锁止结构的制作方法

本实用新型涉及一种锁止结构。

背景技术：

锁止结构(具体结构可参考公告号为cn206830892的实用新型专利)包括阀座、拨片、感温元件和弹性元件，拨片与阀座转动连接，弹性元件一端设置在阀座上，弹性元件另一端与所述拨片连接并驱动拨片与感温元件相抵。

由于感温元件包括第一铜片和第二铜片，第一铜片与第二铜片通过易熔钎料连为一体，第一铜片与阀座固定连接，第二铜片与拨片相抵；因此，当弹性元件另一端与所述拨片连接并驱动拨片与感温元件相抵时，第二铜片始终受到一个向上的扭转力。这就导致了，第二铜片在工作一段时间，并且易熔钎料用于连接第一铜片与第二铜片的连接力＜第二铜片的扭转力后，第二铜片将于第一铜片分离。

锁止结构用于防火止回阀，防火止回阀包括阀体、阀片和连杆，阀座设置在阀体上，连杆用于连接阀片与阀座，在第二铜片与第一铜片分离后，弹性元件推动拨片相对阀座转动并与连杆相抵，连杆在拨片的推动下带动阀片关闭阀体上的排气口。这就使得防火止回阀会在低温环境下自动失效。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种锁止结构，避免防火止回阀在低温环境下自动失效。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

锁止结构包括基座、连杆、弹性元件和拨片，所述连杆和所述拨片可转动地设置在所述基座上，所述拨片可推动所述连杆相对所述基座转动，所述弹性元件一端设置在所述基座上，所述弹性元件另一端设置在所述拨片上并用于驱动所述拨片相对所述基座转动，所述锁止结构还包括熔断组件、紧固机构和止动板，所述紧固机构设置在所述基座上，所述止动板设置在所述紧固机构上，所述止动板具有锁紧位置和解锁位置，所述熔断组件工作时，所述熔断组件将所述止动板固定在锁紧位置上，以使所述止动板阻止所述拨片相对所述基座转动，在所述熔断组件未工作且该熔断组件与所述止动板分离后，所述弹性元件通过所述拨片将所述止动板推送至解锁位置。

本实用新型中，锁止结构包括熔断组件、紧固机构和止动板，紧固机构设置在基座上，止动板设置在紧固机构上，止动板具有锁紧位置，当熔断组件工作时，熔断组件将止动板固定在锁紧位置上，以实现止动板阻止拨片相对基座转动，与现有技术相比，止动板不会出现易熔钎料无法承受第二铜片的扭转力而导致第二铜片与第一铜片分离的问题，这就意味着，止动板可以有效确保防火止回阀在低温环境(所述低温环境指的是防火止回阀所处的环境温度低于熔断机构的熔点)中“持续”可靠工作。如此设计，防火止回阀在低温环境下将不会发生自动失效的情况。

本实用新型中，在熔断组件未工作且该熔断组件与止动板分离后，弹性元件通过拨片将止动板推送至解锁位置，此时，拨片可以在弹性元件的驱动下继续绕基座转动。如此设计，防火止回阀在高温环境(所述高温环境指的是防火止回阀所处的环境温度高于熔断机构的熔点)下将通过阀片关闭排气口，以使防火止回阀起到防火隔烟的作用。

进一步的，所述紧固机构从远离所述基座一侧到其靠近所述基座一侧向下倾斜。止动板在其下端运动后，止动板的上端相对位移将得到增大，止动板通过增加上端的相对位移，以缩短止动板与拨片分离所需的时间。如此设计，缩短防火止回阀起到防火隔烟作用所需的时间。

进一步的，所述止动板上设有限位通道，在所述熔断组件未工作后，所述止动板沿所述限位通道轴向滑动和/或转动。如此设计，熔断组件在无法滑动的情况下通过转动以确保止动板与拨片在高温环境中及时分离。

进一步的，所述止动板上端设有第一止转部，所述第一止转部设置在所述止动板上以阻止所述止动板相对所述基座转动，所述止动板下端设有第二止转部，所述第二止转部设置在所述基座上以阻止所述止动板相对所述紧固机构转动。第二止转部用于增加止动板在熔断组件工作时与拨片分离的难度。

进一步的，所述基座包括阀座和固定板，所述固定板上设有卡槽，所述第二止转部卡接在所述卡槽上。此结构用于缩短熔断组件与止动板分离后，止动板与拨片分离所需的时间。

进一步的，所述固定板包括第一连接部、第二连接部和用于连接所述第一连接部与第二连接部的卡接部，所述卡接部倾斜设置，所述卡槽设置在所述卡接部上，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述阀座固定连接，此结构用于阻止卡槽在连接止动板后发生倾斜；或，所述固定板包括第一连接部和用于连接所述第一连接部的卡接部，所述卡接部倾斜设置，所述卡槽设置在所述卡接部上，所述第一连接部与所述阀座固定连接。

进一步的，所述卡槽设置在所述固定板远离所述阀座的一侧。在室内处于高温环境中时，此结构可以缩短防火止回阀起到防火隔烟作用所需的时间。

进一步的，所述限位通道为椭圆形孔，所述椭圆形孔的长轴段竖向设置，且该椭圆形孔的短轴段横向设置；或，所述限位通道为多边形孔，所述多边形孔竖向长度＞所述多边形孔的横向长度；或，所述限位通道为不规则形状孔，所述不规则形状孔竖向长度＞所述不规则形状孔的横向长度。此结构为实现止动板沿限位通道轴向转动。

进一步的，所述熔断组件包括至少一块熔断片，所述熔断片包括第一熔断部、第二熔断部和用于控制所述止动板在所述紧固机构上轴向运动范围的第三熔断部，所述第一熔断部和所述第二熔断部分别设置在所述紧固机构上，所述第三熔断部用于连接所述第一熔断部与所述第二熔断部；所述熔断组件包括至少一个熔断环，所述熔断环上设有安装孔，所述熔断环套接在所述紧固机构上并用于控制所述止动板在所述紧固机构上轴向运动范围；或，所述熔断组件包括至少一块熔断片和至少一个熔断环，所述熔断片包括第一熔断部、第二熔断部和用于控制所述止动板在所述紧固机构上轴向运动范围的第三熔断部，所述第一熔断部和所述第二熔断部分别设置在所述紧固机构上，所述第三熔断部用于连接所述第一熔断部与所述第二熔断部，所述熔断环夹持在所述第一熔断部与所述第二熔断部之间。熔断片用于缩短熔断组件从工作状态过渡到未工作状态所需的时间，熔断环用于增加熔断组件工作的可靠性；当熔断组件仅包括熔断环(或熔断组件包括熔断环和熔断片，熔段环夹持在第一熔断部与第二熔断部之间)时，熔断组件将杜绝防火止回阀在低温环境中发生自动失效的情况。所述熔断组件包括第一金属板、第二金属板和用于连接所述第一金属板与所述第二金属板的钎料，所述第一金属板和所述第二金属板分别设置在所述紧固机构上，所述第一金属板与所述第二金属板在所述紧固机构轴向方向上的间隙为所述止动板在所述紧固机构上轴向运动的范围；所述第一金属板和所述第二金属板均为l形，所述第一金属板包括第一连接部和由所述第一连接部折弯形成的第一焊接部，所述第二金属板包括第二连接部和由所述第二连接部折弯形成的第二焊接部，所述第一焊接部与所述第二焊接部通过所述钎料连为一体，在所述第一焊接部与所述第二焊接部通过所述钎料连为一体后，所述第一连接部与所述第二连接部之间的间隙为所述止动板在所述紧固机构上轴向运动的范围；所述第一连接部上设有用于避让所述紧固机构的第一避让孔，所述第二连接部上设有用于避让所述紧固机构的第二避让孔，所述第一避让孔的孔径＞所述第二避让孔的孔径，并且所述第一连接部可抵靠在所述止动板上。

进一步的，所述紧固机构包括螺钉，所述螺钉依次贯穿所述熔断组件和所述止动板后与所述基座螺纹连接；或，所述紧固机构包括螺栓和螺母，所述螺栓依次贯穿所述熔断组件、所述止动板和所述基座后与所述螺母螺纹连接；或，所述紧固机构包括螺钉，所述螺钉依次贯穿所述止动板和所述熔断组件后与所述基座螺纹连接；或，所述紧固机构包括螺栓和螺母，所述螺栓依次贯穿所述止动板、所述熔断组件和所述基座后与所述螺母螺纹连接；或，所述紧固机构包括螺栓和螺母，所述螺栓依次贯穿所述止动板、所述基座和所述熔断组件后于所述螺母螺纹连接。紧固机构包括螺钉时，螺钉可以方便改变螺钉头部与基座的距离，以调节止动板所受到的夹持力。紧固机构包括螺栓和螺母时，螺栓可以可以方便改变螺栓头部与基座的距离，以调节止动板所受到的夹持力；螺母可以增加螺栓与基座的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中锁止结构的立体图；

图2是本实用新型优选实施例中锁止结构的俯视图；

图3是图2中a-a处在实施例一中的剖视图；

图4是图2中a-a处在实施例二中的剖视图；

图5是图2中a-a处在实施例三中的剖视图；

图6是本实用新型优选实施例中部分锁止结构的立体图；

图7是本实用新型实施例四中熔断组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参见图1，锁止结构包括基座1、连杆2、弹性元件和拨片3，连杆2和拨片3可转动地设置在基座1上，拨片3可推动连杆2相对基座1转动，弹性元件一端设置在基座1上，弹性元件另一端设置在拨片3上并用于驱动拨片3相对基座1转动。

需要说明的是：现有的弹性元件为扭簧，扭簧套接在拨片3的转轴上，当扭簧套接在拨片3的转轴上时，扭簧一端以插接的方式固定在基座1上，扭簧另一端抵接在拨片3的上端面。由于弹性元件并不是本实用新型的重点，因此，本实施例不对弹性元件的结构以及该弹性元件与其它部件的连接结构做具体的限定，换句话说，本实施例中，弹性元件可以选择为螺旋弹簧，弹性元件还可以选择为弹簧片，螺旋弹簧、弹簧片可以以区别与扭簧的方式设置在基座1以及拨片3上，只需螺旋弹簧或弹簧片能驱动拨片3相对基座转动即可。

参见图1，与现有技术不同之处在于：本实施例的锁止结构还包括熔断组件、紧固机构41和止动板5，紧固机构41设置在基座1上，止动板5设置在紧固机构41上，止动板5具有锁紧位置和解锁位置，熔断组件42工作时，熔断组件将止动板5固定在锁紧位置上，以使止动板5阻止拨片3相对基座1转动，在熔断组件未工作且该熔断组件与止动板5分离后，弹性元件通过拨片3将止动板5推送至解锁位置。

结合图1、图2和图3可以看出，紧固机构41从远离基座1一侧到其靠近基座1一侧向下倾斜。紧固机构41倾斜设置用于配合卡接部121倾斜设置。

参见图1和图6，止动板5上设有限位通道521，在熔断组件未工作后，止动板5沿限位通道521轴向滑动和/或转动。从下文可以得知，限位通道521沿螺钉或螺栓轴向滑动和/或转动。

参见图3，止动板5上端设有第一止转部51，第一止转部51设置在止动板5上以阻止止动板5相对基座1转动，止动板5下端设有第二止转部53，第二止转部53设置在基座1上以阻止止动板5相对紧固机构41转动。在本实用新型的其他实施例中，止动板可以仅设置第一止转部。

参见图1和图3，本实施例的基座1包括阀座11和固定板12，固定板12上设有卡槽1211，第二止转部53卡接在卡槽1211上。在本实用新型的其他实施例中，基座可以仅包括阀座，或，基座可以包括阀座和固定板外的其他部件。

优选的，固定板12包括第一连接部122、第二连接部123和用于连接第一连接部122与第二连接部123的卡接部121，卡接部121倾斜设置，卡槽1211设置在卡接部121上，第一连接部122和第二连接部123分别与阀座11固定连接。如此设计，可以提高固定板在连接止动板5后的平衡性能，此外，卡接部121倾斜设置可以增加卡接部121与止动板5的摩擦阻力、方便止动板5相对紧固机构41转动。在本实用新型的其他实施例中，所述固定板包括第一连接部和用于连接所述第一连接部的卡接部，所述卡接部倾斜设置，所述卡槽设置在所述卡接部上，所述第一连接部与所述阀座固定连接。

从图3可以看出，卡槽1211设置在固定板12远离阀座11的一侧。

从图6可以看出，限位通道521为椭圆形孔，椭圆形孔的长轴段竖向设置，且该椭圆形孔的短轴段横向设置。如此设计，止动板5可以沿紧固机构41滑动，止动板5也可以沿紧固机构41转动，这就意味着，止动板5沿紧固机构41无法滑动时，止动板5可以绕紧固机构41转动，以进一步增加拨片3工作的可靠性。在本实用新型的其他实施例中，所述限位通道为多边形孔，所述多边形孔竖向长度＞所述多边形孔的横向长度；或，所述限位通道为不规则形状孔，所述不规则形状孔竖向长度＞所述不规则形状孔的横向长度。

参见图3，本实施例的熔断组件包括至少一块熔断片42，熔断片42包括第一熔断部422、第二熔断部423和用于控制止动板5在紧固机构41上轴向运动范围的第三熔断部421，第一熔断部422和第二熔断部423分别设置在紧固机构41上，第三熔断部421用于连接第一熔断部422与第二熔断部423。

如图3所示，当熔断片42夹持在止动板5与紧固机构41之间时，止动板5处于锁紧位置，并且熔断组件处于工作状态。熔断片42与止动板5分离后熔断组件处于未工作状态，在熔断片42与止动板5分离后，拨片3推动止动板5从锁紧位置运动至解锁位置，处于解锁位置的止动板5将与拨片3分离。

参见图3，本实施例的紧固机构41有多种选择，例如，紧固机构41包括螺钉，螺钉依次贯穿熔断组件和止动板5后与基座1螺纹连接；或，紧固机构41包括螺栓和螺母，螺栓依次贯穿熔断组件、止动板5和基座1后与螺母螺纹连接；或，紧固机构41包括螺钉，螺钉依次贯穿止动板5和熔断组件后与基座1螺纹连接；或，紧固机构41包括螺栓和螺母，螺栓依次贯穿止动板5、熔断组件和基座1后与螺母螺纹连接；或，紧固机构41包括螺栓和螺母，螺栓依次贯穿止动板5、基座1和熔断组件后与螺母螺纹连接。

本实施例中，所述熔断片42可以是秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等易熔钎料中的一种或多种制成。

实施例二

与实施例一不同之处在，本实施例对熔断组件作了结构改进。

参见图4，本实施例中，熔断组件包括至少一块熔断片42和至少一个熔断环43，熔断片42包括第一熔断部422、第二熔断部423和用于控制止动板5在紧固机构41上轴向运动范围的第三熔断部421，第一熔断部422和第二熔断部423分别设置在紧固机构41上，第三熔断部421用于连接第一熔断部422与第二熔断部423，熔断环43夹持在第一熔断部422与第二熔断部423之间。

实施例三

与实施例一不同之处在，本实施例对熔断组件作了结构改进。

参见图5，本实施例中，熔断组件包括至少一个熔断环43，熔断环43上设有安装孔，熔断环43套接在紧固机构41上并用于控制止动板5在紧固机构41上轴向运动范围。

实施例四

与实施例一不同之处在，本实施例对熔断组件作了结构改进。

参见图7，本实施例中，熔断组件包括第一金属板441、第二金属板442和用于连接第一金属板441与第二金属板442的钎料443，第一金属板441和第二金属板442分别设置在紧固机构41上，第一金属板441与第二金属板442在紧固机构41轴向方向上的间隙为止动板5在紧固机构41上轴向运动的范围，具体的：第一金属板441和第二金属板442均为l形，第一金属板441包括第一连接部4411和由第一连接部4411折弯形成的第一焊接部4412，第二金属板442包括第二连接部4421和由第二连接部4421折弯形成的第二焊接部4422，第一焊接部4421与第二焊接部4422通过钎料443连为一体，在第一焊接部4412与第二焊接部4422通过钎料443连为一体后，第一连接部4411与第二连接部4412之间的间隙为止动板5在紧固机构41上轴向运动的范围。l形的第一金属板441和l形的第二金属板442的优点在于可以遮住紧固机构41的头部，也就是螺钉的头部或螺栓的头部，减小紧固机构41头部与其他部件发生撞击的概率。在本发明的其他实施中，第一金属板可可以是“凹字形”，第二金属板可以是“一字形”；或，第一金属板是“u字形”，第二金属板为“y字形”。

本实施例通过改变止动板5作用在熔断组件上的推力，以实现增加熔断组件的使用寿命。

本实施例中，第一连接部4411上设有用于避让紧固机构41的第一避让孔4413，第二连接部4421上设有用于避让紧固机构41的第二避让孔4423，第一避让孔4413的孔径＞第二避让孔4423的孔径，并且第一连接部4411可抵靠在止动板5上。此结构方便止动板5相对第一避让孔4413发生转动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。