一种铬铁耐酸碱复合管的制作方法

本实用新型涉及合金管技术领域，尤其涉及一种铬铁耐酸碱复合管。

背景技术：

高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作锅炉管用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。

现有的高压锅炉管主要针对的是内部的高温烟气和水蒸气，然而，对于一些特殊环境的使用条件来说还不太够，耐酸碱性差，在恶劣的环境下容易被腐蚀，使用寿命较短，且复合管的连接，一般通过两端设置连接法兰，通过螺栓固定连接，安装拆卸过程需要使用工具，浪费时间，浪费人力，影响安装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铬铁耐酸碱复合管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铬铁耐酸碱复合管，包括铬铁耐酸钢基管，所述铬铁耐酸钢基管的内层设置有不锈钢衬管，所述不锈钢衬管和铬铁耐酸钢基管之间还设置有内层复合管，所述铬铁耐酸钢基管的外层设置有聚氨酯涂层，且聚氨酯涂层的外层设置有外层复合管，所述铬铁耐酸钢基管的一端侧壁固定连接有连接座，且铬铁耐酸钢基管的另一端侧壁固定连接有与连接座匹配的连接头，所述连接座的中相对的两侧内壁开设有凹槽，且连接座中开设有两个滑腔，两个所述滑腔通过两个通孔分别与两个凹槽连通设置，所述滑腔中设有弹力装置，且弹力装置的一端贯穿通孔并延伸至凹槽中并固定连接有卡杆，所述连接头的侧壁开设有与卡杆匹配的卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹力装置包括滑块，所述滑块的一侧侧壁与滑腔的内壁之间滑动连接，且滑块的侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离滑块的一端贯穿连接座的侧壁设置，且位于滑腔中的所述滑杆上套设有弹簧，所述滑块的一端侧壁固定连接有连杆，且连杆远离滑块的一端与卡杆的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于连接座外侧的所述滑杆的一端侧壁固定连接有拉块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内层复合管由碳纤维材料混合金属粉制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述聚氨酯涂层中包括有聚氨酯纤维材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外层复合管由碳元素、锰元素、钨元素、钼元素组合而成，且外层复合管外表面涂覆有树脂涂层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接座和连接头均采用钛合金材质。

本实用新型具有如下有益效果：1、通过在铬铁耐酸钢基管中设置不锈钢衬管和内层复合管，在确保耐高温的同时，提高了管体的耐弯折性和强度，通过在铬铁耐酸钢基管的外层设置聚氨酯涂层，提高了管体的耐磨性，通过在聚氨酯涂层的外层设置外层复合管以及树脂涂层，可提高管体的耐酸碱抗腐蚀能力，该管体耐酸碱抗腐蚀能力强，耐磨损，硬度高，使用寿命长。

2、通过弹力装置的设置，拉动拉块，由于滑块与滑腔滑动连接，此时滑块跟随滑杆位移，弹簧受到挤压产生弹力，卡杆跟随连杆位移，当将卡杆完全缩入凹槽中时，此时，可将另一个管体上的连接头插入连接座中，然后松开拉块，弹簧由于弹力作用，将卡杆自动弹入卡槽中并抵紧，完成两个管体之间的安装操作简单，节省时间和人力，提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铬铁耐酸碱复合管的切面图；

图2为本实用新型提出的一种铬铁耐酸碱复合管的结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、铬铁耐酸钢基管；2、不锈钢衬管；3、内层复合管；4、聚氨酯涂层；5、外层复合管；6、连接座；7、连接头；8、凹槽；9、滑腔；10、通孔；11、卡杆；12、卡槽；13、滑块；14、滑杆；15、弹簧；16、连杆；17、拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铬铁耐酸碱复合管，包括铬铁耐酸钢基管1，铬铁耐酸钢基管1的内层设置有不锈钢衬管2，不锈钢衬管2就是现有常见的高压锅炉管，在不锈钢衬管2和铬铁耐酸钢基管1之间设置有内层复合管3，铬铁耐酸钢基管1的外层设置有聚氨酯涂层4，且聚氨酯涂层4的外层设置有外层复合管5，铬铁耐酸钢基管1的一端侧壁固定连接有连接座6，且铬铁耐酸钢基管1的另一端侧壁固定连接有与连接座6匹配的连接头7，连接座6的中相对的两侧内壁开设有凹槽8，且连接座6中开设有两个滑腔9，两个滑腔9通过两个通孔10分别与两个凹槽8连通设置，滑腔9中设有弹力装置，且弹力装置的一端贯穿通孔10并延伸至凹槽8中并固定连接有卡杆11，连接头7的侧壁开设有与卡杆11匹配的卡槽12；

弹力装置包括滑块13，滑块13的一侧侧壁与滑腔9的内壁之间滑动连接，且滑块13的侧壁固定连接有滑杆14，滑杆14远离滑块13的一端贯穿连接座6的侧壁设置，且位于滑腔9中的滑杆14上套设有弹簧15，滑块13的一端侧壁固定连接有连杆16，且连杆16远离滑块13的一端与卡杆11的侧壁固定连接，拉动拉块17，由于滑块13与滑腔9滑动连接，此时滑块13跟随滑杆14位移，弹簧15受到挤压产生弹力，卡杆11跟随连杆16位移，当将卡杆11完全缩入凹槽8中时，此时，可将另一个管体上的连接头7插入连接座6中，然后松开拉块17，弹簧15由于弹力作用，将卡杆11自动弹入卡槽12中并抵紧，完成两个管体之间的安装，操作简单，节省时间和人力，提高安装效率；

位于连接座6外侧的滑杆14的一端侧壁固定连接有拉块17，内层复合管3由碳纤维材料混合金属粉制成，提高了管体的耐弯折性，提高管体的强度，聚氨酯涂层4中包括有聚氨酯纤维材料，提高了管体的耐磨性，外层复合管5由碳元素、锰元素、钨元素、钼元素组合而成，且外层复合管5外表面涂覆有树脂涂层，可提高管体的耐酸碱抗腐蚀能力，连接座6和连接头7均采用钛合金材质。

工作原理：通过在铬铁耐酸钢基管1中设置不锈钢衬管2和内层复合管3，提高了管体的耐弯折性，提高管体的强度，通过在铬铁耐酸钢基管1的外层设置聚氨酯涂层4，提高了管体的耐磨性，通过在聚氨酯涂层4的外层设置外层复合管5以及树脂涂层，可提高管体的耐酸碱抗腐蚀能力，该装置耐酸碱抗腐蚀能力强，耐磨损，硬度高，使用寿命长；

其次，该管体之间便于安装，拉动拉块17，由于滑块13与滑腔9滑动连接，此时滑块13跟随滑杆14位移，弹簧15受到挤压产生弹力，卡杆11跟随连杆16位移，当将卡杆11完全缩入凹槽8中时，此时，可将另一个管体上的连接头7插入连接座6中，然后松开拉块17，弹簧15由于弹力作用，将卡杆11自动弹入卡槽12中并抵紧，完成两个管体之间的安装，操作简单，节省时间和人力，提高安装效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。