管道井用支吊架及管道井的制作方法

本实用新型涉及管道安装设备技术领域，尤其是涉及一种管道井用支吊架及管道井。

背景技术：

对于管道井中的管道常见的安装方式，现有技术中主要的是在管道井壁上钻设加工安装孔，然后将支撑角钢通过膨胀螺丝固定安装于管道井壁上，然后再将横担固定焊接在支撑角钢上，最后通过卡箍将管道安装固定于横担上。

但上述的管道安装方式存在这一个较为严重的问题，就是管道安装固定在横担后便无法在调整管道的位置，尤其是对于一些拼接型的管道而言，一旦支撑角钢的安装点偏移，就会严重导致管道无法正常对中拼接，这也就导致现有技术中的管道安装方式需要很高的精确度，安装操作较为繁琐。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种管道井用支吊架及管道井。

该管道井用支吊架具有结构简单、能灵活调整管道的安装位置的优点。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案：

第一技术方案的实用新型为一种管道井用支吊架，用于将管道安装固定于管道井中，所述管道井用支吊架包括支撑件、承托件、管道卡箍和锁紧件；

所述支撑件具有两个，两个所述支撑件沿管道井的延伸方向对称布置，且在各个所述支撑件上分别设置有用于安装所述承托件的腰形安装孔；

所述承托件的两端分别与两个所述支撑件连接，且在所述承托件的两端分别设置有用于安装所述承托件的腰形对接孔，所述腰形对接孔的长轴和所述腰形安装孔的长轴分别沿两个不同的方向延伸，

所述管道卡箍用于将管道卡固于所述承托件上；

所述锁紧件用于对所述支撑件与所述承托件之间的相对位置进行锁紧。

另外，第二技术方案的管道井用支吊架，在第一技术方案的管道井用支吊架基础上，所述锁紧件包括螺栓和螺母，且所述螺栓配置成以杆部依次穿过所述腰形对接孔和所述腰形安装孔并被所述螺母旋紧的方式将所述支撑件和所述承托件连接固定。

另外，第三技术方案的管道井用支吊架，在第一技术方案的管道井用支吊架基础上，所述腰形安装孔的长轴方向与所述腰形对接孔的长轴方向相互垂直。

另外，第四技术方案的管道井用支吊架，在第一技术方案的管道井用支吊架基础上，所述支撑件为支撑角钢，

所述支撑角钢具有用于将所述支撑角钢安装于管道井的井壁上安装板边和用于支撑所述承托件的支撑板边，

在所述安装板边上设置有安装孔，在所述支撑板边上设置所述腰形安装孔。

另外，第五技术方案的管道井用支吊架，在第四技术方案的管道井用支吊架基础上，所述承托件为承托角钢，

所述承托角钢具有用于与所述支撑板边对接的对接板边和用于承托管道的承托板边，在所述对接板边的两端上分别设置所述腰形对接孔。

另外，第六技术方案的管道井用支吊架，在第五技术方案的管道井用支吊架基础上，在所述承托板边上设置有多个用于承托管道的承托部，且多个所述承托部沿所述承托板边的延伸方向均匀间隔设置。

另外，第七技术方案的管道井用支吊架，在第六技术方案的管道井用支吊架基础上，所述承托部为朝向所述承托板边内部凹陷的弧形凹陷部。

另外，第八技术方案的管道井用支吊架，在第七技术方案的管道井用支吊架基础上，在所述弧形凹陷部的弧形面上设置有防滑垫。

另外，第九技术方案的管道井用支吊架，在第七技术方案的管道井用支吊架基础上，在所述弧形凹陷部的弧形面上设置有防滑纹。

另外，第十技术方案为一种管道井，该管道井包括第一至第九技术方案中任一项所述的管道井用支吊架。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供了一种管道井用支吊架，用于将管道安装固定于管道井中，该管道井用支吊架包括支撑件、承托件、管道卡箍和锁紧件；支撑件具有两个，两个支撑件沿管道井的延伸方向对称布置，且在各个支撑件上分别设置有用于安装承托件的腰形安装孔；承托件的两端分别与两个支撑件连接，且在承托件的两端分别设置有用于安装承托件的腰形对接孔，腰形对接孔的长轴和腰形安装孔的长轴分别沿两个不同的方向延伸；管道卡箍用于将管道卡固于承托件上；锁紧件用于对支撑件与承托件之间的相对位置进行锁紧。

上述的管道井用支吊架在使用时，首先将支撑件安装于管道井的井壁上，然后在通过锁紧件将承托件安装于支撑件上，再通过管道卡箍将管道卡固于承托件上，锁紧件可以设置为螺栓螺母组件或双头螺杆螺母组件，当需要调整管道的安装位置时，先拧松螺母，然后调整腰形安装孔与腰形对接孔的相对位置，以调整承托件与支撑件的相对位置关系，当管道的安装位置符合要求时，再将螺母拧紧，以将承托件和支撑件固定，完成对管道的调整。该管道井用支吊架具有结构简单、能灵活调整管道的安装位置的优点。

另外本实用新型还提供了一种管道井，该管道井包括上述的管道井用支吊架，能够获得上述的管道井用支吊架所有的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的管道井用支吊架的具体实施例的整体结构示意图；

图2为图1中的承托件的俯视图。

图标：100-支撑件；110-安装板边；111-安装孔；120-支撑板边；121-腰形安装孔；200-承托件；210-对接板边；211-腰形对接孔；220-承托板边；221-承托部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的管道井用支吊架的结构，对其具体实施例进行说明。

图1为本实用新型提供的管道井用支吊架的具体实施例的整体结构示意图；图2为图1中的承托件的俯视图。

第一实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种管道井用支吊架，用于将管道安装固定于管道井中，管道井用支吊架包括支撑件100、承托件200、管道卡箍和锁紧件；支撑件100具有两个，两个支撑件100沿管道井的延伸方向对称布置，且在各个支撑件100上分别设置有用于安装承托件200的腰形安装孔121；承托件200的两端分别与两个支撑件100连接，且在承托件200的两端分别设置有用于安装承托件200的腰形对接孔211，腰形对接孔211的长轴和腰形安装孔121的长轴分别沿两个不同的方向延伸；管道卡箍用于将管道卡固于承托件200上；锁紧件用于对支撑件100与承托件200之间的相对位置进行锁紧。

上述的管道井用支吊架在使用时，首先将支撑件100安装于管道井的井壁上，然后在通过锁紧件将承托件200安装于支撑件100上，再通过管道卡箍将管道卡固于承托件200上，锁紧件可以设置成但不限于螺栓螺母组件或双头螺杆螺母组件，当需要调整管道的安装位置时，先拧松螺母，然后调整腰形安装孔121与腰形对接孔211的相对位置，以调整承托件200与支撑件100的相对位置关系，当管道的安装位置符合要求时，再将螺母拧紧，以将承托件200和支撑件100固定，完成对管道的调整。该管道井用支吊架具有结构简单、能灵活调整管道的安装位置的优点。

进一步地，锁紧件包括螺栓和螺母，且螺栓配置成以杆部依次穿过腰形对接孔211和腰形安装孔121并被螺母旋紧的方式将支撑件100和承托件200连接固定。

将锁紧件设置成螺栓和螺母，通过旋紧或拧松螺母即可完成对支撑件100和承托件200进行连接固定或拆卸调整，操作方便，而且螺栓和螺母已经标准化生产，经济成本也较低。

另外，腰形安装孔121的长轴方向与腰形对接孔211的长轴方向相互垂直。这样的结构能够使腰形安装孔121、腰形对接孔211对承托件200的位置调整范围最大化，进一步提高该管道井用支吊架对管道安装位置的调整能力。

另外，支撑件100为支撑角钢，支撑角钢具有用于将支撑角钢安装于管道井的井壁上安装板边110和用于支撑承托件200的支撑板边120，在安装板边110上设置有安装孔111，在支撑板边120上设置腰形安装孔121。

将支撑角钢最为支撑件100能节省能材料、降低支撑件100的自重、降低生产制作成本。

进一步地，承托件200为承托角钢，承托角钢具有用于与支撑板边120对接的对接板边210和用于承托管道的承托板边220，在对接板边210的两端上分别设置腰形对接孔211。

将承托角钢最为承托件200同样能节省能材料、降低支撑件100的自重、降低生产制作成本。

更进一步地，在承托板边220上设置有多个用于承托管道的承托部221，且多个承托部221沿承托板边220的延伸方向均匀间隔设置。

承托部221用于承托安装管道，在承托板边220上均匀间隔设置承托部221，能够使管道的重量均匀的分布作用于承托板边220上，使承托板边220对管道的承托安装稳定性更好。

再进一步地，承托部221为朝向承托板边220内部凹陷的弧形凹陷部。

弧形凹陷部能够提高承托部221与管道的接触面积，进一步提高承托板边220对管道的承托安装稳定性。

再进一步地，在弧形凹陷部的弧形面上设置有防滑垫。

防滑垫具体可设置成但不限于橡胶垫，防滑垫能够增大弧形凹陷部与管道间的摩擦力，进一步提高承托板边220对管道的承托安装稳定性。

另外，本实用新型还提供了一种管道井，该管道井包括上述的管道井用支吊架，能够获得上述的管道井用支吊架所有的有益效果，在此不再赘述。

第二实施例

本实施例提供的管道井用支吊架，在第一实施例提供的管道井用支吊架的基础上，与第一实施例相比，将：

“再进一步地，在弧形凹陷部的弧形面上设置有防滑垫。”

替换为：

“再进一步地，在弧形凹陷部的弧形面上设置有防滑纹。”

其余结构与第一实施例相同。

在弧形凹陷部的弧形面上设置防滑纹同样能增大弧形凹陷部与管道间的摩擦力，提高承托板边220对管道的承托安装稳定性。

以上对本实用新型的具体实施例的结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的具体实施方式中，锁紧件包括螺栓和螺母，且螺栓配置成以杆部依次穿过腰形对接孔和腰形安装孔并被螺母旋紧的方式将支撑件和承托件连接固定。

但是不限于此，锁紧件也可设置成双头螺杆和螺母，同样可实现锁紧件将支撑件和承托件连接固定功能。

另外，在上述的具体实施方式中，腰形安装孔的长轴方向与腰形对接孔的长轴方向相互垂直。

但是不限于此，腰形安装孔的长轴方向与腰形对接孔的长轴方向也可不设置成相互垂直，二者的具有一定夹角，即可实现对承托件的位置调整功能，但是按照具体实施方式的结构，将腰形安装孔的长轴方向与腰形对接孔的长轴方向设置成相互垂直，能够使腰形安装孔、腰形对接孔对承托件的位置调整范围最大化，进一步提高该管道井用支吊架对管道安装位置的调整能力。

另外，在上述的具体实施方式中，支撑件为支撑角钢，承托件为承托角钢。

但是不限于此，支撑件、承托件也可设置为方形管或条形块，同样可实现支撑件、承托件的正常功能，但是按照具体实施方式的结构，将支撑件设置为支撑角钢，将承托件设置为承托角钢，能达到节省能材料、降低的自重、降低生产制作成本的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，在承托板边上设置有多个用于承托管道的承托部，且多个承托部沿承托板边的延伸方向均匀间隔设置。

但是不限于此，多个承托部也可不沿承托板边的延伸方向均匀间隔设置，同样不影响承托部承托安装管道的功能，但是按照具体实施方式的结构，将多个承托部沿承托板边的延伸方向均匀间隔设置，能够使管道的重量均匀的分布作用于承托板边上，提高承托板边对管道的承托安装稳定性。

另外，在上述的具体实施方式中，承托部为朝向承托板边内部凹陷的弧形凹陷部。

但是不限于此，也可在承托板上设置多个凸起的卡头，相邻的凸起的卡头和承托板之间形成承托部，同样可实现提高承托板与管道的接触面积的功能。

另外，本实用新型的管道井用支吊架，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。