一种无缝钢管焊接处的处理装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，更具体的说，涉及一种焊接处理装置。

背景技术：

无缝钢管是一种由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，无缝钢管最大直径达650mm，最小直径为0.3mm，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，现有的无缝钢管在使用时需要进行焊接达到延长使用长度的目的，但是焊接后钢管内壁会有焊点凸起，不易清理从而影响钢管的使用。

因此针对该种状况有人提出了一种申请号为CN201720405827.X名称为一种无缝钢管焊接处的处理装置的专利，该实用新型公开了一种无缝钢管焊接处的处理装置，属于石油输送无缝钢管焊接处除杂、除锈、有机涂层防腐技术领域，该装置包括：摄像装置设置在控制装置上，控制装置设置在主电机的固定部分上，主电机的转动轴与管道爬行机构的一端连接，管道爬行机构的另一端与副电机的固定部分连接，副电机的转轴与除杂除锈装置的一端连接，除杂除锈装置的另一端与喷涂装置连接；主电机和副电机均与控制装置电连接；摄像装置和控制装置均与计算机电连接，该装置通过管内成像在线观察、机械打磨除杂与高分子材料喷涂相配合，解决单管焊接处高温破坏的防腐涂层，使全管线的内防腐层完好。

但是该装置结构复杂，制造成本高昂，清理时操作十分不便，导致使用时的局限性较大，因此，需要在焊接处理装置基础上进行进一步研究，提供一种新的无缝钢管焊接处的处理装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的焊接处理装置对钢管内壁焊点操作繁琐的技术问题，提供一种无缝钢管焊接处的处理装置，该装置中设置挡片，通过挡片与钢管切口处相贴合，随后焊机对挡片进行高温融化，使得挡片与钢管切口处融为一体，进而对筒体与钢管内壁之间缝隙进行填充，达到优异的密封效果以及提高焊接稳固性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管焊接处的处理装置，包括筒体和挡片，所述筒体中部贯穿设置有挡片，且挡片数量为两个；

所述筒体两端分别嵌入设置有凸起，所述筒体内侧嵌入设置有内板，所述筒体外表面嵌套设置有外板，所述外板与内板之间填充设置有橡胶层，且橡胶层与凸起内侧紧密贴合。

进一步的优选方案：所述筒体整体形状为两端大中间小，且筒体两端与中间水平角度差为10°。

进一步的优选方案：所述挡片厚度为2mm，且挡片直径大于筒体最大直径5mm。

进一步的优选方案：所述橡胶层优选为软质橡胶制成。

进一步的优选方案：所述凸起呈环形状设置于筒体两端外侧，且凸起高度不大于4mm。

有益效果：

1、该种无缝钢管焊接处的处理装置，通过设置凸起，通过无缝钢管挤压凸起，进而挤压橡胶层，使得筒体外侧与无缝钢管内壁相互挤压固定，有效的令筒体与无缝钢管紧密固定住。

2、通过在筒体中部设置挡片，令挡片与无缝钢板缺口处相贴合，同时焊机将挡片通过高温融化，进而使得融化后的挡片将筒体与钢管内壁之间缝隙进行填充，达到优异的密封效果以及提高焊接稳固性的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的筒体横截面结构示意图。

图3为本实用新型的图2A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的整体平面结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态示意图。

图1-5中：1-筒体；101-橡胶层；102-内板；103-外板；104-凸起；2-挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种无缝钢管焊接处的处理装置，包括筒体1、橡胶层101、内板102、外板103、凸起104和挡片2，筒体1中部贯穿设置有挡片2，且挡片2数量为两个，筒体1两端分别嵌入设置有凸起104，筒体1内侧嵌入设置有内板102，筒体1外表面嵌套设置有外板103，外板103与内板102之间填充设置有橡胶层101，且橡胶层101与凸起104内侧紧密贴合。

本实施例优选方案，筒体1整体形状为两端大中间小，且筒体1两端与中间水平角度差为10°，使得筒体1两端对无缝钢管内壁进行挤压密封，防止无缝钢管输送物体进入到筒体1与无缝钢管之间缝隙中；挡片2厚度为2mm，且挡片2直径大于筒体1最大直径5mm，使得焊机对挡片2的融化更加方便，同时挡片2厚度为2mm使得融化后的挡片2有足够流体对筒体1与无缝钢管之间缝隙进行填充；橡胶层101优选为软质橡胶制成，使得凸起104的更易挤压，达到更好的密封效果；凸起104呈环形状设置于筒体1两端外侧，且凸起104高度不大于4mm，使得凸起104可被均匀受力的挤压，防止筒体1出现位移。

工作原理：在使用本实用新型一种无缝钢管焊接处的处理装置时，首先，筒体1一端塞进无缝钢管中，进入距离为筒体1长度的一半，通过无缝钢管挤压凸起104，进而挤压橡胶层101，使得筒体1外侧与无缝钢管内壁相互挤压固定，有效的令筒体1与无缝钢管紧密固定住防止松动，随后将筒体1另一端与需要焊接的另一根无缝钢管利用同样方式连接好，使得两个挡片2分别与两根无缝钢管切口处相贴合，随后施工人员操作焊机将挡片2融化，使得融化后的挡片2将筒体1与钢管内壁之间缝隙进行填充，达到优异的密封效果以及提高焊接稳固性的目的。

该种无缝钢管焊接处的处理装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接处理装置对钢管内壁焊点操作繁琐的问题。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。