一种波齿复合垫片的制作方法

本实用新型属于密封垫片技术领域，特别涉及一种波齿复合垫片。

背景技术：

波齿复合垫片是一种金属复合垫片，一般先用精密的车床或专用铣床在金属平垫片的二面加工成同心的波形状沟槽，上下两面齿尖相互错开，使其具有更好的压缩回弹性能，由于与其它密封面的接触是多个同心圆的线接触，因此具有迷宫密封作用，根据不同的介质和工况条件，可选择柔性石墨、ptfe、无石棉板或其它一些软金属，粘贴在垫片的二面，利用软性覆盖层的密封性以及金属的强度、弹性好的优点，以达到更好的密封效果。

然而，现有的波齿复合垫片在安装过程中，不易与法兰对正，易出现偏移等现象，严重时会导致法兰密封面和垫片之间的密封性降低，从而造成泄漏，具有极大的安全隐患。现有技术中一般通过在波齿复合垫片外设置定位耳，并在定位耳上设置定位孔，将与法兰连接的螺栓穿过定位孔对波齿复合垫片进行对正。然而，这种方式仅适合于螺栓孔与法兰中心距离固定的法兰。

同时，现有的波齿复合垫片使用过程中，需要密封的腐蚀性流体容易对波齿复合垫片进行腐蚀，从而导致其结构受损，最终影响波齿复合垫片的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波齿复合垫片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波齿复合垫片，包括环形金属骨架一1，所述环形金属骨架一1上下两侧均设有与环形金属骨架一1同心设置的波齿2，所述波齿2表面还设有柔性非金属层3；所述环形金属骨架一1外圆周上设有外环4，内圆周上设有内环5；所述外环4外分布有多组定位耳6，每组所述定位耳6上均设有定位孔7，所述定位耳6和外环4间通过弹簧8固定连接。

优选的，所述内环5包括与环形金属骨架一1内圆周紧密贴合的密封圈一9和用于支撑密封圈一9的环形金属骨架二10，所述环形金属骨架二10固定设于密封圈一9内部。

进一步的，所述密封圈一9上与环形金属骨架一1贴合处设有多组凸起，所述环形金属骨架一1上设有多组与凸起匹配的密封槽。

进一步的，所述凸起包括连接部11和插入部12，所述密封槽包括与连接部11匹配的凹槽一13和与插入部12匹配的凹槽二14，所述凹槽一13和凹槽二14连通，且所述凹槽一13的尺寸小于凹槽二14的尺寸。

优选的，所述外环4侧面设有多个凹槽三15，其个数与定位耳6的组数一致。

进一步的，每组所述凹槽三15内均设有弹簧8和橡胶缓冲垫16，所述橡胶缓冲垫16与凹槽三15固定连接；所述弹簧8的一端与橡胶缓冲垫16固定连接，另一端与定位耳6固定连接。

进一步的，所述外环4表面还贴覆有密封圈二17，所述密封圈二17上设有与凹槽三15匹配的通孔。

优选的，所述弹簧8和定位耳6表面均设有耐腐蚀涂层。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：通过在外环和定位耳间设置弹簧可调节定位孔到法兰中心的距离，增加了波齿复合垫片的使用范围；通过在凹槽三内设置橡胶缓冲垫，避免弹簧直接和外环接触而导致外环和金属骨架一发生变形，提高了波齿复合垫片的稳定性；通过在密封圈一内设置环形金属骨架二，对密封圈一起支撑作用，增加了波齿复合垫片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的波齿复合垫片的结构示意图；

图2是图1的半剖视图；

图3是图1中凸起和密封槽的结构示意图。

图中：1环形金属骨架一、2波齿、3柔性非金属层、4外环、5内环、6定位耳、7定位孔、8弹簧、9密封圈一、10环形金属骨架二、11连接部、12插入部、13凹槽一、14凹槽二、15凹槽三、16橡胶缓冲垫、17密封圈二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种波齿复合垫片，包括环形金属骨架一1，环形金属骨架一1上下两侧均设有与环形金属骨架一1同心设置的波齿2，且上下两侧的波齿2相互交错设置；波齿2表面还设有柔性非金属层3。其中，柔性非金属层3为膨胀石墨层。环形金属骨架一1外圆周上设有外环4，内圆周上设有内环5，外环4和内环5均对环形金属骨架一1起保护作用。外环4外分布有多组定位耳6，每组定位耳6上均设有定位孔7，定位耳6和外环4间通过弹簧8固定连接。

本实施例中，优选的，内环5包括与环形金属骨架一1内圆周紧密贴合的密封圈一9和用于支撑密封圈一9的环形金属骨架二10，环形金属骨架二10固定设于密封圈一9内部。这种设计可有效的避免密封圈一9在上下法兰端面的挤压下发生变形，甚至从金属骨架一1上脱离，增加了波齿复合垫片的使用寿命。具体的，环形金属骨架二10的高度与环形金属骨架一1的高度一致，密封圈一9的高度与环形金属骨架一1和柔性非金属层3的高度之和一致。这种设计有效的避免了液体对环形金属骨架一1的腐蚀。

本实施例中，进一步的，密封圈一9上与环形金属骨架一1贴合处设有多组凸起，环形金属骨架一1上设有多组与凸起匹配的密封槽。密封圈一9上的凸起与环形金属骨架一1上的密封槽匹配，有利于使密封圈一9和环形金属骨架一1贴合更紧密，加强了环形金属骨架一1和密封圈一9的密封性能。

如图3，本实施例中，进一步的，凸起包括连接部11和插入部12，密封槽包括与连接部11匹配的凹槽一13和与插入部12匹配的凹槽二14，凹槽一13和凹槽二14连通，且凹槽一13的尺寸小于凹槽二14的尺寸。具体的，插入部12和凹槽二14均为圆弧状结构，连接部11为可为硬质金属材质或柔性材质，插入部12为柔性材质。这种设计有利于将插入部12插入凹槽二14内，且使插入部12不从凹槽二14内脱离，进一步加强了波齿复合垫片的稳定性。

本实施例中，优选的，外环4侧面设有多个凹槽三15，其个数与定位耳6的组数一致。具体的，定位耳6可设为6组。

本实施例中，进一步的，每组凹槽三15内均设有弹簧8和橡胶缓冲垫16，橡胶缓冲垫16与凹槽三15固定连接；弹簧8的一端与橡胶缓冲垫16固定连接，另一端与定位耳6固定连接。橡胶缓冲垫16的设置用于缓冲弹簧8对外环4的弹力，避免外环4和环形金属骨架一1发生变形。

本实施例中，进一步的，外环4表面还贴覆有密封圈二17，密封圈二17上设有与凹槽三15匹配的通孔。具体的，密封圈二17贴覆于外环4的上表面、下表面以及设有凹槽三的侧面。其中，密封圈二17的高度与环形金属骨架一1和柔性非金属层3的高度之和一致。同时为了进一步提高密封圈二17和外环4的密封性能，密封圈二17上也设有凸起，外环4上设有与凸起匹配的密封槽。

本实施例中，优选的，弹簧8和定位耳6表面均设有耐腐蚀涂层。具体的，耐腐蚀涂层可为电镀锌涂层。这种设计有利于避免弹簧8和定位耳6因长期暴露在空气中而发生的腐蚀，增加了弹簧的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。