一种仪表保温箱的制作方法

本实用新型涉及保温装置技术领域，尤其涉及仪表保温箱。

背景技术：

仪表保温箱是保证现场仪表能准确显示各种数据的重要设备，以往技术中的仪表箱主要由不锈钢板材、碳钢板材、手糊玻璃钢制成；不锈钢板材弯曲焊接制成的仪表箱工程造价非常高昂，后期保温体加工、现场施工安装等环节费用也随之增加，性价比低；碳钢板材质制成的仪表箱防腐性能差，局部腐蚀就会造成保护效果的剧降，不耐酸碱腐蚀，在化工行业内适用范围窄；手糊玻璃钢具有良好的防腐性能抵御现场恶劣的工作环境，但手糊玻璃钢产品存在制造效率低、人力需求量高、产品质量不稳定、机械强度低，保温性能差，抗老化性能弱，长时间使用易发生剥离损害的缺点，以往技术中保温体与箱体或箱门结合不够牢固，保温板通过镶嵌或粘接与金属箱体或箱门进行结合，镶嵌的保温体与箱体间有缝隙，保温效果差，粘接用胶受化工环境中的腐蚀环境和北方较大的温差影响，胶的寿命低于保温体和箱体的使用寿命，导致保温板经常发生剥落，需要定期检查进行维护维修，可靠性差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种仪表保温箱，包括门体和箱体，所述门体和箱体之间通过铰链连接，所述箱体和门体由外到内依次热压有聚氨酯层、玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂层，所述玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂层内嵌有铜网层，所述铜网层上连接有导线并伸出所述箱体接地；所述箱体内设有若干加热存放板，所述加热存放板上连通有进水管和出水管，所述加热存放板包括中空板体，所述中空板体内设有S形水管，相邻的中空板体之间的S形水管通过连接管连通。

优选的，所述箱体内壁设有卡槽，所述加热存放板卡于所述卡槽内。

优选的，所述箱体侧壁设有进水口和出水口，所述进水口与所述进水管连通，所述出水口与所述出水管连通。

优选的，所述聚氨酯层和所述玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂层之间设有铝箔层。

优选的，所述箱体顶部和底部设有吸水树脂层。

优选的，所述吸水树脂层包括双层无纺布，所述双层无纺布通过胶黏贴覆于所述箱体内并且填充有吸水树脂颗粒。

本实用新型提出的仪表保温箱有以下有益效果：本仪表保温箱及保证了耐腐蚀性也没有降低机械强度，并且保温效果好，特别增加了铜网能够放雷击，并且通过热合的方式，整个保温箱不会因为温差变化，导致保温层脱落，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的内部结构剖视图；

图2为本实用新型的加热存放板的内部示意图；

图3为本实用新型的吸水树脂层的示意图；

其中，1、门体；2、箱体；3、铰链；4、聚氨酯层；5、玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂层；6、铜网层；7、加热存放板；8、进水管；9、出水管；10、中空板体；11、S形水管；12、卡槽；13、进水口；14、出水口；15、铝箔层；16、吸水树脂层；17、连接管；18、双层无纺布；19、吸水树脂颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1~图3所示，本实用新型提出了一种仪表保温箱，包括门体1和箱体2，所述门体1和箱体2之间通过铰链3连接,门体1能够通过铰链3闭合于箱体2上，并且门体1中心有一体成型的凸块，能够封堵箱体2口部，密封性好。

所述箱体2和门体1由外到内依次热压有聚氨酯层4、玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂层5，所述玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂层5内嵌有铜网层6，所述铜网层6上连接有导线并伸出所述箱体2接地，能够有效避免雷击；其中门体1和箱体2是通过将片材热压成型制得箱体2和箱门的主体，将箱体2和箱门的主体分别放入对应的发泡成型模具内，在发泡成型模具的芯模外表面贴铝箔膜层，使用发泡机，通过聚氨酯发泡工艺，制成带有保温层的箱体2、箱门，然后将箱体2和门体1组装为成品，具体是：使用千吨级热压机，调模具温度为140～150℃，将短切玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料和铜丝网按工艺样板制成所需尺寸和重量的预制料，将预制料依次叠放在模具内，底层使用短切玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料的大块料，在大块料上放铜丝网，在铜丝网上叠放短切玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料的小块料，叠料总厚为5～15mm，进行料间排气后进行合模，合模压力为15MPa，固化13～17分钟，制得箱体2和箱门的主体。本技术中的玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂层5是由重庆理工大学材料科学与工程学院购置，其技术详见《化工新型材料》2018, Vol.46 Issue (9): 80-83。箱体2和箱门由片材热压一体成型，制造的效率高、质量稳定，同时还节约了人力，由于仪表箱的箱体2较深，以往技术中的箱体2只能通过人工糊成，人工的技术水平和材料自身的收缩率，导致成型后箱体2间尺寸差别较大，对后期配制箱门和现场安装都造成了不小的障碍，本发明方法中通过保持合模压力进行热合固化，能保证制得的箱体2成品外廓尺寸一致，从而使箱门也能进行热压连续生产, 由于箱体2采用了一体成型，使箱体2具有机械强度高，保温性能佳，抗老化性能高，长时间使用也不会发生剥离损害的优点。

外部的聚氨酯层4与箱体2以及门体1的连接方式是：将箱体2和箱门的主体分别放入对应的发泡成型模具内，在发泡成型模具的芯模外表面贴铝箔膜层，使用发泡机，通过聚氨酯发泡工艺，制成带有保温层的箱体2、箱门，然后将箱体2和门体1组装为成品，特别增设的铝箔膜层能够有效增加整个箱体2的防辐射性能。

而为了实现箱体2的加热保温效果，所述箱体2内设有若干加热存放板7，适用于放置仪表的，所述加热存放板7上连通有进水管8和出水管9，所述加热存放板7包括中空板体10，中空板体10由铝合金制成，导热效果好，所述中空板体10内设有S形水管11，相邻的中空板体10之间的S形水管11通过连接管17连通，所述箱体2内壁设有卡槽12，所述加热存放板7卡于所述卡槽12内，能够沿着卡槽12拉出放入；所述箱体2侧壁设有进水口13和出水口14，所述进水口13与所述进水管8连通，所述出水口14与所述出水管9连通，通过在箱体2侧壁设置进水口13和出水口14，能够不断向内部的中空板体10内通入热水，散热散失后的水从出水口14排出，保持内部的温度。

为了防止箱体2内开合时会产生冷凝水，所述箱体2顶部和底部设有吸水树脂层16，所述吸水树脂层16包括双层无纺布18，所述双层无纺布18通过胶黏贴覆于所述箱体2内并且填充有吸水树脂颗粒19，能够尽可能的吸附内部的失分，当需要更换时，替换掉吸水树脂层16即可。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。