一种新型靠背轮的制作方法

本实用新型涉及泵轴与电机轴的连接技术，具体地说是一种新型靠背轮。

背景技术：

小型离心泵的泵轴与电机轴通过靠背轮连接传递动力，两靠背轮之间加入梅花垫子起到减震作用，由于梅花垫子是橡胶制品极易老化，并且在机泵的高速运转下摩擦力加大，磨损严重，必须及时更换，因此，更换梅花垫子是小型离心泵中最常见的维修工作。

目前的更换技术是：首先卸掉电机的四条“t”型螺栓，然后将电机移位，使两靠背轮分开，取出旧垫子，换上新垫子，再将电机复位，进行机、泵找正，最后上紧电机固定螺栓。该方法的弊端：1、由于该泵的体积小，操作空间受到限制，电机的四条地脚螺栓从下往上穿起来非常困难；2、电机复位后，机、泵的找正工作十分繁琐，仅此项工作花费的时间通常会超过更换垫子的时间；3、该项工作需要2-3人才能完成。

申请号：201320293023.7公开了一种靠背轮结构，包括心轴(3)，所述心轴(3)为通轴，在所述心轴(3)的一端安装轴承(7)，分别在轴承(7)外部安装导轮(1)，在轴承(7)的上部安装端盖(2)，所述心轴(3)的另一端设有外螺纹，通过锁紧螺母(8)将压垫(10)安装于所述心轴(3)上，通过偏心套(11)、锁紧螺母(8)、压垫(10)将心轴(3)固定在安装板上。结构简单，防尘防锈，采用轴端加工螺纹而不采用螺栓固定的方式，节省了螺栓，而且可以根据实际需要加大螺纹直径，以增加强度，避免了因螺栓断裂导致滚轮坠落的事故发生。

申请号：201320147795.x提供了一种组合式靠背轮，包括轴套、工作轮和至少两个紧固螺栓，所述轴套的外圈为锥形面，所述轴套的锥形面大口径端一体设有连接法兰，所述工作轮设有与轴套锥形面匹配的轴套孔，所述轴套上开设有贯穿侧壁的伸缩缝，所述的伸缩缝分别延伸至该轴套的两端，所述轴套的内圈设有键槽，所述轴套连接法兰及工作轮的端面上设有与紧固螺栓相配的螺栓孔，所述工作轮或轴套上设有至少一个贯穿其端面的顶丝孔，所述轴套和工作轮上的螺栓孔为通孔或螺纹盲孔，与通孔相对应，所述的紧固螺栓配对设有螺母。本实用新型具有结构简单、紧固牢靠及容易更换的优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型靠背轮，无需拆卸泵和电机，不需要繁琐的机泵找正，原先2-3人完成的工作，现在1人就能独立完成。达到省时、省力，从而提高劳动效率，降低职工的劳动强度。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型靠背轮，包括左靠背轮、右靠背轮、外嵌入式垫子，所述左靠背轮开设泵轴中心安装孔，左靠背轮右端设置左靠背轮齿牙，所述右靠背轮开设电机轴中心安装孔，右靠背轮左端设置右靠背轮齿牙，所述左靠背轮的左靠背轮齿牙和右靠背轮的右靠背轮齿牙相互对插连接，左靠背轮齿牙和右靠背轮齿牙之间构成用于安放外嵌入式垫子的空间。

所述外嵌入式垫子包括左垫块、右垫块、中弧面板，所述中弧面板左端连接左垫块顶端，右端连接右垫块顶端，左垫块顶端弧面和右垫块顶端弧面均与中弧面板的外弧表面的弧度一致，所述左垫块、右垫块、中弧面板为一体式成型结构。

所述左垫块、右垫块放入左靠背轮齿牙和右靠背轮齿牙之间，中弧面板的内弧表面贴合在左靠背轮齿牙外弧面上。

还包括固定套，固定套同时套装在左靠背轮外壁和右靠背轮外壁。

所述固定套通过固定螺丝固定在左靠背轮外壁。

所述左靠背轮泵轴中心安装孔内壁和右靠背轮电机轴中心安装孔内壁均开设键槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

使用时，分别将左靠背轮、右靠背轮安装好，并将电机和泵找正后固定好，加入外嵌入式垫子，套入圆周固定套，上紧固定螺栓即可；需要更换垫子时，只需松开圆周固定螺栓，取下圆周固定套，取出旧垫子，更换新垫子，然后套入固定套，上紧螺栓即可，因为无需拆卸泵和电机，所以不需要繁琐的机泵找正，原先2-3人完成的工作，现在1人就能独立完成。

本实用新型将原包裹型靠背轮改为开放型，外嵌入式垫子即放即取，无需拆卸泵或电机，避免了拆卸过程中出现的各种不安全因素。省时、省力，提高了泵的运行时率。原来2-3人完成的工作，现在1人完成，节约了人工费。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型靠背轮结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图。

图中：泵轴1；电机轴2；左靠背轮3；右靠背轮4；外嵌入式垫子5；固定套6；固定螺丝7；左靠背轮齿牙8；右靠背轮齿牙9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型靠背轮，包括左靠背轮3、右靠背轮4、外嵌入式垫子5，所述左靠背轮开设泵轴中心安装孔，左靠背轮右端设置左靠背轮齿牙8，所述右靠背轮开设电机轴中心安装孔，右靠背轮左端设置右靠背轮齿牙9，所述左靠背轮的左靠背轮齿牙和右靠背轮的右靠背轮齿牙相互对插连接，左靠背轮齿牙和右靠背轮齿牙之间构成用于安放外嵌入式垫子的空间。

所述外嵌入式垫子包括左垫块、右垫块、中弧面板，所述中弧面板左端连接左垫块顶端，右端连接右垫块顶端，左垫块顶端弧面和右垫块顶端弧面均与中弧面板的外弧表面的弧度一致，所述左垫块、右垫块、中弧面板为一体式成型结构。

实施例2：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型靠背轮，包括左靠背轮3、右靠背轮4、外嵌入式垫子5，所述左靠背轮开设泵轴中心安装孔，左靠背轮右端设置左靠背轮齿牙8，所述右靠背轮开设电机轴中心安装孔，右靠背轮左端设置右靠背轮齿牙9，所述左靠背轮的左靠背轮齿牙和右靠背轮的右靠背轮齿牙相互对插连接，左靠背轮齿牙和右靠背轮齿牙之间构成用于安放外嵌入式垫子的空间。

所述外嵌入式垫子包括左垫块、右垫块、中弧面板，所述中弧面板左端连接左垫块顶端，右端连接右垫块顶端，左垫块顶端弧面和右垫块顶端弧面均与中弧面板的外弧表面的弧度一致，所述左垫块、右垫块、中弧面板为一体式成型结构。

所述左垫块、右垫块放入左靠背轮齿牙和右靠背轮齿牙之间，中弧面板的内弧表面贴合在左靠背轮齿牙外弧面上。

实施例3：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型靠背轮，包括左靠背轮3、右靠背轮4、外嵌入式垫子5，所述左靠背轮开设泵轴中心安装孔，左靠背轮右端设置左靠背轮齿牙8，所述右靠背轮开设电机轴中心安装孔，右靠背轮左端设置右靠背轮齿牙9，所述左靠背轮的左靠背轮齿牙和右靠背轮的右靠背轮齿牙相互对插连接，左靠背轮齿牙和右靠背轮齿牙之间构成用于安放外嵌入式垫子的空间。

所述外嵌入式垫子包括左垫块、右垫块、中弧面板，所述中弧面板左端连接左垫块顶端，右端连接右垫块顶端，左垫块顶端弧面和右垫块顶端弧面均与中弧面板的外弧表面的弧度一致，所述左垫块、右垫块、中弧面板为一体式成型结构。

所述左垫块、右垫块放入左靠背轮齿牙和右靠背轮齿牙之间，中弧面板的内弧表面贴合在左靠背轮齿牙外弧面上。

还包括固定套6，固定套同时套装在左靠背轮外壁和右靠背轮外壁。

所述固定套通过固定螺丝7固定在左靠背轮外壁。

实施例4：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型靠背轮，包括左靠背轮3、右靠背轮4、外嵌入式垫子5，所述左靠背轮开设泵轴中心安装孔，左靠背轮右端设置左靠背轮齿牙8，所述右靠背轮开设电机轴中心安装孔，右靠背轮左端设置右靠背轮齿牙9，所述左靠背轮的左靠背轮齿牙和右靠背轮的右靠背轮齿牙相互对插连接，左靠背轮齿牙和右靠背轮齿牙之间构成用于安放外嵌入式垫子的空间。

所述外嵌入式垫子包括左垫块、右垫块、中弧面板，所述中弧面板左端连接左垫块顶端，右端连接右垫块顶端，左垫块顶端弧面和右垫块顶端弧面均与中弧面板的外弧表面的弧度一致，所述左垫块、右垫块、中弧面板为一体式成型结构。

所述左垫块、右垫块放入左靠背轮齿牙和右靠背轮齿牙之间，中弧面板的内弧表面贴合在左靠背轮齿牙外弧面上。

还包括固定套6，固定套同时套装在左靠背轮外壁和右靠背轮外壁。中弧面板的外弧表面贴合在固定套内壁上。

所述固定套通过固定螺丝7固定在左靠背轮外壁。

所述左靠背轮泵轴中心安装孔内壁和右靠背轮电机轴中心安装孔内壁均开设键槽，键槽中安装键，分别用于连接泵轴1和电机轴2。

用开放型靠背轮取代了原来的包裹型靠背轮，原来只有将电机与泵分开一端距离才能将垫子取出或放进，现在只需将圆周固定套拆下即可完成所有的工作，省时、省力，大大提高了泵的运行时率。而且原来2-3人完成的工作，现在1人完成，节约了人工费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。