一种手轮的制作方法

本实用新型涉及一种阀门配件，尤其涉及一种手轮。

背景技术：

现有的手轮，最常用的是采用铁质材料通过铸造成型，由于铁质材料特性，使手轮存在质量重、容易生锈等缺点；另一方面，铸造过程污染大，一般适用毛坯类的制造，其制造的手轮存在气孔、表面粗糙、精度差、机械强度低、制造成本较高等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设计开发一种重量轻、机械强度高、表面光滑、制造工艺简单环保、制造成本低的手轮。

本实用新型的技术方案包括手轮外轮盘、连接筋、手轮内轮盘，手轮外轮盘通过若干连接筋与手轮内轮盘连接，手轮内轮盘中心设有轮盘安装孔，相邻两根连接筋与手轮外轮盘、手轮内圆盘围成一个操作孔，所述操作孔背面边缘设有加强筋，手轮外轮盘、连接筋、手轮内轮盘、加强筋采用铝合金材料通过压铸一体成型。

最好是，手轮外轮盘上设有若干个防滑凸块，防滑凸块的中心位于连接筋的径向中心线上。

最好是，手轮外轮盘上设有杠杆，杠杆一端通过方孔安装在定位杆上，定位杆具有方形柱和圆形柱两部分组成，定位杆固定设置在其中一个防滑凸块上，杠杆另一端卡装在手轮外轮盘的卡簧内。

最好是，所述加强筋位于手轮外轮盘的部分设有一段开口。

本实用新型的优点是采用铝合金材料通过压铸一体成型，手轮整体不仅质量减轻，机械强度比现有产品增高1倍以上，而且压铸制造工序简单、环保、效率高，产品整体成本降低10%以上，显著提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中，1、手轮外轮盘，2、防滑凸块，3、连接筋，4、手轮内轮盘，5、操作孔，6、轮盘安装孔，7、加强筋，8、杠杆，9卡簧。

具体实施方式

如图1、图2所示的手轮，包括手轮外轮盘1、连接筋2、手轮内轮盘4，手轮外轮盘1通过若干连接筋2与手轮内轮盘4连接，手轮内轮盘4中心设有轮盘安装孔6，该轮盘安装孔6采用方孔或内六角孔与阀杆上端相互配合，相邻两根连接筋3与手轮外轮盘1、手轮内圆盘4围成一个操作孔5，方便操作人员手动旋转手轮，所述操作孔5背面边缘设有加强筋7，增强手轮强度，手轮外轮盘1、连接筋3、手轮内轮盘4、加强筋7采用铝合金材料通过压铸一体成型，具有重量轻，强度高、表面光滑、生产工艺环保、加工成本低等特点，有效解决了现在技术铸造工艺对环境污染和产品重量重、表面粗糙、加工成本高等问题。

手轮外轮盘1上设有若干个防滑凸块2，防滑凸块2的中心位于连接筋3的径向中心线上，所述连接筋3的径向中心线是指通过手轮直径方向上的连接筋3中心线。

手轮外轮盘1上设有杠杆8，杠杆8一端通过方孔安装在定位杆上，定位杆具有方形柱和圆形柱两部分组成，定位杆固定设置在其中一个防滑凸块2上，也可以固定连接在手轮外轮盘1上，杠杆8另一端卡装在手轮外轮盘1的卡簧9内，卡簧9将杠杆8固定在手轮上。防滑凸块2、定位杆与手轮外轮盘1一体压铸成型。需要旋转手轮时，可以将杠杆8从卡簧9内拉出，杠杆8另一端的方孔移动到定位杆的圆形柱部位，旋转杠杆8到手轮径向位置时将其方孔插入定位杆的方形柱内，转动杠杆8带动手轮旋转，提高手轮操作力矩。

所述加强筋7位于手轮外轮盘1的部分设有一段开口，保持手轮外轮盘1握手位置的光滑性，避免操作时加强筋7对操作人员手握手轮外轮盘1的影响。

以上通过实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。