扭簧及其安装结构的制作方法

本申请属于弹性元件技术领域，具体涉及一种扭簧及其安装结构。

背景技术：

扭簧是广泛应用的机械零件，通常用于在扭矩的作用下储存势能或者将所储存的势能转换为旋转的机械能。通常情况下，扭簧在安装时至少一端为通过紧固件等固定安装的，安装和拆卸均较为困难。某些情况下，如果扭簧的两端均未通过紧固件固定安装而是通过卡槽安装，则又容易出现脱离问题。

因此，如何实现便于拆装和提高扭簧安装的可靠性，成为本领域需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提出了一种扭簧及其安装结构的解决方案，以能够对所述扭簧进行方便地安装和拆卸，在完成安装后扭簧不容易脱落，从而能够得以可靠地安装。

根据本申请，提出了一种扭簧，所述扭簧包括簧体以及从所述簧体延伸出的第一臂和第二臂，所述第一臂的第一端部设置有用于所述扭簧的被抓取结构，所述被抓取结构为环状或弯折结构。

优选地，所述被抓取结构为钩状。

优选地，所述第一臂包括连接所述第一端部和簧体的第一延伸部，所述第一延伸部沿所述簧体的切向向外延伸，所述第一端部沿所述簧体的轴向方向延伸，所述被抓取结构设置于所述第一端部的末端。

优选地，所述第二臂包括与所述簧体连接的第二延伸部和与所述第二延伸部连接的第二端部，所述第二延伸部沿所述簧体的切向向外延伸，所述第二端部沿所述簧体的轴向方向延伸且所述第二端部的末端形成为弯部。

优选地，所述第一端部和第二端部朝所述簧体在轴向方向上的同一侧延伸。

本申请还提供了一种扭簧的安装结构，所述安装结构包括第一安装部、第二安装部和安装于所述第一安装部和第二安装部的扭簧，所述扭簧为上述扭簧，所述第一臂和第二臂分别安装于所述第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部上分别设置有与所述第一臂和第二臂配合的防脱结构，所述第一臂的被抓取结构突出于所述第一安装部。

优选地，所述第二安装部包括：可转动的安装于机架的转动轴，所述转动轴上固定连接有安装凸缘，所述安装凸缘设置有相对于所述转动轴轴向延伸且作为所述第二安装部的防脱结构的安装通孔，所述第二臂穿过所述安装通孔且所述第二臂的末端伸出于所述安装凸缘。

优选地，所述第一安装部包括：固定于机架的安装板，所述安装板上设置有作为所述第一安装部的防脱结构的卡接槽，所述卡接槽沿厚度方向贯穿所述安装板且具有朝向所述扭簧的开口，所述卡接槽具有弯折的延伸线型，所述第一臂穿过所述安装板而落入所述卡接槽中，所述卡接槽的延伸线型优选形成为l形。

优选地，所述第一安装部还包括固定于所述机架的引导板，所述引导板与所述安装板相邻且间隔地设置并与所述安装板之间形成与所述卡接槽的开口相通的引导槽，所述第一臂穿过所述引导槽而落入所述卡接槽中。

优选地，所述转动轴和安装板安装于共同的机架，所述机架形成为基础板。

根据本申请的扭簧技术方案，在扭簧的第一臂的第一端部设置有用于所述扭簧的被抓取结构，即所述被抓取结构作为抓取所述扭簧时的直接握持部位，因此能够在装卸时更为可靠地控制扭簧，以实现方便装卸的目的。根据本申请的扭簧安装结构的技术方案，通过设置防脱结构能够提高扭簧的安装可靠性。

本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：

图1为根据本申请优选实施方式的扭簧的立体图。

图2为根据本申请优选实施方式的扭簧的安装结构的局部示意图。

图3为图2所示的扭簧的安装结构中第一安装部的俯视图。

图4为根据本申请的扭簧的安装结构中第二安装部的转动轴的立体图。

图5和图6为根据本申请优选实施方式的扭簧及其安装结构的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。

如图1所示，根据本申请的扭簧包括簧体10以及从所述簧体10延伸出的第一臂11和第二臂12，所述第一臂11的第一端部111设置有用于所述扭簧的被抓取结构。

簧体10为传统扭簧的主体部分，通常由金属线扭转弯曲而成。第一臂11和第二臂12从簧体10延伸而出，通常由簧体10的金属线延伸而形成。第一臂11和第二臂12可以与簧体10一体制成，也可分别制成而彼此固定连接。第一臂11和第二臂12通常作为扭簧的安装部位，其一者用于固定安装，另一者则可连接于可移动部件，以在可移动部件移动时利用扭矩实现势能与机械能之间的转换。

在传统的扭簧中，由于第一臂和第二臂通常完全用于安装和连接的功用，因此当对扭簧进行装拆时，无法有效可靠地持握或夹持扭簧，从而导致难度较大。

在本申请的技术方案中，创造性地在第一臂11的第一端部111设置有用于所述扭簧的被抓取结构。即所述被抓取结构用于抓取、夹持或控制所述扭簧时的直接握持部位，而不用于直接固定的安装部或固定部，因此能够在装卸时更为可靠地控制扭簧，实现方便的装卸。虽然在本申请中描述为在第一臂11的第一端部111上设置所述被抓取结构，本领域技术人员应所述理解的是，所谓的“第一”臂和“第二”臂是用于区分扭簧的多个臂，而不用于限制本申请所要求保护的技术方案。

所述被抓取结构可以为多种适于夹持的结构形式，优选如图1所示，所述被抓取结构为环状结构或弯折结构，进一步优选为钩状。

第一臂11相对于簧体10可以具有多种延伸方位，例如可以沿着径向向内、径向向外、轴向向上或向下(图1中所述方位的上下方向)，以适用于不同的安装场合。在优选情况下，如图1所示，所述第一臂11包括连接所述第一端部111和簧体10的第一延伸部112，所述第一延伸部112沿所述簧体10的切向向外延伸。

第一臂11的所述第一端部111可以与第一延伸部112保持同轴设置，在本申请的优选情况下，如图1、图5和图6所示，第一端部111沿着所述簧体10的轴向方向延伸，所述被抓取结构设置于所述第一端部111的末端。通过将第一端部111设置为沿着簧体10的轴向方向延伸，从而能够在轴向方向的延伸位置对扭簧进行安装或连接。

如图1所示，优选情况下，所述第二臂12包括与所述簧体10连接的第二延伸部122和与所述第二延伸部122连接的第二端部121，所述第二延伸部122沿所述簧体10的切向向外延伸，所述第二端部121沿着所述簧体10的轴向方向延伸且所述第二端部121的末端形成为弯部123。在所述优选情况中，第二臂的结构设计与第一臂类似，主要区别在于第二延伸部和第一延伸部的切向方向不同。此外，在第一端部111的末端设置有所述被抓取结构，用于对扭簧进行夹持或控制；而在第二端部121的末端则形成有弯部123，所述弯部123主要起到止挡限位作用，如图5所示。

此外，上述适用于第一臂的扩展结构形式也同样适用于第二臂。例如，第二臂相对于簧体10也可以具有如径向向内或向外、轴向向上或向下的方位，以适用于不同的安装场合。

第一端部111和第二端部121均沿簧体10的轴向方向延伸，二者的朝向可以相同，也可以相反，以适应于不同的安装场合。优选地，所述第一端部111和第二端部121朝所述簧体10在轴向方向上的同一侧延伸。例如图1所示，在图1所示的结构方位中，簧体10在轴向方向上具有两侧：即上侧和下侧。第一端部111和第二端部121均朝簧体10在轴向方向上的上侧延伸。

以上对扭簧本身的结构特征进行了详细地描述。由于扭簧第一臂的第一端部的末端设置有用于所述扭簧的被抓取结构，因此能够方便地对所述扭簧进行装拆。

下面结合图2至图6对本申请的扭簧的安装结构进行详细地描述。

如图5和图6所示，根据本申请的扭簧的安装结构包括第一安装部100、第二安装部200和安装于所述第一安装部100和第二安装部200的扭簧，所述扭簧优选为上述扭簧，所述第一臂11和第二臂12分别安装于所述第一安装部100和第二安装部200，所述第一安装部100和第二安装部200上设置有与所述第一臂11和第二臂12配合的防脱结构，所述第一臂11的被抓取结构突出于所述第一安装部100。

在图示的实施方式中，第一安装部100与第一臂11的配合使得第一臂11保持固定不动。而第二安装部200中则设计有可移动件，所述可移动件与第二臂12配合，从而在移动时发挥扭簧的作用。在其他实施方式中，也可以在第一安装部100中设计可移动件，或者在所述两个安装部中均设计有可移动件。由于在第一安装部和第二安装部中设置有与第一臂和第二臂配合的防脱结构，因此在完成扭簧的安装后，可以获得良好的防脱效果，确保扭簧的可靠安装。

第一安装部和第二安装部可以具有多种结构形式，而不限于本申请说明书附图中所示的结构形式。防脱结构也可具有多种结构形式，例如限位孔、限位槽、锁环等。

根据本申请的一种优选实施方式，如图2、图3和图5所示，所述第二安装部200包括：可转动的安装于机架300的转动轴201，所述转动轴201上固定连接有安装凸缘202，所述安装凸缘202设置有相对于所述转动轴201轴向延伸且作为所述第二安装部200的防脱结构的安装通孔203，所述第二臂12穿过所述安装通孔203且所述第二臂12的末端伸出于所述安装凸缘202。

如图2所示，在机架300上设置有通孔(未图示)，优选情况下围绕所述通孔设置有周壁204，以在转动轴201插入通孔时起到定位和保护的作用。在所述实施方式中，转动轴201作为可移动件能够相对于机架300转动。如图4所示，在转动轴201的上端(以图中方位所示)设置有(径向方向突出的)安装凸缘202。所述安装凸缘202上设置有安装通孔203，以允许第二臂12穿过，从而使第二臂12的第二端部末端的弯部伸出于安装凸缘202，以起到止挡和限位作用。因此，利用所述安装通孔203和弯部的配合能够起到防脱功能。

如图2、图3和图5、图6所示，在优选情况下，所述第一安装部100包括：固定于机架300的安装板101，所述安装板101上设置有作为所述第一安装部的防脱结构的卡接槽102，所述卡接槽102沿厚度方向贯穿所述安装板101且具有朝向所述扭簧的开口1021，所述卡接槽102具有弯折的延伸线型，所述第一臂11穿过所述安装板101而落入所述卡接槽102中，所述卡接槽102的延伸线型优选形成为l形。

安装板101所在的平面优选为与簧体10的周向方向垂直设置，但也可设计为具有预定的夹角。安装板101上设置有卡接槽102，所述卡接槽102从安装板102的边缘开始向内侧延伸，在厚度方向上优选贯穿安装板102。尤其是如图3所示，卡接槽102具有弯折的延伸线型。第一臂11穿过安装板10而卡接落入卡接槽102中后，能够在弹性力的作用下自动地落入卡接槽102的最深处，如图5所示。由于卡接槽102的弯折的延伸线型，因此一旦第一臂落入卡接槽102的最深处，则难以再经过弯折处而脱离出卡接槽102，从而实现防止脱离的作用。所述卡接槽102的弯折延伸线型可以具有多种线性，如w形，但优选为图3所示的l形。这里的线型不限制从何种视角来观察，例如在图3中卡接槽102的线型为反l形(垂直于纸面的从外向内观察)，但垂直于纸面的从内向外侧观察时，为l形。

进一步优选地，为了进一步引导第一臂11，如图2、图5和图6所示，所述第一安装部100还包括固定于所述机架300的引导板103，所述引导板103与所述安装板101相邻且间隔地设置并与所述安装板101之间形成与所述卡接槽102的开口1021相通的引导槽104，所述第一臂11穿过所述引导槽104而落入所述卡接槽102中。

通过所述引导板103的设计，其与安装板101之间限定形成有引导槽104。因此，但将第一臂11卡接到卡接槽102的过程中，对于第一延伸部112可以在得到引导的同时被引导槽104限位。这样，如图5所示，可以形成第一端部由卡接槽102限位，同时第一延伸部由引导槽104限位的可靠安装。在卡接槽102的弯折线型的基础上，加强了安装的可靠性。

如图5所示，在优选情况下可以通过立壁(未图示)将引导板103和安装板101固定连接在一起，从而获得更好的结构强度。

在优选情况下，如图2和图5所示，所述转动轴201和安装板101安装于共同的机架300，所述机架300形成为基础板。

以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。