管道穿越顶套管机的制作方法

本实用新型属于管道铺设设备技术领域，更具体地说，是涉及一种管道穿越顶套管机。

背景技术：

水平定向钻法管道穿越是一种非开挖式管道安装施工方法，管道由多节套管相连形成，它利用水平定向钻机按照设计轨迹进行作业，并顶进多节套管形成长距离管道，主要用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管道的铺设或更新。

在水平定向钻法穿越过程中，会遇到复杂地质条件如卵石层、回填层、沉积层等，这些复杂地层具有稳定性差、易缩孔、易塌孔等特点，会给施工带来很大困扰，影响套管顶进的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供管道穿越顶套管机，以解决现有技术中存在的遇到复杂地形套管顶进难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供管道穿越顶套管机，包括夯管锤、锤座、拉杆、顶推组件和基座，锤座设置于夯管锤的前侧且用于顶推套管，锤座上设有前后贯穿的贯穿孔，锤座的后端面上设有用于遮挡贯穿孔的抵接座，抵接座与锤座可拆卸连接；拉杆沿前后方向设置于贯穿孔内用于顶推锤座，拉杆沿其轴向间隔设有若干个分别用于与抵接座抵接的抵接块；顶推组件的移动端与拉杆的前端相连，且中心设有用于穿过套管的通孔；基座与顶推组件的固定端相连。

作为进一步的优化，拉杆与贯穿孔配套设置有若干个，且若干个拉杆沿夯管锤的周向等间隔分布。

作为进一步的优化，顶推组件包括：推力箱和若干个油缸；推力箱与拉杆的前端相连，套管贯穿推力箱的中心设置；若干个油缸的主轴沿前后方向设置且输出端与推力箱相连。

作为进一步的优化，基座上还设有用于与油缸相连的固定组件，固定组件包括延伸套和油缸卡箍；延伸套，设有若干个且与拉杆一一对应，延伸套与基座相连且主轴平行于油缸；油缸卡箍，设有多组且与油缸一一对应，油缸卡箍套设于油缸外周，且端部与延伸套相连。

作为进一步的优化，每组油缸卡箍在油缸的轴向上至少设有两个。

作为进一步的优化，油缸的外周与油缸卡箍之间还设有柔性胶垫。

作为进一步的优化，推力箱的前端面上设有若干个围绕推力箱的中心排布的导向限位组件。

作为进一步的优化，导向限位组件包括支撑座和垫片，支撑座与推力箱相连且向前延伸；垫片设置于支撑座内侧且用于与套管的外壁贴合。

作为进一步的优化，基座包括底座和安装架，安装架用于固定油缸的固定端，于锤座的两侧对称设置有两个且与底座的上端相连。

作为进一步的优化，管道穿越顶套管机还包括分别与顶推组件和夯管锤电连接的控制器。

本实用新型提供的管道穿越顶套管机的有益效果在于：本实用新型提供的管道穿越顶套管机，通过顶推组件带动拉杆，进而通过拉杆带动锤座向前顶进，实现推动套管的顶入，当顶推组件回缩后，改变锤座和抵接块的相对位置实现拉杆对锤座以及套管的再次顶进，利用顶推组件的顶推力和夯管锤的锤击力共同作用以增大顶进力，实现了卵石等复杂地层的套管施工问题，保障了顶推过程的安全性，有效的增加了套管的顶进长度，保证了施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道穿越顶套管机使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管道穿越顶套管机中锤座顶进至最前端的主视结构示意图；

图3为图2中ⅰ的局部放大结构示意图

图4为图2中ⅱ的局部放大结构示意图。

图中：100、基座；110、底座；120、安装架；200、顶推组件；210、油缸；220、固定组件；221、延伸套；222、油缸卡箍；230、推力箱；240、导向限位组件；241、支撑座；242、垫片；400、拉杆；410、抵接块；500、夯管锤；600、套管；700、锤座；710、抵接座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的管道穿越顶套管机进行说明。管道穿越顶套管机，包括夯管锤500、锤座700、拉杆400、顶推组件200和基座100，锤座700设置于夯管锤500的前侧且用于顶推套管600，多节套管600依次被顶进形成长距离的管道，锤座700上设有前后贯穿的贯穿孔，锤座700的后端面上设有用于遮挡贯穿孔的抵接座710，抵接座710与锤座700可拆卸连接；拉杆400沿前后方向设置于贯穿孔内用于顶推锤座700，拉杆400沿其轴向间隔设有若干个分别用于与抵接座710抵接的抵接块410；顶推组件200的移动端与拉杆400的前端相连，且中心设有用于穿过套管600的通孔；基座100与顶推组件200的固定端相连。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中，顶推组件200经过多次顶推带动拉杆400对锤座700进行顶进，直至整根套管600被锤座700全部顶入后，锤座700被运送至初始位置，并进行下一根套管600的顶进。顶推组件200的顶推力带动与其相连的拉杆400向前移动，拉杆400通过与锤座700抵接的抵接块410带动锤座700向前移动，顶推组件200向前顶进一次，即需要打开抵接座710，使原抵接块410前侧相邻的一个抵接块410随顶推组件200向后移动至锤座700后侧，先利用设置在拉杆400后端的抵接块410对锤座700进行顶进，然后顺次向前利用相邻的抵接块410对夯管锤500进行顶进，在该过程中，顶推组件200顶推一次则配合夯管锤500对锤座700进行一次夯管顶进，两个作用力相互配合，最终实现夯管锤500对整根套管600的完全顶进，此时锤座700与拉杆400上最前端的抵接块410发生作用。夯管锤500的前端何有锥形部，锤座700的后端设有锥孔，通过夯管锤500的锥形部向锥孔中撞击，实现将锤座700向前顶推的作用。该装置既利用了顶推组件200的顶推力又利用了夯管锤500的振动力，实现了对套管600的联合顶进，有效的提高了套管600的顶进效率，便于实现在卵石层、回填层、沉积层等复杂地层中长套管600的有效顶进。夯管锤500为锤座700提供夯锤的动力，锤座700再对于套管600进行顶进，锤座700和套管600之间设有定位圈，用于保证锤座700与套管600之间的同轴性，进而保证顶进精度。

本实用新型提供的管道穿越顶套管机，与现有技术相比，本实用新型提供的管道穿越顶套管机，通过顶推组件200带动拉杆400，进而通过拉杆400带动锤座700向前顶进，实现推动套管600的顶入，当顶推组件200回缩后，改变锤座700和抵接块410的相对位置实现拉杆400对锤座700以及套管600的再次顶进，利用顶推组件200的顶推力和夯管锤500的锤击力共同作用以增大顶进力，实现了卵石等复杂地层的套管600施工问题，保障了顶推过程的安全性，有效的增加了套管600的顶进长度，保证了施工质量。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的管道穿越顶套管机的一种具体实施方式，拉杆400与贯穿孔配套设置有若干个，且若干个拉杆400沿夯管锤500的周向等间隔分布。贯穿孔设置于锤座700的外周，拉杆400穿过贯穿孔设置，二者是一一对应的关系。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的管道穿越顶套管机的一种具体实施方式，顶推组件200包括：推力箱230和若干个油缸210；推力箱230与拉杆400的前端相连，套管600贯穿推力箱230的中心设置；若干个油缸210的主轴沿前后方向设置且输出端与推力箱230相连。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。若干个油缸210的输出端分别与推力箱230的后端面相连，本实施例中采用螺柱进行连接，通过若干个油缸210的同步外伸实现将推力箱230向前顶进的目的，进而推力箱230能够带动与其相连的拉杆400向前移动。油缸210主轴设置为前后方向设置的形式，也就是与拉杆400以及套管600的主轴相平行的形式，能够保证二者的移动方向一致，提高顶进的顺畅性。本实施例中拉杆400的纵向截面为矩形，能够通过其前方分别向上下两侧突出的端面实现与抵接座710的抵接，实现对锤座700的顶推。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的管道穿越顶套管机的一种具体实施方式，基座100上还设有用于与油缸210相连的固定组件220，固定组件220包括延伸套221和油缸卡箍222；延伸套221，设有若干个且与拉杆400一一对应，延伸套221与基座100相连且主轴平行于油缸210；油缸卡箍222，设有多组且与油缸210一一对应，油缸卡箍222套设于油缸210外周，且端部与延伸套221相连。油缸卡箍222在油缸210的轴向上至少设有两个。油缸210的外周与油缸卡箍222之间还设有柔性胶垫。油缸210在拉杆400外侧采用对称分布的形式，便于保证推力箱230各点位所受到的顶进力的均匀性，进而保证设置于推力箱230中心处的拉杆400受力平衡。为了保证油缸210在进行顶进过程中轴向的稳定性，在油缸210的外周与基座100之间固定组件220，固定组件220通过设置于油缸210外周的油缸卡箍222与基座100上的延伸套221进性有效的固定连接，进而实现顶进过程中油缸210的轴向稳定。油缸210的外周与油缸卡箍222之间设有柔性胶垫。为了保护油缸210的外壁不受到油缸卡箍222的磨损，在二者之间设置柔性胶垫，不仅保护了油缸210的本体，还有效的降低了设备使用过程中的噪声，具有良好的实用性。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的管道穿越顶套管机的一种具体实施方式，推力箱230的前端面上设有若干个围绕推力箱230的中心排布的导向限位组件240。套管600从推力箱230的中心处穿过，导向限位组件240在推力箱230的前端面上分布有多个，能够对套管600起到良好的导向作用，避免顶进过程的偏斜，保证套管600顶进的准确性，进而保证良好的施工质量。

请一并参阅图1、图2至图4，作为本实用新型提供的管道穿越顶套管机的一种具体实施方式，导向限位组件240包括支撑座241和垫片242，支撑座241与推力箱230相连且向前延伸；垫片242设置于支撑座241内侧且用于与套管600的外壁贴合。推力箱230上设有用于供套管600贯穿的中心孔，支撑座241设置在中心孔的外周，支撑座241的后端固定在推力箱230的前端面上，支撑座241的靠近中心孔的一侧设置有垫片242，套管600在向前顶进的过程中，从中心孔中穿过，垫片242的内侧面与套管600的外壁贴合实现对套管600顶进方向的导向，避免套管600在复杂地层中顶进出现位移偏斜的情况。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管道穿越顶套管机的一种具体实施方式，基座100包括底座110和安装架120，安装架120用于固定油缸210的固定端，于锤座700的两侧对称设置有两个且与底座110的上端相连。底座110用于为其他部件的安装提供稳定的基础，能够承受顶推组件200所受到的较大的顶推力以及顶进过程中的钻进扭矩。安装架120安装在底座110上，用于和顶推组件200的后端固定连接，为顶推组件200提供稳定的安装位置。延伸套221设置在底座110上且向前延伸，用于和油缸卡箍222之间进行固定连接，保证油缸210的顶进过程中轴向的稳定性，避免造成顶进误差。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管道穿越顶套管机的一种具体实施方式，管道穿越顶套管机还包括分别与顶推组件200和夯管锤500电连接的控制器。控制器的设置便于实现自动控制，控制器先控制推力组件单独进行顶进，当拉杆400上的抵接块410和抵接座710抵接时，可以利用力学检测装置如测力计进行检测并将信号传输给控制器，控制器向夯管锤500发出启动信号，此时夯管锤500启动向锤座700撞击，利用锤座700为前端的套管600提供振动力，实现套管600的快速顶进。

本实用新型提供的管道穿越顶套管机，通过顶推组件200带动拉杆400，进而通过拉杆400带动锤座700向前顶进，实现推动套管600的顶入，当顶推组件200回缩后，改变锤座700和抵接块410的相对位置实现拉杆400对锤座700以及套管600的再次顶进，利用顶推组件200的顶推力和夯管锤500的锤击力共同作用以增大顶进力，实现了卵石等复杂地层的套管600施工问题，保障了顶推过程的安全性，有效的增加了套管600的顶进长度，保证了施工质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。