一种气动闸阀板防结皮结构的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其是一种输送物料的闸阀板。

背景技术：

气动闸板阀是安装在粉体输送管道上的，用于控制粉体送料和断料的阀门。当需要输送粉体物料时，气动闸板阀打开，粉体通过；当不需要粉体通过时，气动闸板阀关闭，粉料输送被切断。在企业实际生产过程当中，气动闸板阀是常见的物料截止设备，气动闸阀板的闸板位于闸板轨道内，闸板轨道一般水平设置，辊轮位于闸板的下方。在颗粒物料输送系统中，气动闸板阀运行稳定可靠，但是由于颗粒粒度小且含有水分，经常在气动闸板阀位置形成结皮，尤其是闸板和辊轮之间的位置更容易产生结皮，最终导致气动闸板阀无法关闭，给设备运行带来不便。面对结皮堵塞的难题，企业往往只能被动应对，通过频繁的人工捅捣结皮等办法维持生产，导致岗位工劳动强度大，危险性高。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种气动闸阀板防结皮结构，有效避免气动闸板阀内部形成结皮，避免气动闸板阀无法紧密闭合的问题，整体结构简单，容易制造，成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种气动闸阀板防结皮结构，包括与气缸连接的在气缸驱动下伸缩的闸板以及设置在闸板下方的与闸板之间留有间隙的多个辊轮，闸板上方设置有固定连接在进料管末端出口处的带有圆柱形侧壁的第一变径，闸板下方设置有带有正四棱锥形侧壁的第二变径，辊轮布置在第一变径下端开口对应的投影区域以外，闸板根部的下方铰接有贯穿闸板最大宽度的去料轮，第一变径的下部边长小于进料管直径和闸板的最大宽度，第二变径下部边长小于其上部直径、进料管直径和闸板的最大宽度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第二变径上端开口的直径大于第一变径最下端的开口边长。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：去料轮中间的与闸板最大宽度相等的部分设置有滚花或轮齿。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辊轮的下表面和闸板之间的最小间距为1厘米，去料轮的表面与闸板之间的最小间距为4毫米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型解决了气动闸板阀存料的问题，有效避免了气动闸板阀内部形成结皮，避免气动闸板阀无法紧密闭合的问题，整体结构简单，容易制造，成本较低。

第一变径下方没有辊轮，避免了物料与辊轮的接触，防止了辊轮处产生结皮现象。第一变径的下部边长小于进料管直径和闸板的宽度，避免了进料管开口过大，导致进料管的投影范围内存在辊轮，最终导致辊轮处与物料接触而产生结皮。

第二变径上大下小，整体呈现正四棱锥形的斜面，有效的承接所以物料，防止物料沾染到其他部分。第二变径的开口所在区域的上方是所有的辊轮，则第二变径承接了所有辊轮处掉落的物料，尽最大可能收集了物料，防止了材料的浪费。

去料轮的轴线与辊轮轴线高度相同有利于去料轮直接与闸板下表面的结皮接触。去料轮中间部分设置有滚花或轮齿通过简单的方式可磨去闸板下表面的物质，防止此处结皮的产生。辊轮的表面和闸板之间的最小间距为1厘米防止了辊轮影响闸板的正常动作，去料轮的表面与闸板之间的最小间距为4毫米增加了去料轮去掉闸板下表面结皮的效果。

附图说明

图1是本实用新型剖切结构示意图；

图2是a-a处示意图；

其中，1、第一变径，2、第二变径，3、进料管，4、闸板，5、辊轮，6、去料轮，7、闸板轨道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、图2所示，一种气动闸阀板防结皮结构，包括闸板4和辊轮5，还包括第一变径1、第二变径2、和进料管3。闸板4与气缸连接，并由气缸带动产生伸缩动作，闸板4是矩形、圆形或椭圆形。辊轮5设置有多个，辊轮5位于闸板4下方，闸板4与辊轮5之间存在间隙。第一变径1设置在闸板4上方,第一变径1固定连接在进料管3末端的出口处。第二变径2设置在闸板4下方。去料轮6铰接在与辊轮5轴线相同的高度处。

第一变径1的侧壁的横截面为矩形，第一变径1的下部边长小于第一变径1上方的进料管3的直径，同时也小于闸板4的横向最大宽度，第一变径1的下部开口的下方设有辊轮5的基座，辊轮5布置在第一变径1下端开口对应的投影区域以外，所有辊轮5位于第二变径2的上部开口上方区域。第二变径2下部边长小于其上部边长，同时第二变径2的下部边长还小于进料管3直径和闸板4的宽度，第二变径2的侧壁为正四棱锥形，带有斜度。第二变径2上端开口的最大边长大于第一变径1最下端的边长，同时第二变径2上端开口的投影区域涵盖了所有的辊轮5。

所述去料轮6的跨度大于闸板4的宽度，就是说去料轮6的轴线长度大于闸板4地横向宽度，去料轮6中间设置有滚花或轮齿，这一部分的宽度与闸板4的宽度相对应，滚花或轮齿部分的宽度的与闸板4最大宽度相等。所述辊轮5下的表面和闸板4之间的最小间距为1厘米，避免了二者产生干涉。由于存在滚花或轮齿，去料轮6的最大外径超过辊轮5，去料轮6的表面与闸板4之间的最小间距为4毫米。