一种电动执行器的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种电动执行器。

背景技术：

现有的阀门执行元件根据采用动力源的不同，通常有电动执行机构，气动执行机构，液动执行机构与手动执行机构。现有的阀门在使用电动执行机构的同时一般都是配置手动执行机构，以保证电动执行机构损坏时，可以通过手动执行机构调节阀门，而现有的电动执行机构与手动执行机构在运行的过程中一般都是相互连接的，电动执行机构运行时会带动手动执行机构同时运转，长时间工作后，手动执行机构就有可能会出现松动的现象，从而导致手动执行机构失效，同时电动执行元件在运行会产生较大的震动力，现有的阀门不能良好的缓解震动力，从而导致电动执行机构出现损坏。为此，我们提出一种电动执行器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动执行器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动执行器，包括缸体，所述缸体的内腔活动设置调节阀，所述缸体的左侧外壁连接电动执行机构，所述缸体的右侧外壁连接手动执行机构，所述电动执行机构包括设置外护壳，所述外护壳的内腔设置伺服电机，所述伺服电机的输出端连接转轴，且转轴的另一端延伸至缸体的内腔并连接调节阀，所述外护壳的上下两侧外壁均设置固定支架，且固定支架的另一端连接在缸体的外壁，所述缸体与外护壳的夹层设置缓冲装置，所述缸体的右侧外壁连接阀杆，且阀杆的另一端延伸至缸体的内腔连接调节阀，所述阀杆的右侧外壁活动连接手动执行机构，且阀杆与手动执行机构的连接处设置轴承，所述手动执行机构的右侧外壁活动连接压杆，所述阀杆的右侧外壁设置沉孔，所述沉孔的左侧内壁均匀设置四组限位卡槽。

进一步的，所述手动执行机构包括活动连接阀杆的中空管体，所述中空管体的内腔设置活动杆，所述中空管体的外壁设置手柄，所述活动杆的左侧外壁均匀设置四组内凹槽，所述内凹槽的内壁设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端连接与限位卡槽匹配的限位卡块。

进一步的，所述活动杆的外壁上下两侧均设置滑块，且中空管体的内壁设置与滑块匹配的滑槽，两组滑块的左侧外壁均设置复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接阀杆的外壁。

进一步的，所述缓冲装置包括设置固定连接在缸体外壁与外护壳外壁上的外套环，所述外套环的上下两侧外壁均设置限位槽，所述限位槽的底部设置限位滑槽，所述限位槽与限位滑槽的内腔均设置滑杆，所述滑杆的顶部设置与限位槽匹配的挡板，两组所述滑杆的相对端面均连接缓冲弹簧。

进一步的，所述压杆的右侧外壁设置压板，压板的左侧外壁设置卡块，且手柄的外壁设置与卡块匹配的卡槽，所述活动杆的右侧外壁设置与压杆匹配的限位孔。

进一步的，所述手柄包括设置在中部位置的圆盘，且圆盘的中心开设空槽，圆盘的四侧外壁均设置握杆，且握杆的外壁设置防滑保护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在缸体的左侧设置电动执行机构，缸体的右侧设置手动执行机构，手动执行机构中的活动杆通过限位卡块可以活动卡接在阀杆中，使得电动执行机构运行时不会带动手动执行机构旋转运动，从而保证手动执行机构在使用中不会在出现松弛脱落的现象；

2.本实用新型设置缓冲装置，缓冲装置中的滑杆受到震动力在外套环中滑动，通过缓冲弹簧伸缩运动，从而对电动执行机构运行时差生的震动力进行缓解，从而保证电动执行机构在运行时阀门整体的稳定性，进一步延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲装置结构示意图；

图3为本实用新型阀杆与手动执行机构装配结构示意图；

图4为本实用新型手动执行机构结构示意图。

图中：1、缸体；2、电动执行机构；21、外护壳；22、伺服电机；23、转轴；3、固定支架；4、手动执行机构；41、中空管体；42、活动杆；43、手柄；44、复位弹簧；45、内凹槽；46、伸缩弹簧；47、限位卡块；5、压杆；6、缓冲装置；61、外套环；62、限位槽；63、限位滑槽；64、挡板；65、滑杆；66、缓冲弹簧；7、阀杆；8、沉孔；9、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电动执行器，包括缸体1，缸体1的内腔活动设置调节阀，缸体1的左侧外壁连接电动执行机构2，缸体1的右侧外壁连接手动执行机构4，电动执行机构2包括设置外护壳21，外护壳21的内腔设置伺服电机22，伺服电机22通过控制开关与电源连接工作，伺服电机22的输出端连接转轴23，且转轴23的另一端延伸至缸体1的内腔并连接调节阀，外护壳21的上下两侧外壁均设置固定支架3，且固定支架3的另一端连接在缸体1的外壁，缸体1与外护壳21的夹层设置缓冲装置6，缸体1的右侧外壁连接阀杆7，且阀杆7的另一端延伸至缸体1的内腔连接调节阀，阀杆7的右侧外壁活动连接手动执行机构4，且阀杆7与手动执行机构4的连接处设置轴承，手动执行机构4的右侧外壁活动连接压杆5，阀杆7的右侧外壁设置沉孔8，沉孔8的左侧内壁均匀设置四组限位卡槽9，阀杆7的外壁设置与限位卡槽9匹配的顶块，通过顶块可以将限位卡块47顶出限位卡槽9。

如图3和图4所示，手动执行机构4包括活动连接阀杆7的中空管体41，中空管体41的内腔设置活动杆42，中空管体41的外壁设置手柄43，活动杆42的左侧外壁均匀设置四组内凹槽45，内凹槽45的内壁设置伸缩弹簧46，伸缩弹簧46的另一端连接与限位卡槽9匹配的限位卡块47，通过手动执行机构4中的活动杆42在中空管体41中活动，使得手动执行机构4方便在阀杆7上进行拆装，从而方便手动操作，同时可以保证电动执行机构2运行时不会带动手动执行机构4同时转动，从而保证阀门的使用寿命；

如图3所示，活动杆42的外壁上下两侧均设置滑块，且中空管体41的内壁设置与滑块匹配的滑槽，两组滑块的左侧外壁均设置复位弹簧44，复位弹簧44的另一端连接阀杆7的外壁，通过滑块在滑槽中滑动，活动杆42可以在中空管体41中滑动，同时设置复位弹簧44可以使活动杆42不受压力时自动复位；

如图2所示，缓冲装置6包括设置固定连接在缸体1外壁与外护壳21外壁上的外套环61，外套环61的上下两侧外壁均设置限位槽62，限位槽62的底部设置限位滑槽63，限位槽62与限位滑槽63的内腔均设置滑杆65，滑杆65的顶部设置与限位槽62匹配的挡板64，两组滑杆65的相对端面均连接缓冲弹簧66，通过缓冲装置6在电动执行机构2运行的过程中，可以缓解电动执行机构2运行时产生的震动力，更好的保护电动执行机构2与缸体1的结构；

如图3所示，压杆5的右侧外壁设置压板，压板的左侧外壁设置卡块，且手柄43的外壁设置与卡块匹配的卡槽，活动杆42的右侧外壁设置与压杆5匹配的限位孔，通过卡块卡接在卡槽中，使得压杆5通过压板方便固定在手柄43的外壁上，同时设置限位孔方便压杆5与活动杆42活动对接；

如图3所示，手柄43包括设置在中部位置的圆盘，且圆盘的中心开设空槽，圆盘的四侧外壁均设置握杆，且握杆的外壁设置防滑保护套，通过手柄43上的圆盘保证压杆5的运动，同时通过防滑保护套可以增加手柄43使用时的舒适度。

实施例：在使用电动执行机构2运转阀门时，将手动执行机构4中的活动杆42从阀杆7上的限位卡槽9中顶出，活动杆42通过复位弹簧44自动复位，电动执行机构2中的伺服电机22通过转轴带动缸体1中的调节阀运行调节阀门的开合，在使用手动执行机构4调节阀门时，首先通过压杆5将活动杆42向中空管体41的内腔顶入，使得活动杆42上的限位卡块47通过伸缩弹簧46卡接在限位卡槽9中，然后将压杆5卡接在手柄43上，转动手柄43带动阀杆7转动，从而调节阀门，电动执行机构2运行时产生的震动力产生的震动力传导至缓冲装置6中的外套环61上，滑杆65受力通过挡板64推动在限位滑槽63中运动，运动的过程中通过缓冲弹簧66缓解震动力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。