一种新型聚酯兑稀管道的制作方法

本实用新型涉及兑稀罐技术领域，尤其涉及一种新型聚酯兑稀管道。

背景技术：

不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。在不饱和聚酯树脂生产过程中，采用活性溶剂稀释是一种常用的工艺，而活性溶剂稀释主要是在一定温度下聚酯通过兑稀管道流入兑稀罐中进行稀释。

聚酯兑烯温度一般温度较高，在130度以上，一方面，130度以上的温度在兑烯时会对管道加热，使管道容易膨胀；另外，130度以上的聚酯粘度较小，流动性好。打开底阀兑烯时，聚酯的流动会产生水锤效应，水锤效应有极大的破坏性：压强过高，易引起管子的破裂，反之，压强过低又会导致管子的瘪塌，还会损坏阀门和固定件，由于流体具有动能和一定程度的压缩性，因此在极短的时间内流量的巨大变化将引起对管道的压强过高和过低的冲击，压力冲击将使管壁受力而产生噪声，犹如锤子敲击管道一样，故称为水锤效应，这两种能量都会让材料产生膨胀现象，加上热胀冷缩会对管道产生不可逆的破坏，常常导致法兰联接松动、管道破裂。因此，我们需要寻找一种能够解决上述问题的兑稀管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型聚酯兑稀管道，本实用新型的兑稀管道能够减弱聚酯下流时的水锤效应，增加缓冲作用较少冲击力，延长整个管道的使用寿命。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型聚酯兑稀管道，包括管道入口、缓冲弯管、软管和直流管，所述管道入口包括导流口、分流件、外翻边和连接管口，所述导流口紧贴置于聚酯储存罐出口周围的内壁，所述分流件固定连接在导流口下方，所述连接管口和缓冲弯管固定连接，所述外翻边位于连接管口和缓冲弯管连接处，所述缓冲弯管上设有扰流凸起，所述软管与缓冲弯管之间设置有缓冲件连接，所述直流管与软管之间也设置同样的缓冲件连接。

进一步地，所述导流口呈漏斗状，该导流口的开口边沿呈楔形，所述分流件与导流口内壁本体连接，该分流件通过设置连接杆与导流口的下边沿本体连接，该连接杆有若干个，通过连接杆和分流件将聚酯流入口切割成若干份。

进一步地，所述分流件呈圆形，并在分流件中间设有交叉的弧形轴分割成四个流入口，所述外翻边紧贴连接管口内壁。

进一步地，所述连接管口的下方和缓冲弯管的上方均设有外翻的紧固边，该紧固边通过螺丝和螺母配合固定，所述外翻边的外翻部分固定在连接管口和缓冲弯管的紧固边的中间，该外翻边的底部与缓冲弯管外翻部分紧贴固定。

进一步地，所述缓冲弯管的弯曲度为30°-45°，所述扰流凸起的高度为3-5mm。

进一步地，所述缓冲件为波纹管接头，该缓冲件的中间为波纹管，两端为固定插头，该固定插头上设有螺纹。

进一步地，所述缓冲弯管的下端、直流管的上端和软管的两端均设置有与固定插头相适配的固定接头。

进一步地，所述固定接头上设有凹槽，该凹槽两侧内壁上设有螺纹，与固定插头上的螺纹适配。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

(1)通过设置导流口可以方便将聚酯导入分流件，分流件则可将流下的聚酯分成若干个流体，减弱聚酯下流时对缓冲弯管的冲击，设置外翻件对连接管和缓冲弯管的连接处在热胀冷缩时起一定的缓冲作用；

(2)通过设置缓冲弯管可以改变聚酯的流向，将竖直向下流动的聚酯方向改变成带有一定角度倾斜向下的，减弱水锤效应，且缓冲弯管中设置扰流坑也起到一定的阻碍作用，使聚酯放缓流动速度；

(3)通过设置软管也可以减弱水锤效应的冲击，而且减弱热胀冷缩对管道的破坏力，软管能对管道产生的膨胀形成缓冲，让其破坏达到最少；

(4)通过设置缓冲件可以减少冲击和热胀冷缩对管道松动带来的影响，延长管道使用时间。

综上所述，本实用新型的兑稀管道能够减弱聚酯下流时的水锤效应，增加缓冲作用较少冲击力，延长整个管道的使用寿命，且结构简单，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的管道入口和缓冲弯管的结构示意图；

图3是本实用新型分流器的结构示意图；

图4是本实用新型缓冲件连接的剖面示意图；

附图中，管道入口1、导流口11、分流件12、外翻边13、连接管口14、连接杆15、弧形轴16、缓冲弯管2、扰流凸起21、紧固边22、软管3、直流管4、缓冲件5、固定插头51、固定接头52、凹槽53、聚酯罐6、兑稀罐7。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，一种新型聚酯兑稀管道，包括管道入口1、缓冲弯管2、软管3和直流管4，所述管道入口1包括导流口11、分流件12、外翻边13和连接管口14，所述导流口11紧贴置于聚酯储存罐出口周围的内壁，将聚酯导流入管道，所述分流件12固定连接在导流口11下方，所述连接管口14和缓冲弯管2固定连接，所述外翻边13位于连接管口14和缓冲弯管2连接处，所述缓冲弯管2上设有扰流凸起21，所述软管3与缓冲弯管2之间设置有缓冲件5连接，所述直流管4与软管3之间也设置同样的缓冲件5连接，管道入口1连接聚酯罐6，直流管4连接兑稀罐7，通过设置软管也可以减弱水锤效应的冲击，而且减弱热胀冷缩对管道的破坏力，软管能对管道产生的膨胀形成缓冲，让其破坏达到最少。

如图2和图3所示，导流口11呈漏斗状，该导流口11的开口边沿呈楔形，所述分流件12与导流口11内壁本体连接，该分流件12通过设置连接杆15与导流口11的下边沿本体连接，该连接杆15有若干个，通过连接杆15和分流件12将聚酯流入口切割成若干份；分流件12呈圆形，并在分流件12中间设有交叉的弧形轴16分割成四个流入口，所述外翻边13紧贴连接管口内壁，通过设置导流口可以方便将聚酯导入分流件，分流件则可将流下的聚酯分成若干个流体，减弱聚酯下流时对缓冲弯管的冲击，设置外翻件对连接管和缓冲弯管的连接处在热胀冷缩时起一定的缓冲作用。

如图2所示，连接管口14的下方和缓冲弯管2的上方均设有外翻的紧固边22，该紧固边22通过螺丝和螺母配合固定，所述外翻边13的外翻部分固定在连接管口14和缓冲弯管2的紧固边的中间，该外翻边13的底部与缓冲弯管2外翻部分紧贴固定，外翻边13为可膨胀材料；缓冲弯管2的弯曲度为30°-45°，所述扰流凸起21的高度为3-5mm，通过设置缓冲弯管2可以改变聚酯的流向，将竖直向下流动的聚酯方向改变成带有一定角度倾斜向下的，减弱水锤效应，且缓冲弯管2中设置扰流坑也起到一定的阻碍作用，使聚酯放缓流动速度。

如图4所示，缓冲件5为波纹管接头，该缓冲件5的中间为波纹管，两端为固定插头51，该固定插头51上设有螺纹；缓冲弯管2的下端、直流管4的上端和软管3的两端均设置有与固定插头51相适配的固定接头52；固定接头52上设有凹槽53，该凹槽53两侧内壁上设有螺纹，与固定插头51上的螺纹适配，通过设置缓冲件可以减少冲击和热胀冷缩对管道松动带来的影响，延长管道使用时间。

本实用新型的兑稀管道能够减弱聚酯下流时的水锤效应，增加缓冲作用较少冲击力，延长整个管道的使用寿命，且结构简单，实用性好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。