一种用于压力管道的消能器及污水检查井的制作方法

本实用新型涉及给排水工程技术领域，具体涉及一种用于压力管道的消能器。

背景技术：

随着国家对环保越来越重视，水质污染治理逐渐扩展开来，和成熟的城市排水管网和污水处理系统的城市相比，农村大部分地区没有排水渠道和污水处理系统，目前随着环保工作的进行，农村污水收集处理项目也在如火如荼的进行中。

我国农村污水有个明显的特征是分布广泛而且分散，村庄分散的地理分布特征造成污水分散难于收集。而在设计收集管网时，考虑到地方的施工条件和经济水平，管道埋深不能过大，因此污水提升装置较为普遍。

以现行的排水规范要求，压力管道进入重力管道的检查井处需设置消能井，而一般的混凝土结构消能井，尺寸较大，结构也较为复杂，相应的也需要更长的工期，不利于节约造价和节省工期。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种压力管道出口消能器，可以减小压力管道出水口处速度水头，此消能器结构简单，制作方便，节省了制作成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于压力管道的消能器，其包括：

导流装置，其包括90°弯头和导流管，所述导流管顶端与所述90°弯头一端连接；

消能槽，其包括消能板、溢流堰和若干个肋片，所述溢流堰设于所述消能板上，所述肋片的两端分别与所述溢流堰和导流管连接，所述导流管底端朝向所述消能板且与所述消能板之间存在间隙，所述消能板面积大于所述导流管横截面积。

在上述技术方案的基础上，所述肋片沿所述导流管周向均匀设置。

在上述技术方案的基础上，所述导流管底端在消能板上的水平投影所覆盖的区域为第一区域，所述消能板上设有泄水孔，所述泄水孔在所述第一区域外。

在上述技术方案的基础上，所述泄水孔设于所述消能板的边缘。

在上述技术方案的基础上，所述肋片将消能槽内空间分成多个片区，所述消能槽的每个片区内都设有泄水孔。

在上述技术方案的基础上，所述肋片的底端沿导流管轴线方向延伸至连接于消能板。

在上述技术方案的基础上，所述溢流堰的顶端低于所述导流管的顶端。

在上述技术方案的基础上，所述导流管包括至少一个直管，所述直管依次可拆卸连接。

本实用新型还提供一种污水检查井，其包括：

井体，所述井体侧壁上设有压力出水管和进水管；

如上述所述的任一消能器，其设于所述井体内，所述90°弯头另一端与压力出水管连通，所述溢流堰的顶端位于进水管上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中的消能器包括导流装置和消能槽，导流装置包括90°弯头和导流管，导流管顶端与90°弯头一端连接；消能槽包括消能板、溢流堰和若干个肋片，溢流堰设于消能板上，肋片的两端分别与溢流堰和导流管连接，导流管底端朝向消能板且与消能板之间存在间隙，此消能器相比较一般的混凝土结构消能井而言，结构简单，制作方便，节省了制作成本，且消能板面积大于导流管横截面积，可以达到减小压力管道出水口出的速度水头。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于压力管道的消能器的主视图；

图2为图1俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的设有消能器的污水检测井示意图。

图中：1、导流装置；10、90°弯头；11、导流管；2、消能槽；20、溢流堰；21、消能板；22、肋片；3、泄水孔；4、井体；5、压力出水管；6、进水管。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于压力管道的消能器，其包括导流装置1和消能槽2，导流装置1包括90°弯头10和导流管11，90°弯头10一端和导流管11顶端连接，在本实施例中，水通过导流装置1进入到消能槽2中，水经过90°弯头时，90°弯头可以减少一部分速度水头。

消能槽2包括消能板21、溢流堰20和若干个肋片22，溢流堰20设于消能板21上，肋片22的两端分别与溢流堰20和导流管11连接，导流管11底端朝向消能板21且与消能板21之间存在间隙，此消能器主要由导流装置1和消能槽2组成，相比较一般的混凝土结构消能井而言，此种消能器结构简单，制作方便，节省了制作成本，消能板21面积大于导流管11横截面积，在本实施例中，水经过导流装置1进入到消能槽2后，水冲击消能板21，此时，消能板21的面积大于导流管11的横截面积，水流量不变的情况下，通过的截面增大，则水的流速减小，从而减小了速度水头，达到消能效果，水进入到消能槽2后，通过溢流堰20溢出，将压力出水转变为重力式出水。

参见图1和图2所示，若干个肋片22沿导流管11周向均匀设置，可以保证导流管11和溢流堰20受力平衡，使导流管11和溢流堰20结合更加牢固。

参见图1所示，导流管11底端在消能板21上的水平投影所覆盖的区域为第一区域，消能板21上设有泄水孔3，泄水孔3在第一区域外；在本实施例中，泄水孔3可以将消能槽2内多余的水泄出，同时还可以将消能槽2内的淤泥排出，避免长时间使用后，导流管11出口被堵塞。

参见图1和图2所示，泄水孔3设于消能板21的边缘，当水冲击到消能板21后，水从第一区域向消能板21边缘漫延，边缘受到的水压减小，到达泄水孔3的位置后，部分水从泄水孔3向下泄出，减小了消能板21与溢流堰20连接处受到的压力。

参见图2所示，肋片22将消能槽2内空间分成多个片区，消能槽2的每个片区内都设有泄水孔3。

参见图1和图2所示，肋片22的底端沿导流管11轴线方向延伸至连接于消能板21，消能板21、溢流堰20和肋片22结合成整体结构，使消能槽2与导流装置1结合更加牢固，增加了使用寿命。

参见图1所示，溢流堰20的上端低于导流管11的顶端，在本实施例中，溢流堰20根据实际使用情况，其高度小于检查井井底距离导流管11顶端的是高度，可以使压力出水转变为重力式出水。

参见图1所示，导流管11一般根据实际使用情况设置导流管11的长度，而将导流管11设置成由至少一个直管依次可拆卸连接，可以满足在使用过程中，通过设置直管的数量达到调整导流管11的长度。

参见图3所示，本实用新型实施例提供一种污水检查井，其包括：井体4和如上述实施例中的任一消能器，井体4侧壁上设有压力出水管5和进水管6；消能器设于井体4内，90°弯头10另一端与压力出水管5连通，溢流堰20的顶端位于进水管6上方，可以避免检查井内的污水进入到消能槽2内而导致消能器失去其消能效果。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。