一种拉压转换筒的制作方法

本实用新型涉及动车连接设备技术领域，具体为一种拉压转换筒。

背景技术：

目前，承受拉扭、压扭载荷的构件在工程中有着广泛的应用，如石油工程中的钻柱、套管柱、油管柱和抽油杆柱在水平井筒中工作时除受压外，两端还受沿轴线作用的力偶，从而形成力螺旋作用，杆将发生压扭变形。动车之间的连接设备同样受到轴压、扭转组合载荷的作用，连接设备的屈曲破坏将严重时会使整个结构发生屈曲破坏。因此为了解材料在复杂应力状态下的应力与应变对应关系，制造出性能强的拉压转换筒十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉压转换筒，具有安装方便，结构稳定，连接牢固的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉压转换筒，包括转换筒本体，所述转换筒本体的一端连接有第一安装端，转换筒本体的另一端连接有第二安装端，转换筒本体的外壁上开设有对称的第一矩形孔和第二矩形孔，所述第一安装端中心位置开设有第一通孔，第一通孔靠近转换筒本体的一端设有第一圆弧，第一安装端与转换筒本体内壁的连接处设有第二圆弧，第一安装端远离转换筒本体一端的外圈设有第三圆弧，第一安装端的一侧设有标记位，所述第二安装端的中心位置开设有第二通孔，第二安装端外壁上开设有对称的第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔均贯穿第二安装端的外壁，第二安装端的内壁上开设有内螺纹，第二安装端远离转换筒本体的一端开设有卡圈，卡圈的一侧连接有斜边，斜边的上端与转换筒本体的外壁相连。

优选的，所述标记位上刻打可追溯性标识。

优选的，所述第一通孔与第二通孔均和转换筒本体连通，第一通孔的内径小于转换筒本体的内径，第二通孔的内径与转换筒本体的内径相等。

优选的，所述第一矩形孔和第二矩形孔、第一圆孔和第二圆孔均关于转换筒本体的中心轴对称，且第一圆孔和第二圆孔圆心之间的连线垂直于第一矩形孔和第二矩形孔中心点之间的连线。

优选的，所述内螺纹的尺寸为M125*3，内螺纹的螺纹以30-45°倒角自然收尾，内螺纹螺纹收尾长度不大于5mm。

优选的，所述第一圆孔和第二圆孔均位于卡圈的一端，且第一圆孔和第二圆孔均贯穿内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本拉压转换筒，由转换筒本体、第一安装端和第二安装端共同组成，第一安装端和第二安装端分别设有第一通孔和第二通孔，用于连接不同的拉力端，在第二安装端上还设有内螺纹和卡圈，针对不同的端口设置与之匹配的安装方式，连接牢固，安装方便，同时转换筒本体、第一安装端和第二安装端的表面精度为Ra3.2，生产中增加去锐棱和整体磁粉探伤的工艺，保证拉压转换筒整体的完整性和牢固性，确保结构牢固，从而在使用中避免发生压扭变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型的A-A放大图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的B-B放大图。

图中：1、转换筒本体；11、第一矩形孔；12、第二矩形孔；2、第一安装端；21、第一通孔；22、第一圆弧；23、第二圆弧；24、第三圆弧；25、标记位；3、第二安装端；31、第二通孔；32、第一圆孔；33、第二圆孔；34、内螺纹；35、卡圈；36、斜边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种拉压转换筒，包括转换筒本体1，转换筒本体1的一端连接有第一安装端2，转换筒本体1的另一端连接有第二安装端3，转换筒本体1、第一安装端2和第二安装端3为一体铸造而成，转换筒本体1的外壁上开设有对称的第一矩形孔11和第二矩形孔12，两个矩形孔的尺寸为105mm*80mm，误差不超过+0.5m，第一安装端2中心位置开设有第一通孔21，第一通孔21靠近转换筒本体1的一端设有第一圆弧22，第一安装端2与转换筒本体1内壁的连接处设有第二圆弧23，第一安装端2远离转换筒本体1一端的外圈设有第三圆弧24，将锐棱去除，制成圆弧状，减小硬性摩擦，第一安装端2的一侧设有标记位25，标记位25上刻打可追溯性标识，第二安装端3的中心位置开设有第二通孔31，第一通孔21与第二通孔31均和转换筒本体1连通，第一通孔21的内径小于转换筒本体1的内径，第一安装端2与转换筒本体1的连接处，形成一级台阶，在安装时，第一安装端2起到固定卡合的作用，第二通孔31的内径与转换筒本体1的内径相等，第二安装端3外壁上开设有对称的第一圆孔32和第二圆孔33，第一圆孔32和第二圆孔33的直径为10mm，第一矩形孔11和第二矩形孔12、第一圆孔32和第二圆孔33均关于转换筒本体1的中心轴对称，且第一圆孔32和第二圆孔33圆心之间的连线垂直于第一矩形孔11和第二矩形孔12中心点之间的连线，安装固定时，两侧的力分散均匀，防止发生压扭变形，第一圆孔32和第二圆孔33均贯穿第二安装端3的外壁，第二安装端3的内壁上开设有内螺纹34，内螺纹34的尺寸为M125*3，内螺纹34的螺纹以30-45°倒角自然收尾，内螺纹34螺纹收尾长度不大于5mm，减少末端锐棱，第二安装端3远离转换筒本体1的一端开设有卡圈35，第一圆孔32和第二圆孔33均位于卡圈35的一端，不影响卡圈35的使用，且第一圆孔32和第二圆孔33均贯穿内螺纹34，内螺纹34在安装时，通过圆孔再次固定，卡圈35的一侧连接有斜边36，斜边36的上端与转换筒本体1的外壁相连，斜边36与卡圈35表面形成的角度为170°，坡度较小，缓慢过度。

工作过程：生产时，根据尺寸铸造出转换筒本体1、第一安装端2和第二安装端3，开设相应的第一矩形孔11、第二矩形孔12、第一圆孔32和第二圆孔33，去锐棱，第一安装端2上形成第一圆弧22、第二圆弧23和第三圆弧24，经过调质处理后，整体使用磁粉探伤，不允许有裂纹，第二安装端3的内壁上开设有内螺纹34，内螺纹34的螺纹以30-45°倒角自然收尾，内螺纹34螺纹收尾长度不大于5mm，最后在标记位25上刻打可追溯性标识，使用时，将第一安装端2和第二安装端3分别连接不同的施力端口，第一矩形孔11和第二矩形孔12连接不同的分力端口，在对第一安装端2和第二安装端3施加拉力时，拉力从第一矩形孔11和第二矩形孔12得以分散。

综上所述：本拉压转换筒，由转换筒本体1、第一安装端2和第二安装端3共同组成，第一安装端2和第二安装端3分别设有第一通孔21和第二通孔31，用于连接不同的拉力端，在第二安装端3上还设有内螺纹34和卡圈35，针对不同的端口设置与之匹配的安装方式，连接牢固，安装方便，同时转换筒本体1、第一安装端2和第二安装端3的表面精度为Ra3.2，生产中增加去锐棱和整体磁粉探伤的工艺，保证拉压转换筒整体的完整性和牢固性，确保结构牢固，从而在使用中避免发生压扭变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。