电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术：

如图1所示，目前，电子膨胀阀通常由转子1、芯轴2、螺母座3、阀针组件4以及限位弹簧5等部件构成，其中芯轴2与转子1连接，芯轴2与螺母座3螺纹连接，阀针组件4与芯轴2连接。电子膨胀阀通过转子1带动芯轴2转动并使其进行轴向移动，进而芯轴2带动阀针组件4转动并使其进行轴向移动，并利用螺母座3对阀针组件4进行导向，以实现封堵、打开阀口的目的。但采用上述结构，电子膨胀阀存在精度低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的精度低的问题。

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：阀体，阀体包括套管和阀座，阀座具有阀腔以及与阀腔连通的安装孔；转子，可转动地设置在套管内；螺杆，设置在套管和阀座之间，螺杆与转子螺纹连接，转子用于驱动螺杆轴向移动；阀针组件，可移动地设置在安装孔和阀腔内，螺杆的一端与阀针组件连接，以通过螺杆带动阀针组件轴向移动，阀针组件与安装孔之间和/或阀针组件与阀腔之间为间隙配合。

进一步地，阀座包括可拆卸连接的座体和阀芯，座体具有安装孔，阀芯具有阀腔。

进一步地，阀座上设置有排气孔，排气孔设置在安装孔的底部，且排气孔的一端与安装孔连通，排气孔的另一端与阀腔连通，排气孔的轴线与安装孔的轴线不重合。

进一步地，电子膨胀阀还包括固定座，固定座具有通孔，螺杆通过通孔穿设固定座并与转子螺纹连接，螺杆具有螺纹段和限位段，螺杆的螺纹段与转子螺纹连接，限位段位于通孔内，通孔与限位段之间具有止转结构，止转结构用于限制螺杆相对固定座转动。

进一步地，止转结构包括第二凸台和止转槽，第二凸台设置在限位段的侧壁上，止转槽对应第二凸台设置在通孔的内壁上，第二凸台位于止转槽内，第二凸台与止转槽配合以限制螺杆相对固定座转动。

进一步地，转子包括转子芯和磁体，转子芯与转子固定连接，转子芯具有相对设置的第一端和第二端，转子芯的第一端设置有内螺纹，螺杆设置有外螺纹，螺杆的外螺纹与转子芯的内螺纹相匹配，固定座与转子芯第二端的内壁相连接。

进一步地，阀针组件包括：阀针，阀针的第一端朝向阀口设置，阀针的第二端与螺杆连接，阀针与安装孔之间和/或阀针与阀腔之间为间隙配合；预紧弹簧，设置在阀针与螺杆之间，预紧弹簧用于向阀针提供预紧力。

进一步地，阀针的第二端具有阶梯设置的第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第二孔段靠近阀针的第一端设置，预紧弹簧设置在第二孔段内，螺杆的一端位于第一孔段内，且螺杆的位于第一孔段内的直径大于第二孔段的孔径，螺杆的位于第一孔段内的端面与阀针的阶梯面沿轴向具有活动间隙。

进一步地，阀针组件还包括：压套，设置在阀针的第二端，压套用于限制螺杆从第一孔段内退出。

进一步地，阀体顶部设置有第三凸台，第三凸台对应螺杆设置，第三凸台用于限制螺杆继续向上移动。

应用本实用新型的技术方案，该电子膨胀阀包括阀体、转子、螺杆以及阀针组件。其中，转子设置在阀体的套管内，螺杆设置在套管和阀座之间，螺杆与转子螺纹连接。利用转子驱动螺杆进行轴向移动，从而使螺杆带动阀针组件进行轴向移动。并且，阀针组件与安装孔之间和/或阀针组件与阀腔之间为间隙配合，在螺杆带动阀针组件进行轴向移动时，可以通过安装孔和阀腔对阀针组件进行导向。采用此种导向方式，相比于现有技术中利用螺母座对芯轴进行导向的方式，可以提升阀针组件与阀口的同轴度，进而可以提升装置的精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、转子；2、芯轴；3、螺母座；4、阀针组件；5、限位弹簧；

10、阀体；11、套管；12、阀座；12a、阀腔；12b、排气孔；13、第三凸台；

20、转子；

30、固定座；

40、螺杆；41、第二凸台；

60、阀针组件；61、阀针；62、预紧弹簧；63、压套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型实施例提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括阀体10、转子20、螺杆40以及阀针组件60。其中，阀体10包括套管11和阀座12，阀座12具有阀腔12a以及与阀腔12a连通的安装孔，转子20可转动地设置在套管11内，螺杆40设置在套管11和阀座12之间，螺杆40与转子20螺纹连接，转子20用于驱动螺杆40轴向移动。阀针组件60可移动地设置在安装孔和阀腔12a内，螺杆40的一端与阀针组件60连接，以通过螺杆40带动阀针组件60轴向移动。具体的，阀针组件60与安装孔之间和/或阀针组件60与阀腔12a之间为间隙配合，如此可以通过安装孔和阀腔12a对阀针组件60进行导向。

应用本实施例提供的电子膨胀阀，利用转子20驱动螺杆40进行轴向移动，从而使螺杆40带动阀针组件60进行轴向移动。其中，阀针组件60与安装孔之间和/或阀针组件60与阀腔12a之间为间隙配合，在螺杆40带动阀针组件60进行轴向移动时，可以通过安装孔和阀腔12a对阀针组件60进行导向。采用此种导向方式，相比于现有技术中利用螺母座对芯轴进行导向的方式，可以提升阀针组件60与阀口的同轴度，进而可以提升装置的精度。并且，利用阀座12直接对阀针组件60进行导向，还可以在提升装置精度的同时，简化装置的结构。

具体的，阀座12包括可拆卸连接的座体和阀芯，座体具有安装孔，阀芯具有阀腔12a。其中，可以利用座体上的安装孔和阀芯上的阀腔12a同时对阀针组件60进行导向，如此可以进一步提升阀针组件60与阀口的同轴度。

具体的，阀座12上设置有排气孔12b，排气孔12b设置在安装孔的底部，且排气孔12b的一端与安装孔连通，排气孔12b的另一端与阀腔12a连通，排气孔12b的轴线与安装孔的轴线不重合。其中，可以根据实际需求设置一个或多个排气孔12b，通过设置排气孔12b可以使阀腔12a与套管11内部之间的压力实现快速平衡，进而可以对装置起到保护作用，避免因阀腔12a与套管11内部的压差过大对装置造成损伤。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括固定座30，固定座30具有通孔，螺杆40通过通孔穿设固定座30并与转子20螺纹连接，螺杆40具有螺纹段和限位段，螺杆40的螺纹段与转子20螺纹连接，限位段位于通孔内，通孔与限位段之间具有止转结构，止转结构用于限制螺杆40相对固定座30转动。通过在螺杆40与固定座30之间设置止转结构，且固定座30固定设置在阀体内，在转子20驱动螺杆40进行轴向移动时，可以保证螺杆40只进行轴向移动，不会相对固定座30发生转动，如此可以进一步降低装置的磨损。

具体的，止转结构包括第二凸台41和止转槽，第二凸台41设置在限位段的侧壁上，止转槽对应第二凸台41设置在通孔的内壁上，第二凸台41位于止转槽内，第二凸台41与止转槽配合以限制螺杆40相对固定座30转动。具体的，在本实施例中，第二凸台41沿周向设置在螺杆40的侧壁上，且第二凸台41的横截面为方形，止转槽对应第二凸台41设置为方形。

具体的，转子20包括转子芯和磁体，其中，转子芯与转子20固定连接，转子芯具有相对设置的第一端和第二端，转子芯的第一端设置有内螺纹，螺杆40设置有外螺纹，螺杆40的外螺纹与转子芯的内螺纹相匹配，固定座30与转子芯第二端的内壁相连接。其中，转子芯既可以与转子20一体成型，可以降低装置的生产成本，转子芯还可以做成分体式，如此便于装置后期的维护与保养。

具体的，阀针组件60包括阀针61和预紧弹簧62。其中，阀针61的第一端朝向阀口设置，阀针61的第二端与螺杆40连接，其中，阀针61与安装孔之间和阀针61与阀腔12a之间为间隙配合。预紧弹簧62设置在阀针61与螺杆40之间，预紧弹簧62用于向阀针61提供预紧力。并且，当阀针61与阀口相抵接时，预紧弹簧62可以减小阀针61与阀口之间的冲击力，进而可以对阀针61和阀口进行保护。

其中，阀针61的第二端具有阶梯设置的第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第二孔段靠近阀针61的第一端设置，预紧弹簧62设置在第二孔段内，螺杆的一端位于第一孔段内，且螺杆40的位于第一孔段内的直径大于第二孔段的孔径，以使螺杆40不会进入第二孔段，并且，螺杆40的位于第一孔段内的端面与阀针61的阶梯面具有沿轴向设置的活动间隙。具体的，通过调整螺杆40的位于第一孔段内的端面与阀针61的阶梯面之间的活动间隙，可以控制装置的开阀脉冲数。在本实施例中，螺杆40的位于第一孔段内的端面为圆环状凸台，该圆环状凸台与螺杆40为一体成型，并且，阀针61的第一孔段和第二孔段也为一体成型结构。通过采用一体成型的方式，可以控制螺杆40的圆环状凸台和阀针61的第一孔段的精度，进而保证装置的脉冲精度。具体的，螺杆40的位于第一孔段内的端面与阀针61的阶梯面之间的活动间隙的尺寸误差不超过0.02mm，该尺寸换算成脉冲精度为3脉冲。采用上述结构，通过螺杆40与阀针61的一次组装就可以实现对装置的开阀脉冲的控制，可以提升装置的脉冲精度。并且，螺杆40与阀针61定脉冲为直线接触，如此可以进一步降低装置的磨损，进而保证装置的脉冲精度。

具体的，阀针组件60还包括压套63，压套63设置在阀针61的第二端，压套63用于限制螺杆40从第一孔段内退出。具体的，在本实施例中，螺杆40的端部具有沿外壁设置的凸沿结构，压套63通过过盈配合的方式压装入阀针61的第一孔段内，以通过压套63与螺杆40上的凸沿结构相配合以限制螺杆40在阀针61内的位移。

具体的，阀体10顶部设置有第三凸台13，第三凸台13对应螺杆40设置，第三凸台13用于限制螺杆40继续向上移动。当转子20驱动螺杆40向上移动时，螺杆40的顶端与第三凸台13相接触时，第三凸台13可以对螺杆40起到限位作用，以阻止螺杆40继续向上移动。

通过本实施例提供的装置，相比于现有技术，具有以下有益效果：

(1)通过将阀针组件60与安装孔之间和/或阀针组件60与阀腔12a之间设置为间隙配合，利用安装孔和阀腔12a对阀针组件60进行导向，可以提升阀针组件60与阀口的同轴度，进而可以提升装置的开阀和关阀的精度，简化装置的结构。

(2)通过设置排气孔12b可以使阀腔12a与套管11内部之间的压力实现快速平衡，进而可以对装置起到保护作用，避免因阀腔12a与套管11内部的压差过大对装置造成损伤。

(3)通过在螺杆40与固定座30之间设置止转结构，可以保证螺杆40在进行轴向移动时，不会相对固定座30发生转动，进而可以进一步减少装置的磨损。

(4)通过调整螺杆40的位于第一孔段内的端面与阀针61的阶梯面之间的间隙，可以控制装置的开阀脉冲，并且，螺杆40与阀针61的一次组装就可以实现对装置的开阀脉冲的控制，可以提升装置的脉冲精度。并且，螺杆40与阀针61定脉冲为直线接触，可以进一步降低装置的磨损，进而可以保证装置的脉冲精度。

(5)当转子20驱动螺杆40向上移动，螺杆40的顶端与第三凸台13相接触时；或者，当压套63与固定座30的靠近阀针组件60的端面相抵接时，均可以实现装置的轴向止挡，避免螺杆40继续向上移动，可以简化装置的结构。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。