜面，所述第三凸块的顶端和底端分别设有向上和向下延伸的第三斜面。

优选的，所述第二凸块的底端设有向下延伸的第二斜面，所述第三凸块的底端设有向下延伸的第三斜面。

优选的，所述卡环内设有若干第四凸块，该若干第四凸块周向间隔分布，且相邻两第四凸块之间构成所述通道的第二出入口，该第四凸块的顶端和底端设有分别向下和向上延伸的第四斜面。

优选的，所述管体组包括管体和卡套，该卡套固定套设于管体上，其底部设有弹性部，该弹性部与所述回位件固定连接；所述凸点组形成于该卡套或管体上。

优选的，所述卡环采用一体式结构或分体式结构。

优选的，所述回位件为重锤或弹性件。

一种抽拉式出水装置，包括本体，其特征在于：还包括任一项上述的一种卡停机构，所述固定套固定于该本体或台面下。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的机构和装置，在管体组上设置至少一凸点组，与卡环上的若干凸块配合，通过若干凸块构成有若干通道以供凸点通过及若干锁定槽以卡停凸点，从而实现管体组的抽拉、缩回和卡停等功能，抽拉时具有一定卡涩感，方便识别状态，操作方便、零部件少、实现容易、成本低，真正适合实际应用产品，便于上市。

2、本实用新型的机构和装置，其凸点组的数量可以是一组、两组甚至更多，凸点组的数量与卡停级数相关，凸点可自由向上/下通过卡环，通过调整凸点组也可实现抽拉最长长度位置或中段位置等，抵消时刻需克服的回缩力值，在此卡停位置处，软管不拉拽，使用方便，体验良好。

3、本实用新型的机构和装置，当管体组只需要最长抽拉长度时卡停，则只需一组均布的凸点组，同时卡环内可减少最上端的第四凸块，限制管体组最长抽拉长度定位即可实现。

4、本实用新型的机构和装置，其在卡环内壁设置有通道，该通道包括有第一出入口、第二出入口、第一分通道、第二分通道，可组合构成收缩通道、抽拉通道、卡停通道等，从而实现不同功能。

5、本实用新型的机构和装置，在管体组上设置卡套，卡套上设置凸点组，可随时调整卡套在管体上的位置，即可实现卡停距离的调整变化，该卡套可与管体或回位件一体成型。

6、本实用新型，其回位件可采用重锤或弹性件等实现驱动管体组下拉回弹，该回位件还可与管体或固定套一体成型。

7、本实用新型中，为减小摩擦增大寿命，其凸点可采用内嵌的活动钢珠或凸块，该凸块可以为菱形或椭圆形、圆形等。

8、本实用新型的卡停机构，不仅仅应用于龙头抽拉软管的应用，还可与应用于淋浴柱、花洒墙座等。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体图；

图2为本实用新型实施例一的分解图；

图3为本实用新型实施例一的剖视图；

图4为本实用新型实施例一的原理示意图(抽拉通道)；

图5为本实用新型实施例一的原理示意图(收缩通道)；

图6为本实用新型实施例一的原理示意图(进入锁定槽)；

图7为本实用新型实施例一的原理示意图(离开锁定槽)；

图8为本实用新型实施例一的抽拉龙头结构图；

图9为本实用新型实施例二的立体图；

图10为本实用新型实施例二的分解图；

图11为本实用新型实施例二的剖视图；

图12为本实用新型实施例二的原理示意图(抽拉通道)；

图13为本实用新型实施例二的原理示意图(进入锁定槽)；

图14为本实用新型实施例二的原理示意图(离开锁定槽)；

图15为本实用新型实施例二的原理示意图(收缩通道)；

图16为本实用新型实施例二的抽拉龙头结构图。

其中：10、管体，11、凸点，12、上斜面，13、下斜面，14、卡套，20、固定套，21、螺管，22、螺母，23、垫圈，30、卡环，301、上卡环，302、下卡环，31、第一凸块，31a、第一斜面，31b、第一导向斜面，31c、第二导向斜面，31d、第一出入口，32、锁定槽，33、第二凸块，33a、第二斜面，34、第三凸块，34a、第三斜面，35、第一分通道，36、第二分通道，37、第四凸块，37a、第四斜面，38、第二出入口，40、回位件，41、重锤套，42、底座，43、重锤块，50、本体。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

参照图1至图3，一种卡停机构，包括管体组、固定套20和卡环30，该管体组设有管体10和回位件40等，管体10可以是软管或硬管，固定套20采用一体式结构。管体10上设有至少一凸点组，每个凸点组设有若干凸点11，该若干凸点11为周向分布。该凸点11可以是凸块或局部内嵌的可活动的钢珠，若为凸块，其可以是菱形、椭圆形、圆形等，例如为菱形，其顶部设有分别沿两侧向下延伸的上斜面12，底部设有分别沿两侧向上延伸的下斜面13。该凸点组的数量可以是一组、两组、三组甚至更多，凸点组的数量代表所能实现的卡停级数。采用这种凸点，减少使用过程的摩擦，改善手感、增大寿命。

该固定套20套设于管体10上，其包括螺管21和螺母22，该螺管21一端与螺母22通过螺纹配合实现固定连接。实际应用中，该固定套20保持相对固定。

该卡环30套设于管体10与固定套20之间，限位于螺母22与螺管21之间，其可相对固定套20转动且不能轴向运动。该卡环30内壁内设有若干凸块，若干凸块构成有若干通道和若干锁定槽32。具体如下：

包括位于卡环30内壁底部位置的若干第一凸块31，该若干第一凸块31周向间隔分布，且相邻两第一凸块31之间构成通道的第一出入口31d。该第一凸块31底部设有两向上延伸的第一斜面31a，其与凸点11斜面配合以使其进入第一出入口31d；第一凸块31顶部向下延伸形成有锁定槽32，该锁定槽32设有向下延伸的第二导向斜面31c；第一凸块31还设有第一导向斜面31b，该第一导向斜面31b为从该锁定槽32顶端向下延伸。

还包括位于卡环30内壁中部的若干分块组，该若干分块组周向间隔分布，且相邻的分块组之间形成有第一分通道35，该第一分通道35位于锁定槽32的第二导向斜面31c上方，且与第一出入口31d连通。

该分块组包括第二凸块33和第三凸块34，该第二凸块33和第三凸块34之间形成有第二分通道36，该第二分通道36位于第一凸块31的第一导向斜面31b上方，且与第一出入口31d连通。即若干分块组构成有交替设置的第一分通道35和第二分通道36。

第二凸块33的顶端和底端均设有向下延伸的第二斜面33a，该第二斜面33a位于第一出入口31d上方；该第三凸块34的顶端和底端分别设有向上和向下延伸的第三斜面34a，该第三斜面34a位于锁定槽32上方。

还包括位于卡环30顶部的若干第四凸块37，该若干第四凸块37周向间隔分布，且相邻两第四凸块37之间构成第二出入口38，该第四凸块37的顶端和底端设有分别向下和向上延伸的第四斜面37a，该第四斜面37a位于第一分通道35的上方。

参见图4，每个凸点组中的凸点11数量与第一出入口31d的数量、第二出入口38的数量及分块组数量相同。其中，第一出入口31d、第一分通道35和第二出入口38构成有抽拉通道，即为管体10抽出时，凸点11穿过卡环30的移动路径。参见图5，该第一出入口31d、第二分通道36和第二出入口38构成收缩通道，即为管体10收缩回位时，凸点11穿过卡环30的移动路径。

该回位件40与管体10端部相连，使得管体10时刻存在一个向下回缩的力值。当松开管体10时，其能驱动管体10下移实现缩回，该回位件40可以是重锤或弹性件等。

本实用新型还可在管体10上设置与之固定连接的卡套14，该卡套14底部设有弹性部，该弹性部与回位件40为可拆卸固定连接，其固定方式可以是卡扣固定或螺接或其它连接方式。凸点组形成于该卡套14上。通过调整卡套14在管体10上的位置，可以实现卡停距离的调整变化。该卡套14可位于管体10外或管体10内，其也可与回位件40或管体10一体成型，优选为与回位件40一体成型。

本实用新型还提出一种抽拉式出水装置，包括本体50和上述的一种卡停机构，固定套20上的螺管21可设置有外螺纹，分别固定于该本体50或台面下。该本体50可以是龙头、淋浴柱、花洒墙座等，从而实现淋浴柱升降功能卡停、花洒墙座卡停、龙头水嘴升降卡停等。

本实用新型的机构和装置，默认状态下，由于回位件40的作用，管体10最顶端的凸点组位于卡环30下方，其工作原理如下：

管体抽出过程

参见图4，当施加外力克服回位件40的作用力向上抽拉管体10，凸点11先进入第一出入口31d或者接触第一凸块31的第一斜面31a，驱使卡环30旋转直至进入第一出入口31d；继续上移接触第二凸块33底部的第二斜面33a，驱使卡环30再次旋转，而后穿过第一分通道35；之后，接触第四凸块37底部的第四斜面37a，驱使卡环30再次旋转，而后穿过第二出入口38。此时，所有凸点组或部分凸点组位于卡环30上方。

上述过程中，凸点11与各凸块的斜面接触作用时，可将向上的外力分解为水平分力和向上分力，该水平分力驱使卡环30旋转，从而使得凸点11依次穿过第一出入口31d、第一分通道35和第二出入口38。当凸点组数量为两组甚至更多时，由于各组的凸点互不干涉，相互独立，均可依次穿过卡环30。

管体收缩过程

参见图5，当松开管体10，在回位件40作用下，管体10向下缩回，位于卡环30上方的凸点11先进入第二出入口38，或在第四凸块37顶部的第四斜面37a作用下，驱使卡环30旋转直至凸点11进入第二出入口38；继续向下接触第二凸块33顶部的斜面，卡环30旋转，直至凸点11进入第二分通道36；之后，接触第一凸块31的第一导向斜面31b，驱使卡环30旋转，直至凸点11进入第一出入口31d，该凸点组即可完全穿过卡环30。

管体抽出后卡停过程

参见图6，当施加外力克服回位件40的作用力向上抽拉管体10，凸点11先进入第一出入口31d或者接触第一凸块31的第一斜面31a，驱使卡环30旋转直至进入第一出入口31d；继续上移接触第二凸块33底部的第二斜面33a，驱使卡环30再次旋转，而后进入第一分通道35；凸点11在进入第一分通道35与接触第四斜面37a这个过程中，松开管体10，在回位件40作用下，管体10向下缩回，凸点11下移与锁定槽32的第二导向斜面31c接触，驱使卡环30旋转，直至凸点11卡停于锁定槽32内壁，则管体10停止缩回，完成卡停，不会自动缩回。

在实际应用中，可在第一分通道35与第四斜面37a这段位置中，设置微凸点，或者减小第四斜面37a的斜率，从而加大受力，增强手感以便通过手部感知该位置。

取消卡停拉伸过程

参见图7，当施加外力向上抽拉管体10，则位于锁定槽32内的凸点11上移，接触第三凸块34底部的第三斜面34a，驱使卡环30旋转，直至凸点11进入第二分通道36，而后，可继续上拉穿过第二出入口38，凸点脱离卡环。

取消卡停缩回过程

参见图7，当施加外力向上抽拉管体10，则位于锁定槽32内的凸点11上移，接触第三凸块34底部的第三斜面34a，驱使卡环30旋转，直至凸点11进入第二分通道36，而后，可直接松开管体10，则管体10缩回，该凸点11下移直至接触第一凸块31的第一导向斜面31b，驱使卡环30再次旋转，直至凸点11穿过第一出入口31d，脱离卡环30。

实施例二

参照图9至图11，一种卡停机构，管体10只需要最长抽拉长度时卡停，则管体10上只需一组均布的凸点11，同时，卡环30内壁中，可将第四凸块37取去除，限制管体10最长抽拉长度定位即可实现。具体如下：

包括管体组、固定套20和卡环30，该管体组设有管体10和回位件40等，管体10可以是软管或硬管。本实施例中管体10上仅设有一凸点组(即所能实现的卡停级数为1级)，该凸点组设有若干凸点11，该若干凸点11为周向分布。该凸点11可以是凸块或局部内嵌的可活动的钢珠，若为凸块，其可以是菱形、椭圆形、圆形等，例如为菱形，其顶部设有分别沿两侧向下延伸的上斜面12，底部设有分别沿两侧向上延伸的下斜面13。采用这种凸点，可减少使用过程的摩擦，改善手感、增大寿命。

该固定套20套设于管体10上，其包括螺管21和螺母22，该螺管21一端与螺母22通过螺纹配合实现固定连接。实际应用中，该固定套20保持相对固定。螺母22底部套设有起缓冲作用的垫圈23，以减轻凸点11或回位件40对固定套20的撞击，延长使用寿命。

该卡环30套设于管体10与固定套20之间，限位于螺母22与螺管21之间，其可相对固定套20转动且不能轴向运动。该卡环30内壁内设有若干凸块，若干凸块构成有若干通道和若干锁定槽32。具体如下：

包括位于卡环30内壁底部位置的若干第一凸块31，该若干第一凸块31周向间隔分布，且相邻两第一凸块31之间构成通道的第一出入口31d。该第一凸块31底部设有两向上延伸的第一斜面31a，其与凸点11斜面配合以使其进入第一出入口31d；第一凸块31顶部向下延伸形成有锁定槽32，该锁定槽32设有向下延伸的第二导向斜面31c；第一凸块31还设有第一导向斜面31b，该第一导向斜面31b为从该锁定槽32顶端向下延伸。

还包括位于卡环30内壁顶部的若干分块组，该若干分块组周向间隔分布，且相邻的分块组之间形成有第一分通道35，该第一分通道35位于锁定槽32的第二导向斜面31c上方，且与第一出入口31d连通。

该分块组包括第二凸块33和第三凸块34，该第二凸块33和第三凸块34之间形成有第二分通道36，该第二分通道36位于第一凸块31的第一导向斜面31b上方，且与第一出入口31d连通。即若干分块组构成有交替设置的第一分通道35和第二分通道36。

第二凸块33的底端设有向下延伸的第二斜面33a，该第二斜面33a位于第一出入口31d上方；所述第三凸块34的底端设有向下延伸的第三斜面34a，该第三斜面34a位于所述锁定槽32上方。第二凸块33和第三凸块34的顶端可以是平面或斜面，不作限制。

本实施例中卡环30采用分体式结构，其包括上卡环301和下卡环302，上卡环301和下卡环302通过凹凸卡合的结构实现连接，以使二者之间不可相对转动，若干第一凸块31均成型于上卡环301内壁上，若干分块组均成型于下卡环302内壁上，采用该结构设计便于卡环30的开模，降低制造成本。

参见图12，凸点组中的凸点11的数量与第一出入口31d的数量及分块组数量相同。其中，第一出入口31d和第一分通道35构成有抽拉通道，即为管体10抽出时，凸点11相对卡环30的移动路径。参见图15，该第一出入口31d和第二分通道36构成收缩通道，即为管体10收缩回位时，凸点11相对卡套14的移动路径。

本实用新型还可在管体10上设置与之固定连接的卡套14，该卡套14底部与回位件40连接，凸点组形成于该卡套14上。通过调整卡套14在管体10上的位置，可以实现卡停距离的调整变化。

回位件40与管体10端部相连，使得管体10时刻存在一个向下回缩的力值。当松开管体10时，其能驱动管体10下移实现缩回，该回位件40为重锤，其包括重锤套41、底座42和重锤块43，重锤套41的底部与底座42螺纹连接，重锤块43套设于管体10和重锤套41之间，且限位于重锤套41和底座42之间，卡套14与回位件40的重锤套41一体成型，可通过将底座42相对重锤套41旋进或旋出调节回位件40套在管体10上的松紧程度，以便于调节回位件40及卡套14在管体10上的位置，从而根据需要调节管体10的最长抽拉长度。

本实施例中，对应卡套14或回位件40设置有限位结构(图未示)，使管体10拉出至最长抽拉长度时，凸点11刚好位于第一分通道35或第二分通道36中；或者，在卡环30的第一分通道35和第二分通道36中对应凸点11设置限位凸起(图未示)，当管体10被拉出至凸点11与该限位凸起接触时，管体10被拉出至最长抽拉长度；或者，通过限制卡套的长度，使管体10拉出至最长抽拉长度时，回位件40顶部与固定套20底部顶抵形成限位结构，而此时凸点11刚好位于第一分通道35或第二分通道36中。

本实用新型还提出一种抽拉式出水装置，包括本体50和上述的一种卡停机构，固定套20的螺管21的上部设置有内螺纹，并通过带有外螺纹的连接管(图未标)固定于该本体50或台面下。该本体50可以是龙头、淋浴柱、花洒墙座等，从而实现淋浴柱升降功能卡停、花洒墙座卡停、龙头水嘴升降卡停等。

本实用新型的机构和装置，默认状态下，由于回位件40的作用，管体10上的凸点组位于卡环30下方，其工作原理如下：

管体抽出后卡停过程

参见图12至13，当施加外力克服回位件40的作用力向上抽拉管体10，凸点11先进入第一出入口31d或者接触第一凸块31的第一斜面31a，驱使卡环30旋转直至进入第一出入口31d；继续上移接触第二凸块33底部的第二斜面33a，驱使卡环30再次旋转，而后进入第一分通道35；管体10被拉出至最长抽拉长度，此时凸点11仍位于第一分通道35中，松开管体10，在回位件40作用下，管体10向下缩回，凸点11下移与锁定槽32的第二导向斜面31c接触，驱使卡环30旋转，直至凸点11卡停于锁定槽32内壁，则管体10停止缩回，完成卡停，不会自动缩回。U

上述过程中，凸点11与各凸块的斜面接触作用时，可将向上的外力分解为水平分力和向上分力，该水平分力驱使卡环30旋转，从而使得凸点11依次沿着第一出入口31d和第一分通道35移动。

取消卡停拉伸并缩回过程

参见图14至15，当施加外力向上抽拉管体10，则位于锁定槽32内的凸点11上移，接触第三凸块34底部的第三斜面34a，驱使卡环30旋转，直至凸点11进入第二分通道36，管体10被抽拉至最长抽拉长度时，凸点11仍位于第二分通道36中；而后，可直接松开管体10，则管体10缩回，该凸点11下移直至接触第一凸块31的第一导向斜面31b，驱使卡环30再次旋转，直至凸点11穿过第一出入口31d，脱离卡环30。上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。