一种消防水带的制作方法

本实用新型涉及一种消防水带，具体涉及一种主要用于森林、草原灭火等场所的消防水带。

背景技术：

由于森林或是草原多为地广人稀，一旦发生火灾很难被及时发现，发现后往往已燃烧了一段时间，而燃烧后残留的灰烬往往夹杂着火星且温度较高。传统的消防水带在灭火时，往往会因为高温的灰烬而烧损水带，影响救援的正常进行。为此，需要一种新的技术方案来解决这一技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可在一定压力下自动向外渗水的消防水带，使得消防水带的外表面或是外层始终保持湿润，从而有效地防止消防水带被烧损，实现了消防水带在灭火过程中的自我保护的功能。通过双层共编和阻燃芳纶丝技术创新的应用，延长消防水带在森林灭火或适合场所的使用寿命、使用质量以及使用功能。

本实用新型采用的技术方案是：

一种消防水带，其用于直接进入火中、或有余灰火或高温区域灭火，以及城市、森林、草原或农作物灭火及丛深灭火。

包括带坯和内衬管，所述带坯为双层共编分体结构或是双层共编连体结构，所述内衬管在编织带坯时直接编入到带坯内，通过热合工艺紧密贴合在带坯的内壁上，这样消防水带的单盘长度可达到1000米以上，延伸率和膨胀率均≤3%。完成消防水带生产后，采用微孔加工设备在其消防水带的本体上均扎出若干个微渗水孔，所述渗水孔是采用针扎的方式形成。所述带坯为平纹或是斜纹编织方式。

所述带坯双层结构的外层和内层均由经纬线编织而成，所述外层和内层的经线材料为芳纶丝、涤纶丝（纱）或超高分子量聚乙烯纤维丝或其他化纤材料，所述外层和内层的纬线材料为芳纶丝、涤纶丝（纱）或超高分子量聚乙烯纤维丝或其他化纤材料。

对渗水孔的设计，在工作压力0.5-0.8mpa及以上压力时，渗水孔开始向外渗水；相对应的，工作压力低于0.5-0.8mpa时，渗水孔不向外渗水。

本实用新型的有益效果是：通过对消防水带编织层（带坯）的双层结构设计和各种编织材料的合理搭配，以及在消防水带本体上通过微孔轧制技术设置若干个微小的渗水孔，这样在灭火时通过控制水压可以使得水带内水不断向外渗水，使得水带的外表面始终保持湿润，同时双层共编和阻燃材料的应用，不仅提高了消防水带的耐磨性能、耐穿刺及耐刮伤等性能，而且还可以有效地防止消防水带被烧损，达到了自我保护和延长消防水带使用寿命和使用质量的目的。此外，内衬管在编织带坯时直接编入到带坯内，使现有消防水带只能做到单盘100米提升到单盘1000米以上,并使消防水带的延伸率和膨胀率从小于等于8%提高到小于等于3%。

本实用新型的消防水带，主要用于森林、草原、农作物等灭火救援，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种消防水带，包括带坯1和内衬管2，所述带坯为双层共编分体结构或是双层共编连体结构，本实施例以双层共编分体结构举例说明（如图1所示）。在加工生产是，内衬管2在编织带坯1时直接编入到带坯内，在内衬管的外表面上涂抹有粘合剂，内衬管2通过热合处理方式紧密贴合在带坯1的内壁上。这样消防水带的长度可以任意长度（可以达到1000米及以上），不受内衬管的限制。

带坯双层结构的外层101和内层102均由经纬线编织而成，所述外层和内层的经线材料为芳纶丝、涤纶丝（纱）或超高分子量聚乙烯纤维丝或其他化纤材料，所述外层和内层的纬线材料为芳纶丝、涤纶丝（纱）或超高分子量聚乙烯纤维丝或其他化纤材料。由于带坯采用双层连体或是分体结构，使得消防水带具有很好的耐磨、耐压、耐刮伤等性能，同时编织材料优选为芳纶材质，利用芳纶本身的阻燃性能，可进一步增强消防水带的耐火性能。通过参数设计，在消防水带生产完成后，在消防水带上均通过微孔加工设备扎制（针扎）出有若干个微小的渗水孔3。渗水孔3应满足在工作压力0.6mpa及以上压力时，渗水孔开始向外渗水，工作压力低于0.6mpa时，渗水孔不向外渗水。这样通过压力的控制来控制向外渗水，保证水带表面始终处于湿润状态，使得消防水带在森林草原灭火救援或其它灭火作业中具有自身保护不被烧坏或烫坏的自保功能性。

本实施例中，如果带坯的外内层的编织材料选用超高分子量的聚乙烯纤维丝，可以生产具有超轻质量、可浮于水面的浮力水带。