固定板支撑式直线模组的制作方法

本实用新型涉及直线模组领域，尤其是固定板支撑式直线模组。

背景技术：

直线模组也叫线性模组或直线滑台。丝杆型直线模组是通过电机驱动，将回转运动转化为直线运动的装置。但是现有的直线模组的滑座只能通过轨道进行支撑，从而使得受力部过于集中，从而可能造成轨道连接处受力过大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种固定板支撑式直线模组，通过辊道作为固定板底部的支撑，加上固定板与缸体的滑配连接，从而将整个固定板及滑座的受力分配到缸体不同部位。而可以调节高度的螺栓，能够作为固定在固定板上的装置的底部支撑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种固定板支撑式直线模组，包括缸体、滑座和滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的丝杆转动连接在缸体内，滚珠丝杠副的滚珠螺母固定在滑座内，滑座滑配连接在缸体上，滚珠丝杠副的丝杆端头固定在电机的输出轴端，所述缸体顶端固定有两个对称的固定板，固定板的侧端面滑配连接在缸体外壁上，缸体外壁两侧安装有辊道，固定板的底端贴合在辊道上，滑座顶端螺纹连接有螺栓，螺栓的端头处固定连接有支撑块，螺栓位于两个固定板之间，固定板为两个端面相互垂直的l形板，固定板的一个端面固定在缸体顶端，固定板另一个端面滑配连接在缸体外壁上。

具体地，所述辊道由数个平行排列成一排的辊子组成，组成辊道的辊子转动连接在框体内，框体通过螺栓固定连接在缸体外壁的两侧。

具体地，所述缸体外壁上固定有滑槽，固定板的端面上固定有滑块，滑块置于滑槽内滑动连接。

具体地，所述支撑块为橡胶材质。

具体地，所述辊道的所有辊子均为包胶辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种固定板支撑式直线模组，通过辊道作为固定板底部的支撑，加上固定板与缸体的滑配连接，从而将整个固定板及滑座的受力分配到缸体不同部位。而可以调节高度的螺栓，能够作为固定在固定板上的装置的底部支撑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的辊道的结构示意图；

图中1.缸体，2.滑座，3.滚珠丝杠副，4.固定板,5.辊道，6.螺栓，7.支撑块，8.框体，9.滑槽，10.滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的辊道的结构示意图。

一种固定板支撑式直线模组，包括缸体1、滑座2和滚珠丝杠副3，滚珠丝杠副3的丝杆转动连接在缸体1内，滚珠丝杠副3的滚珠螺母固定在滑座2内，滑座2滑配连接在缸体1上，滚珠丝杠副3的丝杆端头固定在电机的输出轴端，所述缸体1顶端固定有两个对称的固定板4，固定板4的侧端面滑配连接在缸体1外壁上，缸体1外壁两侧安装有辊道5，固定板4的底端贴合在辊道5上，滑座2顶端螺纹连接有螺栓6，螺栓6的端头处固定连接有支撑块7，螺栓6位于两个固定板4之间，固定板4为两个端面相互垂直的l形板，固定板4的一个端面固定在缸体1顶端，固定板4另一个端面滑配连接在缸体1外壁上。所述辊道5由数个平行排列成一排的辊子组成，组成辊道5的辊子转动连接在框体8内，框体8通过螺栓固定连接在缸体1外壁的两侧。所述缸体1外壁上固定有滑槽9，固定板4的端面上固定有滑块10，滑块10置于滑槽9内滑动连接。所述支撑块7为橡胶材质。所述辊道5的所有辊子均为包胶辊。

结合附图1和附图2所示，滚珠丝杠副3的滚珠螺母内圈螺纹连接在丝杆上，滚珠螺母的外圈固定在滑座2内，丝杆穿过滑座2。电机驱使丝杆旋转，旋转的丝杆驱使滚珠螺母直线移动，从而带动滑座2沿着缸体1的轨道进行直线移动。

固定板4为l形板，两个对称的固定板4的水平端面底部通过螺丝固定在滑座2的顶端。两个对称的固定板4的水平端面底部则用来固定直线模组的负载装置。当滑座2移动时，会带动固定板4侧端的滑块10在滑槽9内直线移动，这样不但可以利用滑槽9分担负载的压力，还可以使得固定板4及负载移动时更加稳定。

由于固定板4垂直端面的底部贴合在辊道5上，当固定板4移动时，通过与组成辊道5的辊子的摩擦，使得辊子在框体8内旋转，因此在辊道5为固定板4提供底部支撑的同时，避免磨损到固定板4。辊子为包胶辊，不但可以增大摩擦力，还可以提供弹性缓冲，可以保护固定板4。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。