一种冲孔密封性强的硅胶件的制作方法

本实用新型涉及密封件技术领域，具体为一种冲孔密封性强的硅胶件。

背景技术：

硅胶(silicagel；silica)别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为msio2·nh2o；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、b型硅胶、细孔硅胶等。

硅胶在作为密封件时，依靠其良好的机械强度，在密封时，具有很好的韧性，使硅胶密封件在较大或者较小时都可以很好的密封物体。然而在进行密封的过程中，因为与被密封装置产生挤压以及摩擦，长期的使用导致密封性能降低，而且在进行安装的过程中因为密封程度的原因，需要极大的力度进行挤压，降低了密封件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲孔密封性强的硅胶件，通过装置本体侧面的凹槽内安装有连接板，连接板侧面粘结有硅胶层，将旋转杆旋转，使得旋转杆向下移动，将装置本体内的气体通过导气管道导入至硅胶层内，使得硅胶层膨胀与冲孔的侧壁紧密接触形成密封状态，而在旋转杆的下端焊接有底板，并在底板的侧面粘结有橡胶层，橡胶层与安装件侧面的紧密接触使得装置内部的密封性得到保障，若是需要取出装置，则将旋转杆向上旋转，使得硅胶层收缩，从而便于装置的取出，使得装置的密封性得到保证，以及能够及时的更换损坏部件，降低了成本以及提高了装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔密封性强的硅胶件，包括装置本体和安装件，所述装置本体顶端的侧面粘结有套管，所述装置本体侧面的下方开设有凹槽，所述凹槽内安装有连接板，所述连接板的侧面粘结有硅胶层，所述装置本体的内部开设有空槽，所述空槽贯穿装置本体的上表面，所述空槽的侧壁上粘结有圆形筒，所述圆形筒的内侧壁上开设有卡槽，所述安装件的侧壁上焊接有卡件，所述卡件设置在卡槽内，所述安装件的内壁上开设有滑槽，所述安装件的顶端焊接有顶板，所述顶板的下表面焊接有套筒，所述套筒与套管螺纹连接，所述顶板上安装有旋转杆，所述旋转杆的顶端焊接有把手，所述旋转杆的底端焊接有底板，所述底板的表面粘结有橡胶层。

优选的，所述装置本体的内部开设有导气管道。

优选的，所述导气管道贯穿装置本体，且与装置本体的侧面形成通孔，所述通孔位于凹槽内。

优选的，所述连接板上开设的孔洞与通孔相对应。

优选的，所述硅胶层的边缘处与连接板粘结。

优选的，所述旋转杆与顶板螺纹连接。

优选的，所述橡胶层与安装件的内侧面紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过装置本体侧面的凹槽内安装有连接板，连接板侧面粘结有硅胶层，将旋转杆旋转，使得旋转杆向下移动，将装置本体内的气体通过导气管道导入至硅胶层内，使得硅胶层膨胀与冲孔的侧壁紧密接触形成密封状态，而在旋转杆的下端焊接有底板，并在底板的侧面粘结有橡胶层，橡胶层与安装件侧面的紧密接触使得装置内部的密封性得到保障，若是需要取出装置，则将旋转杆向上旋转，使得硅胶层收缩，从而便于装置的取出，使得装置的密封性得到保证，以及能够及时的更换损坏部件，降低了成本以及提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为装置本体的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、顶板；3、凹槽；4、空槽；5、通孔；6、导气管道；7、连接板；8、硅胶层；9、旋转杆；10、把手；11、圆形筒；12、卡槽；13、安装件；14、卡件；15、滑槽；16、底板；17、橡胶层；18、套管；19、套筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲孔密封性强的硅胶件，包括装置本体1和安装件13，所述装置本体1顶端的侧面粘结有套管18，所述装置本体1侧面的下方开设有凹槽3，所述凹槽3内安装有连接板7，所述连接板7的侧面粘结有硅胶层8，所述装置本体1的内部开设有空槽4，所述空槽4贯穿装置本体1的上表面，所述空槽4的侧壁上粘结有圆形筒11，所述圆形筒11的内侧壁上开设有卡槽12，所述安装件13的侧壁上焊接有卡件14，所述卡件14设置在卡槽12内，所述安装件13的内壁上开设有滑槽15，所述安装件13的顶端焊接有顶板2，所述顶板2的下表面焊接有套筒19，所述套筒19与套管18螺纹连接，所述顶板2上安装有旋转杆9，所述旋转杆9的顶端焊接有把手10，所述旋转杆9的底端焊接有底板16，所述底板16的表面粘结有橡胶层17。

所述装置本体1的内部开设有导气管道6，利用导气管道6将装置内的气体输送到硅胶层8内。

所述导气管道6贯穿装置本体1，且与装置本体1的侧面形成通孔5，所述通孔5位于凹槽3内。

所述连接板7上开设的孔洞与通孔5相对应。

所述硅胶层8的边缘处与连接板7粘结，便于硅胶层8的膨胀与收缩。

所述旋转杆9与顶板2螺纹连接。

所述橡胶层17与安装件13的内侧面紧密接触。

工作原理：使用时，将在装置本体1侧面的凹槽3内安装有连接板7，并且将顶板2下表面的套筒19与套管18螺纹连接，在将装置本体1插入冲孔内，利用顶板2避免装置本体1脱落，在将旋转杆9旋转，使得旋转杆9向下移动，将装置本体1内的气体通过导气管道6导入至硅胶层8内，使得硅胶层8膨胀与冲孔的侧壁紧密接触形成密封状态，而在旋转杆9的下端焊接有底板16，并在底板16的侧面粘结有橡胶层17，橡胶层17与安装件13侧面的紧密接触使得装置内部的密封性得到保障，从而使得装置的密封性得到保证，以及能够及时的更换损坏部件，降低了成本以及提高了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。