一种高精度同步带的制作方法

本实用新型涉及同步带技术领域，特别涉及一种高精度同步带。

背景技术：

同步带是一种传送带，它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点，传动时通过同步带齿与同步带轮的齿槽相啮合来传递动力，通常被应用在陶瓷磨边机和玻璃直线双边磨边机等需要高速传动和高负载传输的设备中作为传动机构，设备运行久了之后容易导致同步带打滑，降低传动精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度同步带，以解决现有技术中同步带打滑，降低传动精度问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种高精度同步带，包括同步带本体和等距设置在同步带本体内侧的同步带齿，所述同步带本体包括由外侧至内侧依次粘合的橡胶层和齿胶层，所述橡胶层的顶部均匀分布设有蜂窝孔，所述齿胶层与所述同步带齿为一体成型结构，所述齿胶层内部沿所述同步带本体宽度方向依次间隔排列设有若干条钢丝绳，所述同步带齿之间设有梯形凹槽，所述梯形凹槽的底表面中心线上设有弧形缺口。

进一步地，所述齿胶层和所述同步带齿为聚氨酯材质制成。

进一步地，所述橡胶层的厚度为6mm。

进一步地，所述齿胶层的厚度为8mm。

进一步地，所述钢丝绳与所述钢丝绳之间的间隔距离为1mm。

进一步地，所述钢丝绳与所述齿胶层的底部之间的距离为3mm。

进一步地，所述钢丝绳的数量不少于二十根。

进一步地，所述同步带齿的齿型为梯形齿。

进一步地，所述同步带齿与梯形凹槽的相连部位为圆角过渡。

采用上述技术方案，由于齿胶层与同步带齿为一体成型结构，在齿胶层内部沿同步带本体宽度方向依次间隔排列设有若干条钢丝绳，能使结构整体更加坚固耐用，并且在同步带齿之间的梯形凹槽中心线上设有弧形缺口，使得动态屈绕性更好，防止打滑，使得同步带与齿轮在啮合运行状态下提高了运行精度以及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面图。

图中，1-同步带本体，101-橡胶层，102-齿胶层，103-蜂窝孔；104-钢丝绳，2-同步带齿，3-梯形凹槽，4-弧形缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-图2所示，一种高精度同步带，包括同步带本体1和等距设置在同步带本体内侧的同步带齿2，同步带本体1包括由外侧至内侧依次粘合的橡胶层101和齿胶层102，橡胶层101的顶部均匀分布设有蜂窝孔103，该蜂窝孔103均匀分布后会在橡胶层101的顶部形成粗糙面，能增加摩擦，齿胶层102与同步带齿2为一体成型结构，齿胶层102内部沿同步带本体1宽度方向依次间隔排列设有若干条钢丝绳104，同步带齿2之间设有梯形凹槽3，梯形凹槽3的底表面中心线上设有弧形缺口4，使得动态屈绕性更好，防止打滑，使得同步带与齿轮在啮合运行状态下提高了运行精度以及稳定性。

具体的，齿胶层102和同步带齿2为聚氨酯材质制成。

具体的，橡胶层101的厚度为6mm。

具体的，齿胶层102的厚度为8mm。

具体的，钢丝绳104与钢丝绳104之间的间隔距离为1mm。

具体的，钢丝绳104与齿胶层102的底部之间的距离为3mm。

具体的，钢丝绳104的数量不少于二十根，能大大增强同步带的刚性和牢固性，让传动精度更高，适用于高速动力传动及高负载传输等设备的传动机构中。

具体的，同步带齿2的齿型为梯形齿，使齿同步传动噪声、冲击振动小、啮合效果好，传动精度高。

具体的，同步带齿2与梯形凹槽3的相连部位为圆角过渡，能够增加皮带绕曲性能，增加耐疲劳性能。

采用上述技术方案，由于齿胶层102与同步带齿2为一体成型结构，在齿胶层102内部沿同步带本体1宽度方向依次间隔排列设有若干条钢丝绳104，能使结构整体更加坚固耐用，并且在同步带齿2之间的梯形凹槽3中心线上设有弧形缺口4，使得动态屈绕性更好，防止打滑，使得同步带与齿轮在啮合运行状态下提高了运行精度以及稳定性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。