一种用于洁净室风管的密封装置的制作方法

本实用新型涉及洁净室风管技术领域，具体地说，涉及一种用于洁净室风管的密封装置。

背景技术：

洁净室也称为无尘室，其主要作用在于控制产品所接触空气的洁净度和温室度，使得产品能够在一个良好的环境空间中生产和制造。在洁净室的建造过程中，风管的密封是建筑装饰中最重要的一环。

在构造形式上，风管密封装置必须结构简单，不易积灰尘，容易清洁等基本要求；在操作方面，必须操作简单，容易安装和拆卸；在密封性能方面，必须密封质量可靠。

现有的风管运输过程中，为了避免风管内部进入灰尘需要进行密封，现在一般采用纸张或者塑料薄膜等材料对风管的两端进行密封，有时为了简便，甚至没有采取任何密封保护措施。上述密封方法存在如下弊端：一方面，这些纸张或者薄膜在风管搬运或者转移的过程中容易发生破损，导致灰尘进入风管，而起不到密封效果；另一方面，安装完风管后，拆卸下来的大量纸张或者塑料薄膜等不能重复利用，当垃圾处理容易引起环境的污染和资源的浪费。特别是塑料薄膜丢弃后难以分解，这与国家倡导的保护绿色环境、资源的可重复利用理念背道而驰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于洁净室风管的密封装置，密封效果好、可重复使用且安装方便。

本实用新型公开的用于洁净室风管的密封装置所采用的技术方案是:

一种用于洁净室风管的密封装置，包括用于端部设有侧凸台的风管进行密封的密封机构，所述侧凸台的外圈凸出风管的外圈，所述密封机构包括与侧凸台相贴合的盖板，所述盖板的外圈设有若干与盖板的外边旋转连接的侧板，所述侧板和侧凸台至少其中一个设有磁铁，且未设磁铁的部件采用磁铁能吸附的材料制作，所述盖板与侧凸台贴合后，磁铁的吸附使侧板和侧凸台的外圈吸附在一起。

作为优选方案，所述磁铁设于侧板上，所述侧凸台为法兰。

作为优选方案，所述侧板至少为相对而设的两块。

作为优选方案，所述侧板包括旋转板和固定板，所述固定板的端部与旋转板的端部平齐，所述磁铁设于固定板的端部。

作为优选方案，所述侧板还包括保护板，所述保护板与旋转板垂直设置，且保护板设于固定板外侧。

作为优选方案，所述保护板端部设有密封件，所述侧板锁紧于法兰后所述密封件用于保护板与风管外圈的密封。

作为优选方案，所述固定板端部设有固定框，所述磁铁固定于固定框内，且固定框与法兰的接触侧设有密封条。

作为优选方案，所述侧板两侧设有倒角，所述盖板与风管端部之间设有用于密封的密封条。

作为优选方案，所述盖板边缘设有相互间隔的且中空的第一旋转座，所述侧板边缘设有与第一旋转座相配合的中空的第二旋转座，所述第一旋转座和第二旋转座之间设有旋转轴，所述第一旋转座和第二旋转座通过旋转轴连接。

作为优选方案，所述旋转轴一端设有螺帽且另一端设有螺纹，所述旋转轴插入第一旋转座和第二旋转座内的中空内，再通过螺母紧固。

本实用新型公开的用于洁净室风管的密封装置的有益效果是：风管运输前，风管两端通过密封机构的盖板与风管的侧凸台贴合，再旋转与盖板旋转连接的侧板，磁铁的吸附使侧板和侧凸台的外圈吸附在一起，使盖板与侧凸台固定，对风管内部进行密封隔绝。风管安装使用时，将侧板旋转，使侧板和侧凸台分离，脱离磁铁的吸附，盖板与法兰分离，将密封机构拿出，则风管的两端打开，可进行安装使用。本密封结构密封性好，可以重复使用，并且安装、拆卸简单。

附图说明

图1是本实用新型一种用于洁净室风管的密封装置的打开时结构示意图；

图2是本实用新型一种用于洁净室风管的密封装置的a向局部放大图；

图3是本实用新型一种用于洁净室风管的密封装置的锁紧时结构示意图；

图4是本实用新型一种用于洁净室风管的密封装置的b向局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图3，一种用于洁净室风管的密封装置，包括用于端部设有侧凸台的风管10进行密封的密封机构20，其中侧凸台优选为法兰11，法兰11外圈凸出风管10的外圈，密封机构20包括与法兰11相贴合的盖板21，盖板21的外圈设有若干与盖板21的外边旋转连接的侧板22，侧板22和法兰11至少其中一个设有磁铁226，且未设磁铁226的部件采用磁铁能吸附的材料制作，优选侧板22上设磁铁226，法兰11采用磁铁能吸附的材料制作，盖板21与法兰11贴合后，磁铁的吸附使侧板22和法兰11的外圈吸附在一起。通过盖板21和侧板22旋转连接的方式进行开合，并通过设置于侧板22的磁铁226进行紧固和松开，使本结构可重复使用，无消耗且不会对环境造成污染。盖板21与风管10端部之间设有用于密封的密封条，通过密封条起到进一步的封闭作用。

侧板22至少为相对而设的两块。优选为上下左右四个方向各设置一个侧板22。通过侧板22上的磁铁226对盖板21进行固定，使盖板21与风管10上的法兰11固定，通过对称设置的侧板22，使盖板21的受力均匀，固定更为牢固且贴合，增强密封性。

请参考图2和图4，侧板22包括旋转板223和固定板224，固定板224的端部与旋转板223的端部平齐，磁铁226设于固定板224的端部。固定板224端部设有固定框227，磁铁226固定于固定框227内，且固定框227与法兰11的接触侧设有密封条。固定板224的截面为弧形，侧板22的结构整体结构更为牢固，受力更为合理。磁铁226呈条状，固定于固定框227内，使磁铁226的使用过程中得到保护，增强磁铁226的固定牢固性和使用寿命。固定板224的端部与旋转板223的端部的平齐，即固定框227的端部与旋转板223的端部平齐，使磁铁226与法兰11之间的紧固力最大化，增强磁铁226和法兰11的紧固力。再通过密封条对固定框227和法兰11之间的间隙进行密封，增强整体的密封性。

侧板22还包括保护板225，保护板225与旋转板223垂直设置，且保护板225设于固定板224外侧。保护板225端部设有密封件，侧板22锁紧于法兰11后密封件用于保护板225与风管10外圈的密封。保护板225对固定板224进行保护，避免在搬运过程中，外物直接对固定板224进行撞击，而且保护板225端部的密封件可起到进一步密封的作用。

侧板22两侧设有倒角。通过侧板22两侧整体做倒角处理，使各个侧板22在开合过程中，起到避空的作用，避免碰撞在一起。

盖板21边缘设有相互间隔的且中空的第一旋转座211，侧板22边缘设有与第一旋转座211相配合的中空的第二旋转座222，第一旋转座211和第二旋转座222之间设有旋转轴221，第一旋转座211和第二旋转座222通过旋转轴221连接。旋转轴221一端设有螺帽且另一端设有螺纹，旋转轴221插入第一旋转座211和第二旋转座222内的中空内，再通过螺母紧固。第一旋转座211和第二旋转座222通过旋转轴221连接进行旋转，从而实现盖板21和侧板22相对的旋转。并且通过旋转轴221和螺母的配合，使盖板21和侧板22之间的旋转松紧可调。

盖板21在与法兰11贴合处设有密封圈。通过密封圈使盖板21与法兰11之间的密封性增强，使风管10完全密封。优选的，盖板21与法兰11大小相等，使盖板21与法兰11完全贴合。

盖板21的材料为铜、铁、铝、铝合金、聚碳酸酯、abs、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、木材、水泥砂浆固化物、石材、玻璃中的一种或几种混合。侧板22的材料为有机硅橡胶、天然橡胶、聚氨酯弹性体、三元乙丙橡胶、有机硅聚氨酯共聚物、聚丁二烯、聚异戊二烯中的一种或几种。法兰为金属材料制作，且至少包含铁、钴、镍中的一种材质。

上述方案中，风管10运输前，风管10两端通过密封机构20的盖板21与风管10的法兰11贴合，再旋转与盖板21旋转连接的侧板22，固定板224上的磁铁226贴合在法兰11上，并通过密封条对固定板224和法兰11之间的间隙进行密封，通过磁铁226和法兰11之间的吸力使盖板21与法兰11固定，对风管10内部进行密封隔绝，并通过盖板21与法兰11之间的密封圈、保护板225与风管10外圈之间的密封件起到进一步密封的效果。风管10安装使用时，将侧板22旋转，保护板225与风管10外圈的密封打开，固定板224端部的磁铁226与法兰11分离，使磁铁226与法兰11之间的吸力释放，盖板21与法兰11分离，将密封机构20拿出，则风管10的两端打开，可进行安装使用。通过单独的密封结构对风管10两端进行密封，密封性好，通过磁铁吸附的方式可以重复使用，并且安装、拆卸方便，便于推广。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。