一种高寿命精密焊接螺钉的制作方法

本实用新型涉及螺栓领域，特别是一种高寿命精密焊接螺钉。

背景技术：

焊接螺钉主要适用于核电，新能源等产业，然而每种行业对于焊接螺钉的要求都不尽相同，产品类型也不一致，制造手段往往都会随着产品的变化而发生改变。

其中针对核电产业所用的焊接螺钉，由于其使用环境的特殊性，对焊接螺钉的使用寿命要求也就相应提高，其中设置在焊接螺钉端部的引弧结通常是直接影响焊接螺钉焊接质量以及使用寿命的重要因素。而现有的焊接螺钉往往存在着1.焊接螺钉端部镶嵌孔与引弧结接触不充分，导致引弧结与第一镶嵌槽之间存在气室，从而使得焊接后焊接接头处出现较大气孔；2.引弧结过短、过小，导致焊接时脱氧、脱氮效果差；3.引弧结过大、过长，导致焊接时容易出现焊接接头氧化物夹渣出现；4.引弧结与焊接螺钉端部连接不牢固，导致引弧结从焊接螺钉端部掉落成为残次品。而上述情况的出现均会较大程度的影响焊接螺钉特别是特殊行业中精密焊接螺钉的使用寿命。而上述使用过程中出现的问题均与焊接螺钉的结构存在这极大的联系。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够克服上述技术问题的高寿命精密焊接螺钉。

为实现上述效果，本实用新型的技术方案为：

一种高寿命精密焊接螺钉，包括：螺栓头、螺杆；所述螺栓头与所述螺杆的一端连接，其特征在于，所述螺杆远离螺栓头的一端设置有引弧部，所述引弧部包括设置与螺杆端面中心的第一镶嵌槽、嵌套于第一镶嵌槽中的引弧结；所述第一镶嵌槽为半球状，所述引弧结为铝质球状结构；所述引弧结与第一镶嵌槽之间为过盈配合。

进一步地，所述第一镶嵌槽深度h为其半径r的2/3～4/5。

进一步地，所述第一镶嵌槽、引弧结的半径r为螺杆直径d1的1/30～1/24。

进一步地，所述螺杆远离螺栓头一端的端面上还与第一镶嵌槽、螺杆同轴线的第二镶嵌槽，所述第二镶嵌槽为圆柱形结构，所述第二镶嵌槽的直径d2为螺杆直径d1的1/15～1/12。

有益效果：本实用新型中的引弧部包括一个开放式的半球状第一镶嵌槽以及一个嵌套在该第一镶嵌槽中的引弧结。这种结合方式有效的避免了现有焊接螺钉在将引弧结装配到第一镶嵌槽的过程中会存在的气室问题。同时在本实用新型中对于引弧结、第一镶嵌槽的尺寸限定也有效的解决了现有的焊接螺钉存在的焊接时脱氧引弧结脱氧、脱氮效果差或者出现氧化物夹渣情况出现的问题。而球形的引弧结与第一镶嵌槽的过盈配合也有效地降低了引弧结从焊接螺钉上掉落的概率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是焊接螺钉引弧部去掉引弧结后的剖面图；

图3是引弧结与第一镶嵌槽的配合后的横切面示意图。

附图标记：100.螺栓头200.螺杆300.引弧部310.第一镶嵌槽320.引弧结330.第二镶嵌槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种高寿命精密焊接螺钉，包括圆柱或者六棱柱状的螺栓头100以及圆柱状的螺杆200，螺杆的一端与螺栓头的一端同轴线的固定连接。

其中，在螺杆的远离螺栓头的一端设置有一引弧部300，该引弧部包括一个开设在螺杆200远离螺栓头100一端的端面上的半球形的第一镶嵌槽310以及一颗嵌套在第一镶嵌槽中的引弧结320。该引弧结为铝质的球状结构，且引弧结的半径略大于第一镶嵌槽的半径，即引弧结能够过盈配合的装配在第一镶嵌槽中。

在本实施例的基础上，为了进一步地保证增大引弧结与第一镶嵌槽之间接触面积的比例，从而减小气室出现的概率。第一镶嵌槽310的深度h为第一镶嵌槽310半径r的2/3～4/5。

在本实施例的基础上，为了保证焊接时引弧结能在充分的发挥引弧、脱氧、脱氮作用的同时而不至于因为材料太多而导致出现氧化物夹渣的情况。如图2所示，第一镶嵌槽310、引弧结320的半径r为螺杆直径d1的1/30～1/24之间。

在本实施例的基础上，为了进一步的提升引弧部中引弧结320的固定强度，降低其掉落的概率，在螺杆200远离螺栓头100一端的端面上设置有一个由冲杆冲出的第二镶嵌槽330，该第二镶嵌槽为圆柱形结构。其直径d2为螺杆直径d1的1/15～1/12。

工作原理：当本实用新型中的螺栓头100、螺杆200、螺杆端面上的第一镶嵌槽310、第二镶嵌槽330均通过冷镦工艺制作完成后，引弧结320通过压入装置压入至第一镶嵌槽中，形成引弧部300。在引弧结被压入至第一镶嵌槽的过程中，引弧结与第一镶嵌槽的外缘之间产生挤压作用，此时因为用于制作焊接螺钉的材质本身硬度相对较低，所以当第一镶嵌槽受到铝质的引弧结的挤压时，第一镶嵌槽的边缘与引弧结均发生了形变，从而导致第一镶嵌槽、引弧结二者之间的接触面粗糙度加大，进而加强了二者之间的相互摩擦力，减小了引弧结从第一镶嵌槽中掉落的概率。同时第一镶嵌槽为半球状，引弧结为半径比第一镶嵌槽略大的球状，因此，引弧结在不受压的情况下就非常的贴近第一镶嵌槽的槽面。而当引弧结经过压入装置压入后，其与第一镶嵌槽之间的空间已经基本能够被填满。从而有效的降低了像常规的柱状引弧结与柱状镶嵌槽之间出现气室的概率。而在引弧结被压入至第一镶嵌槽中后，引弧结压力装置可继续对引弧结施加压力，并将未进入第一镶嵌槽中的半球以下部分横向压延至填充进第二镶嵌槽330中，并最终形成该被压延部分边缘抵紧在第二镶嵌槽的侧壁上。从而进一步地降低引弧结从引弧部中掉落的几率。同时本实用新型通过尺寸的范围限制，使引弧结在焊接时能够充分的燃烧殆尽并起到加热焊接部以及充分的脱氧、脱氮作用。