一种防松螺栓的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种防松螺栓。

背景技术：

螺钉通常是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，螺杆通常由带外螺纹的圆柱体构成，用于紧固连接两个带有通孔的零部件或者攻入零件内部，螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

现在，在工业领域中有许多地方需要使用螺栓进行紧固防松，要求是坚固、经久耐用，但在实际工作过程中，由于机械在作业中会产生很大的震动，螺杆受到冲击力后容易与螺头产生剪切力而断裂，影响使用。一般的螺栓在受到强烈振动的情况，螺栓很可能会松脱，对于一些盲孔来说，螺栓松脱就有可能影响着机械的使用寿命、机械安全和人身安全，而且目前标准件中的螺栓头多为直接装卸式的六角形或其他形状，容易被拆卸。

由螺栓紧固组件在使用过程中会容易发生松动的情况，为此现有技术会在螺杆增设弹簧垫片消除间隙以防止松动，但是弹簧垫片容易克伤工件表面需要放置一个平垫在弹簧垫片与工件之间以保护工件，但是增加了零件的安装步骤，十分不便，且防松效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防松螺栓，具有结构简单，防止螺栓松动的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防松螺栓，包括螺帽和螺杆，所述螺帽上端端面设有通槽，所述通槽向内延伸至所述螺杆处，所述通槽于所述螺杆外周壁处开设有通孔，另设有与所述通槽嵌合的紧固止退件。

实施上述技术方案，预先使用螺杆与工件对齐，转动螺帽使螺杆徐徐进入工件内部，当螺杆完成固定时，将紧固止退件沿通槽插入，随后紧固止退件沿通槽进入螺杆并部分沿通孔突出与工件配合抵接，设置紧固止退件，避免了螺栓松动和滑脱，同时需要拆卸螺栓时，将紧固止退件拔出，随后拧动螺帽，使螺杆退出螺杆内部，具有紧固到位，且防止螺栓松动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述通槽正对所述通孔的接触面呈逐渐接近通孔的倾斜设置。

实施上述技术方案，呈倾斜设置的接触面可使紧固止退件逐渐沿接触面向工件内壁抵紧，进一步强化了螺栓的紧固效果。

本实用新型进一步设置为：所述接触面与所述螺栓轴线夹角为30°。

实施上述技术方案，夹角为30°，可便于紧固止退件沿螺杆外周与工件抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述紧固止退件包括锤击冒和嵌合块，所述锤击冒表面设有防滑纹。

实施上述技术方案，当螺栓固定后，将紧固止退件与通槽对齐，锤击锤击冒将嵌合块插入通槽，完成螺栓的紧固。

本实用新型进一步设置为：所述嵌合块呈自矩形块状，所述嵌合块末端设有朝向所述通孔翘起的抵接尖端。

实施上述技术方案，当嵌合块插入通槽时，抵接尖端进入通槽内部并伸出通孔与工件抵接，避免因震动导致螺栓退出松动，同时强化了整个螺栓的紧固程度。

本实用新型进一步设置为：所述抵接尖端上设有止退块。

实施上述技术方案，抵接尖端与工件抵接时，止退块也与工件抵接，进一步稳固整个装置。

本实用新型进一步设置为：所述螺帽和螺杆连接处设有加强环。

实施上述技术方案，加强环焊接在螺帽和螺杆连接处，进一步强化螺帽和螺杆的连接，减少螺帽断裂的几率，增强了整体的结构强度。

本实用新型进一步设置为：还包括套设于所述螺杆上的垫片。

实施上述技术方案，设置垫片减少螺帽与工件的摩擦，同时对工件的震动起到缓冲作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种防松螺栓，包括螺帽和螺杆，所述螺帽上端端面设有通槽，所述通槽向内延伸至所述螺杆处，所述通槽于所述螺杆外周壁处开设有通孔，另设有与所述通槽嵌合的紧固止退件，预先使用螺杆与工件对齐，转动螺帽使螺杆徐徐进入工件内部，当螺杆完成固定时，将紧固止退件沿通槽插入，随后紧固止退件沿通槽进入螺杆并部分沿通孔突出与工件配合抵接，设置紧固止退件，避免了螺栓松动和滑脱，同时需要拆卸螺栓时，将紧固止退件拔出，随后拧动螺帽，使螺杆退出螺杆内部，通过设置紧固止退件进一步强化了整体的结构的强度，避免螺杆退出工件，防止松动，结构简单，效果优良防止松动；

2.紧固止退件包括锤击冒和嵌合块，嵌合块呈自矩形块状，嵌合块末端设有朝向所述通孔翘起的抵接尖端，当螺栓固定后，将紧固止退件与通槽对齐，锤击锤击冒将嵌合块插入通槽，完成螺栓的紧固，当嵌合块插入通槽时，抵接尖端进入通槽内部并伸出通孔与工件抵接，止退块也与工件抵接，避免因震动导致螺栓退出松动，同时强化了整个螺栓的紧固程度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种防松螺栓的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种防松螺栓的剖面结构示意图。

图中：1、螺帽；2、螺杆；3、通槽；4、通孔；5、紧固止退件；6、直棱；7、圆环部；8、接触面；9、锤击冒；10、嵌合块；11、抵接尖端；12、止退块；13、加强环；14、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种防松螺栓，包括螺帽1和螺杆2，螺帽1上端端面设置有通槽3，通槽3向内延伸至螺杆2处，通槽3于螺杆2外周壁处开设置有通孔4，另设置有与通槽3嵌合的紧固止退件5，其中螺帽1上设置有供扳手卡接固定的直棱6，螺帽1上还设置有自直棱6向外周扩散的圆环部7，将螺杆2旋入工件，预先使用螺杆2与工件对齐，转动螺帽1使螺杆2徐徐进入工件内部，此时圆环部7与工件接触将旋入的螺杆2盖住，避免灰尘残渣进入螺杆2与工件的旋接处，当螺杆2完成固定时，将紧固止退件5沿通槽3插入，随后紧固止退件5沿通槽3进入螺杆2并部分沿通孔4突出与工件配合抵接，设置紧固止退件5，避免了螺栓松动和滑脱，同时需要拆卸螺栓时，将紧固止退件5拔出，随后拧动螺帽1，使螺杆2退出螺杆2内部。

参照图1和图2，通槽3正对通孔4的接触面8呈逐渐接近通孔4的倾斜设置，接触面8与螺栓轴线夹角为30°，呈倾斜设置的接触面8可使紧固止退件5逐渐沿接触面8向工件内壁抵紧，进一步强化了螺栓的紧固效果，夹角为30°，可便于紧固止退件5沿螺杆2外周与工件抵紧。

参照图1和图2，紧固止退件5包括锤击冒9和嵌合块10，锤击冒9表面设置有防滑纹，当螺栓固定后，将紧固止退件5与通槽3对齐，锤击锤击冒9将嵌合块10插入通槽3，完成螺栓的紧固，设置防滑纹避免固定时打滑，嵌合块10呈自矩形块状，嵌合块10末端设置有朝向通孔4翘起的抵接尖端11，抵接尖端11上设置有止退块12，抵接尖端11与工件抵接时，止退块12也与工件抵接，进一步稳固整个装置，当嵌合块10插入通槽3时，抵接尖端11进入通槽3内部并伸出通孔4与工件抵接，避免因震动导致螺栓退出松动。

参照图1和图2，为了避免螺帽1与螺杆2因工件震动不断导致螺帽1断裂，螺杆2卡死在工件内，螺帽1和螺杆2连接处设置有加强环13，加强环13外周打磨光滑，螺杆2上设置有垫片14，加强环13焊接在螺帽1和螺杆2连接处，进一步强化螺帽1和螺杆2的连接，减少螺帽1断裂的几率，设置垫片14减少螺帽1与工件的摩擦。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种防松螺栓，包括螺帽1和螺杆2，螺帽1上端端面设置有通槽3，通槽3向内延伸至螺杆2处，通槽3于螺杆2外周壁处开设置有通孔4，另设置有与通槽3嵌合的紧固止退件5，紧固止退件5包括锤击冒9和嵌合块10，锤击冒9表面设置有防滑纹，嵌合块10呈自矩形块状，嵌合块10末端设置有朝向所述通孔4翘起的抵接尖端11，抵接尖端11上设置有止退块12，预先使用螺杆2与工件对齐，转动螺帽1使螺杆2徐徐进入工件内部，当螺杆2完成固定时，当螺栓固定后，将紧固止退件5与通槽3对齐，锤击锤击冒9将嵌合块10插入通槽3，抵接尖端11进入通槽3内部并伸出通孔4与工件抵接，止退块12也与工件抵接，通过设置紧固止退件5进一步强化了整体的结构的强度，避免螺杆2退出工件，防止松动，同时需要拆卸螺栓时，将紧固止退件5拔出，随后拧动螺帽1，使螺杆2退出螺杆内部，结构简单，效果优良防止松动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。