一种星形防盗驱动槽和旋具的制作方法

本实用新型涉及防盗驱动相关领域，具体为一种星形防盗驱动槽和旋具。

背景技术：

在通常的螺纹紧固件中，通常应用一字槽、内六角槽、梅花槽、十字槽等形式进行螺纹紧固与装卸，但在一些特别的场合，如风电、电子电器、通信等行业，需要区别以通常的应用，以便于避免非专业人员的私自装卸引起的质量或安装风险，导致经济损失。

标准iso10664-2014《螺栓和螺钉用内板拧的六角花形》设计的花形内接圆与外接圆的设计较比值过小，在应用高扭矩的应用场合，容易打滑等现象，制造方式与使用原理较为复杂；因此市场急需研制一种星形防盗驱动槽和旋具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种星形防盗驱动槽和旋具，以解决上述背景技术中提出的花形内接圆与外接圆的设计较比值过小，在应用高扭矩的应用场合，容易打滑等现象，制造方式与使用原理较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种星形防盗驱动槽和旋具，包括螺钉体，所述螺钉体上设置有螺钉头体，所述螺钉体内部的上端设置有星形防盗驱动槽穴，所述螺钉体的上端设置有安装用旋具，所述安装用旋具上设置有旋具头。

优选的，所述旋具头设置为五角状外形状结构，所述星形防盗驱动槽穴与旋具头吻合。

优选的，所述安装用旋具的上端设置有旋具连接杆，所述旋具连接杆的上端设置有旋具握手，所述螺钉体的下端设置有螺钉体连接柱。

优选的，所述旋具握手设置为六棱柱结构，所述旋具握手与旋具连接杆焊接连接，所述旋具连接杆与安装用旋具焊接连接，所述螺钉体连接柱与螺钉体焊接连接。

优选的，所述螺钉体的上端设置有螺钉体连接杆，所述螺钉体连接杆的上端设置有螺钉体握手，所述安装用旋具的下端设置有旋具垫片，所述旋具垫片的下端设置有旋具连接柱。

优选的，所述螺钉体握手设置为六棱柱结构，所述螺钉体握手与螺钉体连接杆焊接连接，所述螺钉体连接杆与螺钉体焊接连接，所述安装用旋具与旋具垫片焊接连接，所述旋具垫片与旋具连接柱焊接连接，所述旋具垫片的直径大于旋具连接柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过星形防盗驱动槽穴和旋具头的设置，由拉伸或拉伸切除而形成的两种类型的星形防盗驱动槽和旋具，其中花形内接圆与外接圆的设计较比值标准，在应用高扭矩的应用场合，不容易出现打滑等现象；

2、该实用新型通过星形防盗驱动槽穴和旋具头的设置，通过外力旋动安装用旋具，使之带动螺钉体的装卸，旋具连接杆和螺钉体连接杆的加长设计，以及旋具握手和螺钉体握手的六棱柱设计，拆卸更加便利快捷；

3、该实用新型通过螺钉体、螺钉体连接柱、安装用旋具、旋具握手、旋具连接杆、旋具连接柱、螺钉体握手、螺钉体连接杆和旋具垫片之间焊接连接的设计，使本实用新型在使用时更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的一种星形防盗驱动槽和旋具的主视图；

图2为本实用新型的星形防盗驱动槽穴的主视图；

图3为本实用新型的一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的二实施例的结构示意图。

图中：1、螺钉体；2、星形防盗驱动槽穴；3、安装用旋具；4、旋具头；5、螺钉头体；6、螺钉体连接柱；7、旋具握手；8、旋具连接杆；9、旋具连接柱；10、螺钉体握手；11、螺钉体连接杆；12、旋具垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种星形防盗驱动槽和旋具，包括螺钉体1，螺钉体1上设置有螺钉头体5，螺钉体1内部的上端设置有星形防盗驱动槽穴2，螺钉体1的上端设置有安装用旋具3，安装用旋具3上设置有旋具头4。

进一步，旋具头4设置为五角状外形状结构，星形防盗驱动槽穴2与旋具头4吻合，将旋具头4插入螺钉体1内的星形防盗驱动槽穴2，通过外力旋动安装用旋具3，使之带动螺钉体1的装卸。

进一步，安装用旋具3的上端设置有旋具连接杆8，旋具连接杆8的上端设置有旋具握手7，螺钉体1的下端设置有螺钉体连接柱6。

进一步，旋具握手7设置为六棱柱结构，进行旋转拆卸时更加省力，旋具握手7与旋具连接杆8焊接连接，旋具连接杆8与安装用旋具3焊接连接，螺钉体连接柱6与螺钉体1焊接连接，使本实用新型在使用时更加牢固。

实施例2

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种星形防盗驱动槽和旋具，包括螺钉体1，螺钉体1上设置有螺钉头体5，螺钉体1内部的上端设置有星形防盗驱动槽穴2，螺钉体1的上端设置有安装用旋具3，安装用旋具3上设置有旋具头4。

进一步，旋具头4设置为五角状外形状结构，星形防盗驱动槽穴2与旋具头4吻合，将旋具头4插入螺钉体1内的星形防盗驱动槽穴2，通过外力旋动安装用旋具3，使之带动螺钉体1的装卸。

进一步，螺钉体1的上端设置有螺钉体连接杆11，螺钉体连接杆11的上端设置有螺钉体握手10，安装用旋具3的下端设置有旋具垫片12，旋具垫片12的下端设置有旋具连接柱9。

进一步，螺钉体握手10设置为六棱柱结构，进行旋转拆卸时更加省力，螺钉体握手10与螺钉体连接杆11焊接连接，螺钉体连接杆11与螺钉体1焊接连接，安装用旋具3与旋具垫片12焊接连接，旋具垫片12与旋具连接柱9焊接连接，使本实用新型在使用时更加牢固，旋具垫片12的直径大于旋具连接柱9的直径，旋具垫片12进行安装时增加接触面，安装后不易脱落。

工作原理：使用时，通过机械在螺钉体1的上表面定位划线出一个外等边五角形，将内接等边五边形的交点设在外等边五角形边线的中点，由内等边五角形内切圆心分别向内等边五角形五个交点画五边直线，并延伸到外等边五角形的外接圆上，形成五个交点，以外等边五角形的外接圆上的五个交点为圆心，以到内接等边五边形的内切圆垂直点的距离为半径形成五个圆形，通过剪切，将五个圆形位于外等边五角形以外的部分去除，形成五段内圆弧轮廓，将相连的两段内圆弧廓的最近两端点与外等边五角形角点而形成的第三点，形成另五段外凸圆弧轮廓，五段内圆弧轮廓与五段外凸圆弧轮廓形成星形防盗驱动槽穴2的轮廓，同理形成旋具头4的五角状外形状结构，使星形防盗驱动槽穴2与旋具头4吻合，将旋具头4插入螺钉体1内的星形防盗驱动槽穴2，通过外力旋动安装用旋具3，使之带动螺钉体1的装卸，旋具连接杆8和螺钉体连接杆11的加长设计，以及旋具握手7和螺钉体握手10的六棱柱设计，拆卸更加便利快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。